精益生產與質量體系的融合

安明明

中車四方車輛有限公司 山東青島 266200

精益生產主要是指及時制造，消除故障，降低一切浪費，將零缺陷以及零庫存作為目標，加強質量管理，實現低成本、高效率以及高質量的生產行為，以此最大程度的為客戶提供高質量的產品。這一生產理念是最開始是在國際汽車計劃中提出，經過大量的研究以及調查對比之后，汽車公司的這種生產方式是最適用于現代制造企業的生產組織管理方式，也就是精益生產，同時這種生產方式也被稱為豐田生產方式。在高速動車組的焊接質量中，實現智能化的焊接設備以及工藝評價技術，提高焊接質量，保證動車組順利運行。

1 關于精益生產分析

精益生產經過流水線生產方式變革，可以消除潛在生產過程中的根源問題，實現工作流中的均勻流暢。這一過程中高質量是關鍵因素，質量問題在作業中斷中是主要原因。精益生產中，需要實現快速以及低成本的換產，實現合理化的布局，提高生產效率，將生產過程從推動系統逐漸發展為拉動系統，積極發揮合作精神，提高團隊活動活力，這些因素也是精益生產中的重要特征[1]。

精益生產中的簡要定義是加工組織系統通過資源的有效利用，降低浪費實現生產的高質量以及低成本的產品。這一生產目標是在正確的地點以及時間，以最短的時間獲得正確的產品，實現浪費最小化，積極迎接生產挑戰。其關鍵要素是消除浪費、連續單件生產以及持續化改進，因此基于這一情況，精益生產可以將其定義為結合準時制，持續化改進，實現全面質量理念，將其合成一體，實現零時差、零庫存、零缺陷以及設計、生產和輸送中的零延遲。

因此精益生產的核心是杜絕浪費，傳統觀念中的人力以及物力，制造過程中的不合格產品、設備的閑置等屬于浪費，過量的庫存、無效勞動以及設備故障等也是浪費。

精益生產中的質量理念在組織分權以及人員協作作為基礎，生產者自身保證產品質量是十分可靠的，這一過程中不會犧牲生產連續性，其表達出的核心思想是造成概率性質量問題產生的原因并不是由概率決定的，消除其中的質量問題，消除次品產生的浪費，其中追求零缺陷是精益生產降低浪費的最終目標[2]。

精益生產使用的生產方式是拉動式準時制生產。將最終用戶的需求作為生產起點，其中由訂單拉動流水線實現有效運作，強調這一過程中的物流平衡，實現倉庫中的零庫存，也就是上一道工序加工結束之后，零件可以直接進入下一道加工工序；這一組織的生產線主要依靠看板形式，實現工序之間的需求信息傳遞，在生產過程中實現有效的物流平衡。實際生產過程中的通過人工干預以及控制，實現生產中的物流平衡，在生產中拉動生產是精益生產中重要性特點，也能夠體現出將顧客作為導向，堅持以人為本，在保證質量前提基礎上，以此實現節資增效。

精益生產相比于傳統化的大批量生產，其僅僅需要傳統生產方式的1/2工作人員，一半的生產場地，一般投資以及生產周期時間等，這種方式生產質量更高，品種更具多樣性。降低80%浪費以及80%生產成本，積極提高服務水平，降低80%庫存，確保生產量同時，降低50%的勞動力成本[3]。在精益生產實踐之后，實現減少在制品、縮短生產時間，提高質量，增加利潤，實現資金有效流動，激發員工的工作熱情，積極滿足客戶需求。

2 關于動車組焊接措施中精益生產與質量結合分析

在焊接過程中，通過鋁合金底架、側墻以及車頂等車體中的關鍵部件，實現焊接變形規律分析，確定動車組整車焊接變形控制技術以及工藝方式，在車體關鍵部件制造結束后，滿足直線度以及輪廓度等相應的尺寸要求。實施反形變技術在自動化焊接工裝應用，提高焊件尺寸的穩定性能，促進技術理論與生產實踐的有效結合，高速動車組鋁合金車體批量成產具有較好的技術支持[4]。

變形抵消控制技術實施，在約束固定以及預變性原理控制技術中，經過優化工裝夾具拘束位置的改變，以及約束力和約束點的數量，改進支撐架結構、支撐位置以及支撐方式，保證正面焊接以及反面焊接過程中，各個焊縫可以在收縮變形的規律層面上保持一致，防止出現波浪變形。

針對高速動車組車體以及大部件焊接變形的規律，制定相應的焊接變形控制措施和矯正方法，解決運行過程中動車組的車體焊接變形較大或者是尺寸精度誤差等問題。經過相應驗證，車體中大部分的外形尺寸以及直線度等相應技術指標能夠滿足設計要求，突破焊接過程稱的關鍵技術難點，支持動車組車體研制，體現出精益生產與質量體系的有效融合[5]。

3 結語

精益生產作為一種先進化的生產制造方式，其體現出的基本理論思想更加符合質量管理的基本理論思想，消除浪費，降低生產成本，提升生產效率，提高生產質量。在動車組的焊接質量中，精益生產的工序圍繞焊接質量指標不斷推進，企業能夠制造出更加高質量的產品，實現真正的精益生產。先進化的生產管理理念需要結合質量保證體系，將二者實現有效結合，體現生產價值，對企業綜合競爭力提升具有重要作用。