徐明邦
濟南能源工程集團有限公司 山東濟南 250000
電廠往往需要借助水來將燃料燃燒產生的熱能轉化為電能,水作為重要的媒介,在電廠日常運行過程中有著十分關鍵的作用。水的質量直接關系著電廠設備的運行效率以及使用壽命。因此,水質量控制直接關系著電廠的生產效益和生產水平,全膜分離處理技術能夠有效實現水質凈化,具有運行方便、環保性能高、設備要求低等特點,在當前電廠化學水處理過程中有著十分廣泛的應用。
全膜分離技術在電廠化學水處理中已經形成了系統化。比如更為完善的全膜分離技術可以凈化、除鹽和過濾鍋爐補給水。全膜分離技術主要就是將兩部分濃度不同的液體使用一種特殊的薄膜隔開,這種薄膜需要具有能夠使部分混合物透過的特性,其他剩余的物質不允許透過。然后再施加外力,在這種外力的作用下,使得混合物能夠有效分離,從而實現分離、提純和濃縮等效果。使用的薄膜可以根據膜壁上孔徑的大小來進行分類,孔徑范圍為0.0001-0.005μm的為反滲透膜,孔徑范圍為0.001-0.005μm的為納濾膜,孔徑范圍為0.001-0.1μm的為超濾膜,孔徑范圍為0.1-1μm的為微濾膜。需要著重注意到一點是,傳統的分離技術是把顆粒大的懸浮物和膠狀物分離出來,再使用軟化來將水中的有害物和水中含有的雜質去除,并在這個過程中有產生化學污染液的風險,甚至有造成設備損壞的可能。
該技術的原理為運用電能為動力,將離子交換膜當作載體,處于該電場的影響下完成了水體的分解,從而對水體進行有效的處理。離子交換膜作為一種有機膜,其主要運用離子交換樹脂作為媒介,該膜可以極大地提升水體內離子的遷移水平,從而確保水體內含有的離子得到較好的分離,最終對污水進行有效的處理。該技術主要是將離子交換技術與電滲析技術進行了較好的融合,極大地彌補了傳統技術的缺陷,同時離子交換技術不會因溫度及pH值而受到影響。
超過濾技術是全膜分離技術在電廠化學水處理中的第一道工序。此項技術過濾膜空隙較大,一般情況下為0.05um至1um之間,能夠將化學水中存在的大分子和顆粒物有效過濾分離出去。在超過濾技術的實際應用過程中,超過濾工程與濾膜孔徑的尺寸有著直接關聯,主要是將濾膜兩側存在的壓力作為分離過程的主要驅動力,將濾膜作為過濾介質,通過濾膜兩側壓力的作用,化學水就會流過濾膜,小于濾膜孔徑的分子就會通過,而大于濾膜孔徑的分子就會被阻礙在濾膜表面,從而實現凈化、濃縮、隔離溶液的目的。在此過程中需要注意的是,一般情況下,超過濾膜的截留特征是通過標準分子有機物的截留量作為依據,普遍在1000至300000間。
這種技術與正滲透技術所運用的處理原理相同,都是借助膜兩側所具備的壓力差,但是該技術主要是運用離子交換的方法來轉變水體所具有的硬度,使含鹽廢水單側所具有的壓力不斷增加,促使水分子可以通過滲透膜,而其他的鹽類卻無法通過滲透膜。該技術所具有的特征就是滲透效果被人為干擾,從而使滲透率得到提升,不需要較多的能源損耗,且處理效果較好。目前,在對電廠水體進行處理的過程中,全膜分離技術具有較好的運用效果,而反滲透技術卻有著廣泛的運用,該技術所具有的優勢是可以徹底清除掉水體內的細菌,但該技術卻對滲透膜的制作材質提出了較高的要求,同時在運用反滲透膜的時候還需要借助水分子的屬性,從而增強處理的效果。該技術所運用的核心裝置就是膜,在運用該技術處理水體的時候,可以對水體進行相應的加壓處理,運用膜兩側所具有的壓力差來實現分離目的,反滲透膜不具備較大的孔隙,可以有效處理掉水體中存在的微生物及細菌,從而使水體的質量得到不斷提升。
首先根據前期化學水運行設計流程,結合實際現場工作現狀,制定并提升化學水運行管理體系。重點圍繞對化學水設施日常維護制度的構建與推廣,加強對水質實現實時監控的規劃方案。針對實踐作業中存在的技術運用、藥劑把控等技術要求,對關鍵環節進行嚴格把控,確保設備運行狀態達到最佳值。其次增強對信息數據錄入的準確度。特別是包括水體內微量元素都是以微克、毫克為計量單位。細微數據變化幅度能夠反映出水質在特定環節內的現狀,為日后持續更新和完善管理細則提供充分的信息支援。
圍繞提高操作人員綜合職業素養為原則,做著力提升操作者職業道德和崗位技能。嚴格遵照技術規范標準,進行化學水操作處理,不定期利用空余時間進行崗前安全培訓,在不斷學習中增強業務員安全作業意識,樹立正確的職業道德觀念。另外,重點對監控環節分布、投放藥劑控制、智能化設施操作技能等技術進行培訓學習。讓其能夠在理論學習與實踐操作中轉化自如,明晰洞察電廠化學水處理的關鍵節點,從源頭降低事故發生率,保障企業和員工的人身財產安全。
化學水處理技術與電廠的經濟效益和環境保護息息相關,而全膜分離技術作為一項比傳統水處理的技術有著許多優勢的技術,在電廠中應用能夠更好地滿足電廠的化學水處理需求,更好地保護環境。同時,全膜分離技術也需要在使用中不斷的改進和創新,達到更好地滿足企業需求的目的。