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淺析扭矩扳手準(zhǔn)確度的因素與誤差分析

2021-11-25 23:08:27趙曉君吳俊徐飛賈志文戴建新
科學(xué)與生活 2021年16期
關(guān)鍵詞:注意事項(xiàng)

趙曉君 吳俊 徐飛 賈志文 戴建新

摘要:經(jīng)典力學(xué)中,力矩一直是一個(gè)非常重要的物理量,它描述了一個(gè)物體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。運(yùn)動(dòng)狀態(tài)又分為平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng),而力矩就是為了更好的描述一個(gè)物體的轉(zhuǎn)動(dòng)效應(yīng)而引入的物理量。根據(jù)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn),從施力方向,讀數(shù)誤差和螺栓摩擦三個(gè)方面探討和分析了影響扭矩扳手準(zhǔn)確度的因素與誤差來源,提出了再操作扭矩扳手時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。

關(guān)鍵詞:力矩;誤差;注意事項(xiàng)

隨著測(cè)量技術(shù)的不斷進(jìn)步,扭矩扳手越來越廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)流水線上,特別是在裝配過程中,通常用扭矩扳手來對(duì)螺栓施加預(yù)緊力,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。但由于扭矩扳手使用頻率較高,容易造成外部零件的磨損,以及內(nèi)部元件疲勞老化,從而產(chǎn)生誤差,本文對(duì)扭矩扳手準(zhǔn)確度的影響因素和誤差的產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析,對(duì)于在實(shí)際工作中正確應(yīng)用扭矩扳手具有重要意義。

1扭矩扳手的工作原理及分類

在物理學(xué)中,力矩是指作用力使物體繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸或支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的趨向,物體在力的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的中心為矩心,矩心到力的作用線的距離為力臂。則扭矩T等于作用力F與力臂L的乘積,扭矩扳手就是依據(jù)這一原理設(shè)計(jì)制造的計(jì)量器具,扭矩扳手主要用于緊固螺栓,螺母或螺釘,并能夠測(cè)量(或控制)扭矩值,以保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。 扭矩扳手按照動(dòng)力源一般分為:手動(dòng),電動(dòng),氣動(dòng),液壓四大類,按結(jié)構(gòu)一般分為示值式和預(yù)置式兩種形式,示值是式又可分為指針式和數(shù)字式,預(yù)置式又可分為帶刻度可調(diào)式和定植式。示值式以指針刻度或數(shù)字的顯示方式輸出扭矩,預(yù)置式是可預(yù)先設(shè)置輸出扭矩值,并以視覺,聲音等感知信號(hào)顯示輸出預(yù)設(shè)扭矩。

2扭矩扳手準(zhǔn)確度的影響因素及誤差分析

影響扭矩扳手準(zhǔn)確度的因素有很多,本文根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn),主要從施力方向,讀數(shù)誤差,螺栓摩擦3大方面進(jìn)行分析說明。

2.1施力方向的影響 在使用扭矩扳手時(shí),施力方向應(yīng)與扳手手柄的方向垂直,偏離角度過大會(huì)在螺栓上產(chǎn)生一個(gè)彎曲力,同時(shí)增大單邊摩擦,引起扭矩值不準(zhǔn)。 作用力F偏離扳手手柄垂直方向的角度,F(xiàn)可分解為沿扭矩扳手方向的力F1和垂直于扭矩扳手方向的力F2。當(dāng)施力方向不垂直于沿扳手方向時(shí),會(huì)導(dǎo)致扭矩扳手輸出的扭矩值不準(zhǔn)確,影響產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。

2.2讀數(shù)的影響 對(duì)于指針式扭矩扳手或顯示不穩(wěn)定的數(shù)顯式扭矩扳手,在讀數(shù)時(shí)一般需進(jìn)行估讀,從而帶來誤差,JJG707-2014《扭矩扳子檢定規(guī)程》規(guī)定:指針式扭矩扳手的分辨力r依據(jù)指針指示部分寬度與標(biāo)尺或度盤兩相鄰刻線間距的比來確定。一般為分值度的1/2,1/4,1/5。數(shù)顯式扭矩扳手分辨力r在零扭矩條件下觀察,顯示穩(wěn)定時(shí)分辨力為最小示值增量,顯示不穩(wěn)定時(shí)為波動(dòng)范圍的1/2。 設(shè)由讀數(shù)帶來的誤差占扭矩扳子整體示值誤差的比例為P,則測(cè)量范圍為(20-100)Nm,準(zhǔn)確度等級(jí)為4級(jí),相對(duì)分辨力為2.0%的指針式扭矩扳手,則K使用測(cè)量點(diǎn)在測(cè)量上限的20%,40%,60%,80%,100%處由讀數(shù)帶來的示值相對(duì)誤差表。 可見在使用測(cè)量點(diǎn)20Nm處,讀數(shù)誤差為2%,占整個(gè)扭矩扳手示值相對(duì)誤差的比例達(dá)到50%,而隨著使用測(cè)量點(diǎn)扭矩值的增大,讀淑誤差一次遞減,因此在扭矩扳手的測(cè)量下限處,讀數(shù)誤差所造成的影響最大。

2.4螺栓摩擦的影響 扭矩扳手的主要作用是緊固螺栓,但在使用過程中,螺紋連接件之間存在摩擦,而有摩擦造成的扭矩?fù)p耗量測(cè)量困難,因此往往可能出現(xiàn)扭矩值波動(dòng)不準(zhǔn)確的情況,在扭緊螺紋的過程中,扭矩T與預(yù)緊力Q存在正比關(guān)系。其中K可概括影響扭矩和預(yù)緊力關(guān)系的每一個(gè)因素,如摩擦系數(shù),扭轉(zhuǎn)變形,彎曲變形,螺紋牙變形等,由于摩擦與K有直接關(guān)系,所以T值的準(zhǔn)確度取決于螺紋與接觸面之間的摩擦損耗,在扭緊的過程中,要克服螺紋間的螺紋扭矩T1與被連接件的支撐面端的摩擦扭矩T2。 預(yù)緊力的大小根據(jù)螺栓組受力和連接的工況要求而定,一般規(guī)定擰緊后螺紋連接件的預(yù)緊力不得大于其材料承受力的80%,對(duì)于相對(duì)重要的螺紋連接,其產(chǎn)品手冊(cè)中所列的參數(shù)包括:螺紋的種類,規(guī)格,摩擦系數(shù),材料的屈服極限,推薦的扭緊扭矩指示值等,可根據(jù)相關(guān)參數(shù)選擇扭緊扭矩的大小。 在扭矩扳手的使用中,螺栓頭底部和被連接件表面的摩擦可消耗50%的扭矩,其他30-40%的扭矩?fù)p失在螺紋處的摩擦,僅有10%左右的扭矩能夠有效的運(yùn)用在擰緊螺栓上。必須控制螺栓,螺帽的材質(zhì),熱處理,加工精度,并檢查表面是否有凹痕,裂紋等情況。

3使用中應(yīng)注意的問題

綜上所述,一把檢定合格且在有效期內(nèi)的扭矩扳手,在不同工況或由不同的操作人員使用會(huì)出現(xiàn)示值波動(dòng)不穩(wěn)或數(shù)字不準(zhǔn)確的情況,從而導(dǎo)致裝配質(zhì)量不合格,因此在實(shí)際操作中,除了避免上文分析的情況外,還應(yīng)注意以下事項(xiàng):

(1)扭矩扳手的使用范圍是其測(cè)量上限的20-100%,但大量實(shí)踐證明,最佳使用范圍在30-90%,因?yàn)樵谶@個(gè)范圍使用,扭矩扳手內(nèi)部的彈簧有一個(gè)良好的預(yù)緊力而又保持足夠的變形余量,而且大多數(shù)扭矩扳手不合格點(diǎn)都在其測(cè)量下限附近。

(2)使用前應(yīng)檢查扭矩扳手極其附件,不應(yīng)有裂紋,損傷,銹蝕等影響使用的缺陷,指針式顯示裝置的指針從動(dòng)針無松動(dòng)和彎曲,刻度盤上刻線應(yīng)均勻一致,數(shù)顯式裝置應(yīng)有峰值保持功能。

(3)使用前應(yīng)按使用方向?qū)εぞ匕馐诸A(yù)加最大扭矩3次,使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)處于良好的工作狀況。

(4)施加扭矩時(shí),手應(yīng)握在把手的手握刻線處,任意增加或縮短其長(zhǎng)度,扭矩值都會(huì)存在微小的波動(dòng)。

(5)施力速度應(yīng)盡可能平穩(wěn),這樣施加的扭矩值準(zhǔn)確度高,重復(fù)性好。

(6)實(shí)用完成后,應(yīng)將扭矩扳手調(diào)制最小刻線處。

(7)扭矩扳手應(yīng)妥善保管,不宜與水及酸堿性氣液體接觸。

4結(jié)束語(yǔ)

扭矩扳手作為一種機(jī)械式的扭力工具,示值誤差是影響其準(zhǔn)確度的最重要因素之一,在使用扭矩扳手的過程中由于操作不當(dāng)或考慮因素不周全會(huì)嚴(yán)重影響扭矩的示值誤差,進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不合格,在工業(yè)生產(chǎn)中,對(duì)裝配質(zhì)量的控制極其重要,因螺栓松動(dòng)而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題和安全事故事例不計(jì)其數(shù),所以對(duì)扭矩扳手的正確認(rèn)識(shí)和使用對(duì)保證裝配精度,提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要意義。

參考文獻(xiàn):

[1]紀(jì)紹偉 楊軍 湯蕊等,手動(dòng)扭矩工具極其誤差調(diào)整[J]計(jì)量技術(shù),2011(5):74-76

[2]付君君,徐志廣,趙平平等,扭矩扳手檢定中影響量問題的探討[J]電子測(cè)量技術(shù),2014(37)1:109-111

作者簡(jiǎn)介:趙曉君(1990),男,安徽省馬鞍山市,畢業(yè)于北京交通大學(xué)汽車運(yùn)用工程專業(yè),長(zhǎng)期從事汽車焊接工藝方面的研究管理工作。

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