王健
秦皇島市質量技術監督檢驗所 河北秦皇島 066000
輕工紡織行業作為我國能耗大戶之一,具有較強的節能潛力。在可持續發展理念的深入下,各級政府與企業對節能技術的重視程度日漸提升,新建與擴建工程在環保、節能以及清潔生產等方面得到優化。輕工紡織行業對熱能的依賴度較高,一般而言,輕工紡織行業多將蒸汽、煤以及熱油等作為熱源,而節能的方式主要包括水節能、熱能節能以及管理節能等多個方面,其中熱能節能主要表現在余熱利用、傳熱系統節能等方面,在技術與產品不斷優化的背景下,熱能節能在輕工紡織行業工程設計中的應用成效不斷提升。對此,本文將從兩個方面對熱能節能在輕工紡織行業工程設計中的應用進行分析,旨在通過強化對熱能節能在輕工紡織行業工程設計中應用的認知,促進熱能節能在輕工紡織行業工程設計中應用成效的提高。
熱能節能在輕工紡織行業工程設計中應用的必要性,主要表現在:一是市場發展的需要,在社會經濟高速發展的背景下,社會各方對資源節約型社會構建的重視程度日漸提升,而輕工紡織行業作為能耗大戶之一,熱能節能在輕工紡織行業工程設計中的應用成為必然;二是經濟效益提升的需要,在市場競爭日漸激烈的背景下,縮減成本成為輕工紡織行業提升經濟效益的重要路徑,能耗作為輕工紡織行業的重要成本支出,對輕工紡織行業的經濟效益具有重要影響,通過將熱能節能應用于輕工紡織行業工程設計中的方式,縮減輕工紡織企業的成本,促進經濟效益與市場競爭力的提高;三是輕工紡織行業優化發展的需要,在社會經濟快速發展的推動下,市場需求不斷變化,輕工紡織行業的優化轉型成為必然,而熱能節能在輕工紡織行業工程設計中的應用則是其轉型優化的重要路徑之一。
在輕工紡織企業中,鍋爐系統主要包括熱載體鍋爐和蒸汽鍋爐兩種,可使用的燃料主要有油類、燃氣以及燃煤等,目前,部分輕工紡織企業仍以燃煤為主木屑、谷殼生物質為輔。針對于鍋爐系統的節能優化,應當注意以下幾方面:一是多級利用,蒸汽是輕工紡織企業生產的主要熱源之一,為提升蒸汽的利用率,應當對蒸汽進行多級利用設計,具體應當注意距離控制、設備選擇、蒸汽需求、壓力控制以及場地環境等方面的信息,并結合實際情況對輔助設備進行調整;二是熱載體鍋爐,高溫導熱油作為熱載體鍋爐的加熱介質,在余熱利用上具有一定優勢,同時,由于高溫導熱油并不會冷凝,且其供熱具有控制簡單和穩定性強等方面的特點,對此,企業若依靠蒸汽與高溫導熱油進行供熱,為減少鍋爐數量和節約成本,可以借助熱載體鍋爐提供蒸汽;三是數據把控,鍋爐系統中爐膛氣流、空氣溫度以及水溫度等對鍋爐的燃燒效益具有直接影響,對此,在優化鍋爐系統的過程中,應當對給水溫度、傳熱面以及空氣溫度等進行準確把控[1]。
供熱系統主要是指高溫熱油或蒸汽的輸送管網,熱能在輸送的過程中會產生損耗,通過強化熱量保持能夠有效促進能耗的降低。對此。在優化供熱系統的過程中,應當注意以下幾方面:一是保溫控制,保溫主要是指對管道與容器設備進行溫度保持的工作,在優化保溫工作的過程中,應當注意保溫位置、管道保溫、以及外保護層保溫等各方面,通過優化多方面的方式,提升保溫工作的全面性;二是管道連接,管道連接設計的方式具有多樣性,且管道連接的質量對蒸汽的輸送效果具有直接影響,工作人員應當結合實際情況選定最佳方式;三是泄露處理,泄露是輕工紡織企業蒸汽損耗的原因之一,對此,在優化供熱系統的過程中,企業應當強化對管道泄露的控制,降低蒸汽泄露的可能性;四是壓力控制,在輸送蒸汽的過程中,極易產生損耗,具體表現為蒸汽輸送量一定,管道直徑越小壓力越大,阻力越大,損耗更多,由此可見,在優化供熱系統的過程中,輕工紡織企業應當適當增加管道直徑,以降低輸送壓力,進而達到降低損耗的目標[2]。
耗熱設備主要是指以高溫熱油或蒸汽為動力的生產設備,設備的耗能量對輕工紡織企業的熱能控制具有重要影響,對此,在優化耗能設備的過程中,應當注意以下幾方面:一是設備保溫,主要是指應當對高效蒸汽罐、窯爐、分汽缸以及染色機等消能設備進行保溫處理;二是提升利用率,提升熱利用率是降低能耗的重要路徑,而導致熱利用率降低的原因主要包括烘干機排風量或進風量過大等方面,對此,在強化熱利用率控制的過程中,應當對設備排風量與進風量進行控制,以避免熱量過度失散的問題出現;三是設備更換,輕工紡織企業應當嚴格按照相關規定,對老舊的生產結構與生產設備進行更換處理,具體包括開敞式卷染機、立式圓筒干布機等設備,盡可能采用熱利用率更高的設備[3]。
綜上所述,在可持續發展不斷深入的背景下,熱能節能在輕工紡織行業工程設計中的應用優化成為必然,對此,輕工紡織應當明晰市場變化,強化對熱能節能的重視,通過優化耗能設備、供熱系統以及鍋爐系統的方式,推動熱能節能在輕工紡織行業工程設計中應用的落實,為熱能損耗的降低創造條件,進而達到提升輕工紡織企業市場競爭力與經濟效益的目標。