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關于制糖機械再制造,其實就是通過高科技手段,將廢舊的制糖機械或已經失去功能的零部件復原,并批量生產。簡而言之,再制造的本質就是修復,但其與簡單的維修又有所差異,其在制糖機械再制造中主要是利用制造業的模式,對相關機械進行維修,屬于一種具有較高科技含量的維修技術。而焊接技術作為再制造技術中的關鍵組成部分,其在制糖機械再制造中起到了不可替代的作用,因此,對焊接技術在制糖機械再制造中的應用進行深入研究,是一項具有現實意義的研究。
在進行制糖機器再制造的過程中,所涉及的再制造技術主要有無損檢測技術、焊接技術、電弧噴漆技術、電刷鍍技術振動時效技術等。而焊接技術主要是根據制糖機械廢舊產品損壞的具體情況,通過不同的焊接方式,以及挑選合適的焊接材料和工藝,使其得到修復。
制糖機械再制造中常用到的焊接方式有焊條電弧焊、二氧化碳氣體保護焊及釬焊等。
將焊接技術合理引用到制糖機械再制造中,不但能夠實現對再制造結構件質量的有效檢測,同時也能夠提升再制造裝配整機測試的準確度。另外,通過對無鉛焊接材料的有效運用,也為制糖機械再制造更好的進行提供了有效依據。因此也就需要相關人員能夠對焊接技術進行更深入的研究[1]。
在對制糖機械再制造結構件進行完再制造焊接修復后,還需要技術人員對其進行磁粉探傷檢測,以此實現對焊接后結構件質量的有效監控。另外,對于制糖機械再制造結構件進行失效震動處理時,技術人員應該將振動時效當作循環載荷背景下,對零件進行的附加應力施加處理。而在這個過程中,工件在受到振動的同時,會促使零件所承受的交變應力與其內部殘余的應力重合。
當應力疊加結果處于特定數值滿足條件下時,應力較為集中的位置將會發生變化,其屈服值將遠遠超出極限條件,進而導致材料發生塑性變形。在此背景下,該位置的殘余應力峰值一定會受到塑性變形影響,進而促使金屬的基體得到有效強化。同時,振動的影響還會存在,對其他應力相對集中的位也會產生相同的影響,這種影響會一直持續到形因振動產生的附加應力與殘余應力重合結果總和不能致使任意位置發生塑性變形為止[2]。
在上述操作中,制糖機械再制造中的金屬工件內部殘余應力會發生改變,可能隨之消除,也可能被均化,進而使得工件本身的抗變形和抗動靜載能力得到有效提升,確保工件尺寸更加精準和穩定。
通常情況下,利用再制造結構件裝配成的整體設備,在對整個設備進行全面檢測的過程中,技術人員會選用4000 噸的壓力試驗臺完成檢測目標,以此判斷再制造液壓支架與承載標的規定要求能夠對應。
關于4000 噸壓力試驗臺,其構造包括計算機測控系統、電視監控系統、電氣控制系統、加載框架,以及液壓系統。在這個液壓系統中,又由多個板塊組成,比如升降油缸、電氣控制系統,以及控制閥塊等,同時還需要數據關系系統和計算機控制系統的輔助。
在上述檢測工作的協助下,技術人員可以根據具體設定,對將要進行檢測的支架進行壓力采集、卸壓以及加壓等相關檢測作業,同時在計算機系統作業下,試驗報告會自行生成,技術人員可直接對試驗包括進行分析。
最后,在對再制造結構件裝配成的整體設備進行液壓支架強度、支護性能,以及耐久、密封等性能檢測的過程中,還需要結合檢測結果對各部件進行合理調整,以此實現對液壓支架的合理重造,將其應用于實際制造中也會得到預期效果[3]。
在進行制糖機械再制造的過程中,還需要對電子進行組裝和封裝,而在此過程中所應用的焊接技術主要是釬焊。但是,在進行釬焊的過程中,其所用材料中含有對人體和生態環境有危害的物質鉛,因此遭到技術人員的遺棄。
隨著現代科學技術的不斷發展,無鉛焊接材料的研發已經取得較好成果,并會逐漸取代傳統釬焊材料;同時,該材料的研制也為增強焊接接頭可靠性提供了保障,確保焊接技術能夠在制糖機械再制造中得到充分運用。
隨著相關研究人員對焊接技術在制糖機械再制造中應用的不斷研究,研發高品質的焊接材料已成為未來發展關鍵方向,要想確保焊接技術能夠在制糖機械再制造中被有效應用,提升焊接材料的研制水準必不可少。
另外,在焊接生產企業與鋼材生產企業的合作背景下,與標準要求相吻合的純度高、細、精細焊接焊絲也會被研制出來,為提升制糖機械再制造水平提供保障。
最后,在進行制糖機械再制造的過程中,焊接技術也會得到不斷發展,高能激光焊接技術會因其特有的優勢在制糖機械再制造中廣泛應用,使得我國制糖機械再制造業穩步快速發展得到進一步推進[4]。
隨著制糖機械再制造業的不斷發展,焊接技術在其中的應用越來越顯著,對焊接技術的科學合理高效應用,已成為推動制糖機械再制造業不斷發展的關鍵,因此,也就需要相關人員能夠對焊接技術目前應用情況進行全面了解,并在基礎上對焊接相關技術,如焊接機器人,激光切割等進行深入研究,確保焊接技術能夠在制糖機械再制造中得到充分利用,為推動二者共同發展提供保障。