承壓特種設備無損檢測中的常見誤區分析

青島市特種設備檢驗檢測研究院 山東青島 266101

從現階段針對承壓特種設備進行檢測的過程中，目前還存在許多的誤區，這些誤區的存在，使得檢驗結果的精準性受到了影響，同時也使得特種設備的運轉埋下了安全隱患[1]。在這種情況下，為了更好的實現承壓特種設備無損檢測技術水平的提升，必須要加強技術分析工作，針對目前存在的一些不足，采取有效的應對措施，轉變傳統的檢測思路，應用更為先進的檢測技術，實現檢測效果的改善[2]。所以說，在目前的承壓特種設備無損檢測過程中，通過分析其中存在的一些誤區，有利于更好的彌補傳統工作中存在的問題，制定相應的改進方案，實現各項檢測工作的順利開展。

1 承壓特種設備無損檢測中常見誤區

1.1 超聲檢測應用不合理

從當前的承壓特種設備無損檢測來說，超聲檢測作為其中的重要手段，應用比較廣泛，但是針對部分檢測人員來說，對焊接結構缺乏正確的了解，并沒有將工件的厚度囊括其中，更多的是為了實現工程效率的提升，這就使得其更多的選擇K2 探頭來開展檢測[3]。但是在這種探頭的作用下，無法對其中的缺陷進行準確的呈現，針對一些較薄的工件來說，由于焊接接頭表面”表面有著一定的寬度，在使用K2 探頭進行直射波掃查的時候，對于焊縫表面積的探查相對較小，在K 值較小的情況下，無法將其中存在的危險性缺陷檢測出來。

1.2 焊接缺陷檢測誤判

在針對實際焊接缺陷進行檢測的過程中，受到表面溝槽反射、邊角反射以及根部焊瘤反射等因素的影響，相較于邊角反射波來說，表現更為復雜，這就使得其很容易產生一些誤判，使得其出現了缺陷漏檢的情況[4]。而在進行掃查的時候，缺陷波的把握難度較大，為了更好的進行缺陷波的捕捉，必須要變化掃查方式，同時對入射角的探頭進行更換，在反復探測的過程中，保證探測的準確性，這就使得操作者面臨更大的考驗，很容易出現誤判的情況。

1.3 焊縫表面粗糙

在當前的承壓特種設備當中，針對焊縫表面來說，整個的形態比較粗糙，同時會呈現出溝槽的狀態，盡管在相關要求下，開展了修磨，但是從其粗糙度來說，依舊無法滿足標準試片的要求[5]。針對實際缺陷來說，其形態表現比較復雜，同時隱藏在一些底部的情況下，觀察難度較大，而在標準試片的靈敏度當中，無法將焊縫表面預處理質量的測試結果反映出來，使得其整個的檢測效果受到了較大影響。

2 承壓特種設備無損檢測的誤區控制措施

2.1 射線檢測

在當前針對承壓特種設備的無損檢測過程中，為了更好的實現檢測效果的改善，控制誤區，應該應用射線檢測的手段，借助AB級射線檢測技術來開展檢測[6]。在相關原則的要求下，特種承壓設備焊縫檢測過程中，射線檢測AB 級靈敏度技術作為其中的最低靈敏度要求，相較于B 級靈敏度技術要求來說，其中還存在較大的調控空間。比如說在進行設備檢測的過程中，需要結合其自身的結構條件與環境條件，對曝光電壓進行合理的降低，從而更好的實現固有不清晰度的降低，在合適的范圍內，開展相應的控制工作。

2.2 超聲檢測

在特種承壓設備開展超聲檢測的過程中，需要結合其厚度不同，采用不同等級的技術標準。針對厚度在6-200mm 的工件來說，通常需要采用B 級超聲檢測技術等級。而在B 級技術等級與C 級技術等級之間，同樣存在著一定的調控空間。相較于B 級來說，在開展C 級檢測的過程中，需要將焊縫余高磨平，這就使得檢測的投入增加，但是同樣缺陷檢出率也獲得了有效的提升。而在焊縫余高不磨平的基礎上，可以借助其他手段來實現檢測靈敏度的提升。

2.3 滲透檢測與磁粉檢測

在開展承壓特種設備無損檢測的過程中，滲透檢測與磁粉檢測的使用范圍應該進行擴張，不局限于焊接接頭，同時針對高壓螺栓、機械加工的法蘭等，都可以進行檢測。針對焊縫表面比較粗糙的時候，其缺陷的觀察也受到了一定的限制，在過高的試片靈敏度下，無法實現實際缺陷檢出靈敏度的提升，同時也會使得檢測成本大大提升。為了更好的實現滲透檢測與磁粉檢測在靈敏度方面的提升，需要更好的實現焊縫檢測面準備質量的提高，在檢測的過程中，必須要保持一致性，焊縫表面的狀態同樣會產生相應的影響，這就需要進行有效的控制。

3 結語

在當前科學技術快速發展的同時，工業水平也得到了顯著的提升，為社會發展注入了新的活力。而在工業發展中，機械設備作為其中的重要保障，不僅影響著施工的質量，同時也作用于施工安全。因此，在承壓特種設備的運行中，必須要開展定期的檢查工作，同時針對目前無損檢測過程中存在的不足，采取有效的預防措施，開展設備的改良與優化工作，實現設備的穩定運行。