對童車童床企業加強質量控制的探討

通標標準技術服務（上海）有限公司 上海 200233

輕工行業門類眾多，童車童床做為其中的一個行業，近年來，發展非常迅速，企業規模不斷擴大，產業集群不斷涌現。同輕工行業一樣，受國內深層次結構性矛盾和問題在外部環境沖擊影響，企業發展出現了成本上升、盈利能力下降、國內市場消費升級預期不明、國際貿易摩擦不確定性加劇、企業發展信心不足等不利因素，增速將比上年有所下降。同時在加快形成以國內大循環為主體，國際國內雙循環相互促進的新發展格局下，要進一步落實中央精神，做好提升產業質量，促進形成強大國內市場工作。童車童床企業如何在雙循環新格局下，提升產品檔次，提高產品質量，滿足市場需求，是一個值得探討研究的課題。

1 童車童床企業質量控制現狀

國家市場監管總局2019 年抽查了12 個省（市）175 家企業生產的183 批次童車產品，其中3 批次產品涉嫌無證生產。檢驗的180 批次產品中，有11 批次產品不合格，不合格發現率為6.1%。不合格項目涉及把立管、制動裝置、防撞間距、動態耐久性試驗等。同年抽查了8 個省（市）61 家企業生產的61 批次兒童家具產品，其中6 批次產品不合格，不合格發現率為9.8%。不合格項目涉及結構安全（邊緣及尖端、孔及間隙、力學性能）、警示標識。筆者在2020 年參加了一些省市市場監管局組織的專家檢查項目，現場檢查了數十家童車童床企業，對國內童車童床企業的生產和質量控制狀況有了較深入的了解，發現抽查不合格主要是因為工廠未嚴格按照ISO9001:2015 質量管理體系和3C 要求的要求進行生產，質量控制能力明顯不足，質量意識及法規意識薄弱，從而造成一些不符合法規要求的產品質量隱患。

1.1 未建立物料追溯系統，質量無法有效溯源

一些企業未建立有效的追溯系統，生產記錄、檢驗記錄及物料標識不能充分對應，或者缺少某些記錄，尤其是出廠檢驗記錄。在市場發生產品質量不合格的情況時，無法對已出廠的產品進行準確有效的追溯，后續也很難對不合格產品的工藝進行分析改進。對涉嫌問題產品批次的原料也無法追溯來源，也難對半成品及成品進行精準隔離和處置[1]。

1.2 生產工藝文件不完善，流于形式

一些企業未建立完善的生產工藝及檢驗控制的質量管理系統，管理體系文件及記錄流于形式，尤其是小型企業，沒有識別關鍵的生產過程（如注塑，噴塑，縫紉，組裝等工序），沒有制定可操作性強的作業指導書及檢驗指導書，沒有執行關鍵工藝參數監控。

1.3 質量意識淡薄，質量控制不嚴謹

技術人員、生產人員及質量控制人員對產品的安全性、功能性、外觀質量、包裝和標識要求的檢驗方法與標準缺少了解，沒有配備充足的經過校準的設備進行出廠檢驗，沒有嚴格執行原材料、過程及成品檢驗并保存記錄，產線上工人沒有自檢互檢，質量人員沒有按規定進行巡檢。有的工廠的質檢人員由生產主管兼職，質量意識薄弱，沒有對生產進行有效監控，沒有對斷針等利器做管控，斷針隨意放在工作臺上，沒有尋找斷裂的針頭，貼在專用的記錄紙上，沒有用專門的金屬探測器，執行100%檢針。

1.4 出廠檢驗標準寬松，安全性檢驗缺失

未按照產品國標或行標進行出廠檢驗項目。對于不同兒童家具，有相應的產品國標或行標，也有國標GB28007-2011《兒童家具通用技術條件》規定了出廠檢驗項目，但童床童椅工廠僅做了組裝及外觀尺寸檢驗，對結構安全，警示標識等缺少必要的檢查記錄，僅靠第三方機構提供的樣品合格檢測報告，無法保證批量產品無質量缺陷流向市場。有不同類別的童車國標，只有檢測項目和標準及方法，童車整車通用技術條件沒有規定哪些項目是出廠必須檢測的項目，大部分工廠僅關注了產品功能及外觀質量，對于安全性沒有專門進行關注，存在隱患產品流向市場的風險[2]。

1.5 3C 管理不夠嚴謹，打擦邊球

未嚴格按照強制性產品認證管理規定進行3C 認證標志管理，一方面是部分企業不了解相關管理規定，另一方面，不排除有個別企業存在投機取巧的想法。部分企業在未獲得3C 證書的情況下，沒有對已生產的產品進行隔離并進行顯著的警示標識“此型號產品沒有通過3C 認證前，不能進入市場銷售”，還有個別生產企業在成品倉庫有產品使用無廠名，無廠址的“白皮箱”包裝；另外還有的產品型號相似度太高，如獲得3C 認證的產品型號為Pb108，而有未獲得3C 證書的半成品型號PB108，不利于以后的市場監管。另外有的企業已經停產，但3C 證書未按規定更新或者注銷，有異地違法生產繼續使用現有3C 標志的風險。

2 提高童車童床質量控制的對策

2.1 建立物料追溯系統，完善質量記錄

從質量溯源來看，建立追溯管理體系是必須的，從原材料入庫到成品出庫都要做好批次標識，建立完整的出入庫記錄領料單生產記錄發貨記錄，以及來料檢驗記錄過程檢驗記錄出廠檢驗記錄，按生產指令單號或者訂單號索引，這樣可以進行快速有效準確的追溯，查找原因，執行措施，避免因記錄的缺失或不適用而無法追溯，給企業造成更大的損失。建立完善的企業質量評估體系，完善產品質量記錄，從而提升企業產品生產中的質量自控能力。

2.2 制定完善的可操作的工藝文件，并嚴格執行

工藝技術人員按照生產流程，識別關鍵的生產過程（如注塑，噴塑，縫紉，組裝等工序），制定可操作性強的作業指導書及檢驗指導書，明確關鍵工藝參數范圍，實施監控。注塑工序需要加強回收料配比控制及工藝參數的管理，提高產品的安全強度使用壽命及外觀質量；噴塑工序需要設定合理工藝參數并進行監控，保證漆膜的附著力，提高使用壽命及外觀質量；縫紉工序需要加強斷針控制，避免利器進入產品內，有條件的企業配置履帶龍門式金屬探測儀，保證產品零金屬利器。暫時無條件的企業，使用校驗合格的手持式金屬探測器，至少使用標準金屬試樣進行自校驗，做到100%檢針，使用拉力計確認縫紉強度；組裝工序需要注意物料及標識正確及加強組裝工藝管理，確保結構安全標識合規，提高使用功能及外觀質量。

2.3 提高質量意識，加強全環節質量控制

產品質量管理人員的責任心、事業心和素質等直接關系著產品質量的優劣。他們對保證產品質量優質起到決定性作用，對經濟效益起到關鍵性的作用。技術人員首先要熟悉標準，按產品國標開發檢驗指導書，分解到各種原材料檢驗，各生產過程產出品的首件檢驗及巡檢，成品檢驗，出廠檢驗，明確各階段的檢驗項目檢驗方法及標準；再根據檢驗指導書制定各階段的檢驗記錄。培訓生產人員嚴格執行三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。配置專門的質量檢驗人員，執行來料檢驗，過程檢驗，成品檢驗，出廠檢驗。培訓質檢人員按指導書嚴格執行，對于影響質量的問題產品要授予質檢人員拒收及停止生產的權限，所有的問題產品需要隔離標識，返工返修的產品必須經過再次檢驗才能放行。

2.4 規范出廠檢驗標準，嚴格執行出廠檢驗

研發及技術人員必須了解產品國家標準的具體要求，必要的情況下參加外部培訓。對于兒童家具，國標GB28007-2011《兒童家具通用技術條件》有明確的出廠檢驗項目，包括外形尺寸偏差，外觀，邊緣及尖端，突出物，折疊機構，翻門翻板，封閉式家具關閉件試驗，孔及間隙，警示標識等。既然出廠檢測項目不需要昂貴的試驗設備，僅需要常規的設備如小部件桶，塞規，推力計，水分測試儀等，那么生產企業就應該采購并使用相應的檢測設備，進行安全性及性能項目的測試，不能僅做外觀尺寸組裝功能等一般性的測試。而不同童車有對應的國標，但都是關于檢驗項目方法及標準的，而童車整車通用技術條件國標中沒有規定出廠檢測項目，建議標準制定部門盡快修訂此國標，在新國標中增加出廠檢測項目，以便為企業出廠檢驗提供指導[3]。

2.5 加強3C 管理，增強法制觀念

培訓生產企業負責人強制性產品認證管理規定，使其理解3C認證標志的使用要求，只有獲得3C 認證的型號才可以使用3C 標志。在新產品獲得3C 認證前，不要進行批量生產，以免測試不通過造成不必要的損失，試產的產品需要隔離和明顯的標識，避免誤用及流入市場。不同類別的產品在制定型號時，不要過于接近，尤其時不允許僅有大小寫字母不同的型號。如果企業的生產條件發生變更尤其是地址變更后，需要重新申請3C 認證更新，避免造成違法事實。

3 結語

如今，我國的輕工業發展非常迅速，童車童床大量生產，滿足國際國內市場。然而，童車童床企業在產品生產中，質量控制能力不強，導致質量事件時有發生。童車童床企業應不斷提高質量控制能力，提升產品質量，保證產品質量安全。