關于對風力送絲系統的智能化改造

張仁勇 唐文堯 張銳

摘要：隨著我國信息技術的飛速發展，也推動著煙草行業的快速發展。信息自動化技術在煙草領域的使用也越來越廣泛，卷煙廠對相應的風力送絲系統的智能化要求也越來越高。為了促進實現煙絲地供應的穩定性發展，對風力送絲系統也進行了智能優化和改造工作。風力送絲系統的改造大大提升卷煙設備對煙絲的穩定性要求，所以，煙草領域若想要長期穩定并且高效、智能的發展下去，就要依附于大膽地運用科學技術。

關鍵詞：煙草行業;風力送絲系統;科技創新;智能優化

引言

就目前的煙草行業的生產過程來看，煙草行業為了生產出更加高產、高質量的產品，已經非常重視生產設備的穩定行了。所以，對風力送絲系統的優化改造是煙草行業目前需要研究的方向。本文將對風力送絲系統目前存在的幾個方面的問題以及解決措施進行進行探討。

1 供絲方式的改變

在進行供絲方式的改造之前，供絲流程是將在儲絲倉里的煙絲下落到運行當中的電機的皮帶上，再通過進料的皮帶電機把煙絲再傳到喂料皮帶上，最后再經過喂料皮帶小車在軌道上在進行平移運動，然后再把煙絲送到煙絲旋鼓，再通過負壓的作用把煙絲送到卷煙設備上。

在這其中，根據平時的運行使用的狀況，發現了以下問題：

（1）供絲方式的過程比較麻煩，設備在使用過程中容易發生故障，而且運行還

非常的不穩定。

從供絲方式的過程來看，有兩個比較明顯的問題：

①整個煙絲輸送的環境不能有效保證，整個環境彌漫在煙塵的包裹中，喂料皮帶上的小車在運行的時候經常出現卡頓或者停止的情況，一旦發生這種情況，就需要經過人工除塵，浪費時間不說，還會造成機器的二次損傷。

②喂料皮帶的小車會一直做平移運動，連接小車的電源線也隨著進行平移運動，時間一長就會造成電源線的損傷，經常會出現短路的情況。

（2）機電和電子檢測的頻率很高，不僅大大增加了能源的消耗問題，還增加了

維修的成本。

針對于以上所發現的問題，通過研究，將曾經的供絲方式進行了大膽地改變

和創新，簡化了之前繁瑣的運輸步驟：

（1）簡化流程，將喂料皮帶小車的步驟省去。

將喂料小車的這一個步驟省去，不僅能夠避免小車在進行平移運動的過程

中經常會出現的不穩定情況，還能完全的避免在喂料小車平移運動的過程中電線故障而發生短路的情況，進而使得整個供絲的流程更加順暢。

（2）減少電機和電機檢測數量

通過對供絲方式進行改進和優化，對于煙絲運輸的整個流程凸顯除了非常喜人的效果：（1）通過簡化供絲流程，不僅能夠保障煙絲能夠更加穩定和流暢的進行輸送工作，還大大增強了設配運行時的穩定性。（2）機電和電機檢測數量的減少，也在減低能源消耗的前提下降低了維修的情況和成本的投入。

2 煙絲均勻化的改進進及造碎率的降低

成品香煙的質量好壞，直接由供應的煙絲質量的好壞所決定，所以在進行煙支的制作過程中，對于煙絲的質地是否均勻、煙絲是否是成型的煙絲要求非常高，這兩點也是決定煙絲質量的重要標準。在進行改造之前，發現通過送絲小車和轉鼓送絲在進行生產的過程中有以下問題：

（1）煙絲的加料方式是通過喂料皮帶小車上的皮帶，將煙絲直接倒入每個需要煙絲的旋鼓，通過旋鼓上方的垂直負壓管進入卷煙設備，在這個過程中，均勻松散的煙絲有可能直接吸入負壓管的管道里邊，有可能直接堵塞了管道，進而影響卷煙設備對卷煙質量的影響，也會影響煙支產品的質量。

（2）由于轉鼓是逆時針進行工作的，進入轉鼓的煙絲在轉鼓電機的驅動下可能會進行長時間摩擦，所以并不會進入負壓管。這樣，煙絲在轉鼓中的破碎率將大大提高。它將對煙支產品的質量產生很大的影響。

對于以上的兩種情況，進行了如下的改造：

煙絲通過儲料倉落入皮帶電機的皮帶上面，然后由平料的皮帶電機送入到一個圓形料倉里邊。圓形料倉倉內設置了可以進行調速雙聯盤，兩盤旋轉方向相反。這樣一來，進入圓形料倉的煙絲就可以均勻的分散開來，進而也降低了煙絲破碎的概率。還有一點，圓形料倉門上裝有料位檢測裝置，專門用于料倉的高度監控，一旦料位高度達到光電檢測范圍并持續10秒，整個設備將迅速停止工作，從而有效防止了供絲設備損壞。

將原來的旋鼓加料方式改為現在的圓倉調速雙聯盤加料方式以后，發現進入倉內的煙絲的分布變得更加均勻。滿足卷煙設備的需求信號后，倉內調速雙聯盤就可以開始工作，煙絲被吸入負壓管的管道里邊，當沒有要料信號的時后，調速雙聯盤就停止了運，使得煙絲的破碎率大大降低。

3 設備報警系統的改善

送絲報警系統是否完善，直接關系到送絲系統運行中的人身安全和設備安全。一旦設備發生故障，及時通知值班人員前來檢查，必要時通知維修人員前來維修，以有效保證生產工作的正常開展，避免對設備造成不必要的損壞。對風電送絲系統進行了改進，主要問題如下：

（1）現場的風力送絲機電控箱門上沒有三相380V交流指示燈和24V直流電源報警指示燈。電柜門上必須要安裝380V三相電源指示燈，能夠起到直接作用，直觀的觀察并提示三相電源供電是否缺相，便于故障的排除。24V直流電源指示燈也是必要的，因為連接到現場電氣控制柜和帶有PROFINET網絡接口的plcet200s變電站的各種傳感器都需要穩定的24V直流電源，24V電源指示燈可以很好地輔助電工進行故障檢修。

（2）現場主電控柜無聲光報警系統。聲光報警系統能有效地提示操作人員發現以前被忽視的問題。因為在本次改造前，操作人員需要在電腦上打開監控界面查看送絲系統的報警信息，具有一定的滯后性特點，從而影響生產的連續運行。

（3）現場的風力送絲監控界面上沒有報警信息歷史記錄。缺乏報警信息的歷史記錄，非常不利于系統調查送絲系統的設備問題，不方便維護人員全面分析風力送絲系統存在的問題，從而更有效地解決問題，以此來保證生產的順利進行。

完善措施：

（1）在風力送絲機的電控箱門上安裝三相380V交流指示燈和24V直流電源報警指示燈。

（2）在現場的主電控柜上安裝報警系統。一旦設備出現任何問題，報警系統就會啟動，提示現場工作人員及時 進行處理。

（3）現場的風力送絲監控界面上安裝有報警信息歷史記錄的信息。這樣就可以幫助維修人員進行設備的后期維護工作。

通過對風力送絲系統報警系統的進一步完善，不僅避免了信息滯后問題，更為確定系統問題指明方向，也可以更好地完善問題采集工作，使我們在風電送絲過程中更準確、更豐富、更全面地掌握風力送絲系統的所有問題，為風力送絲系統的合理運行奠定了堅實的基礎。

4 結束語

隨著對煙草生產企業的質量和產量要求不斷的提高，引進最先進的科學技術是保證企業良好運行的必行之策。在這種新形勢下，對車間技術人員的專業技術水平和行業素養也提出了更高的要求。相關工作人員只有不斷學習最新的理論知識，在生產實踐的過程進行改革和創新，才能推進我國煙草行業的穩定并且健康的發展下去。

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