基于鋁木結合體系裝配式后澆帶施工技術

李 鵬，李明洋，鐘 帥

(中建二局第一建筑工程有限公司，北京 100176）

1 工程概況

鑫榮懋濱海大廈項目位于深圳市寶安區，占地面積2.02 萬m2，總建筑面積11 萬m2，項目有2 棟單體，其中2#綜合樓為裝配式建筑(圖1），3～12 層為標準層，采用鋁合金模板體系。

圖1 2#綜合樓效果圖

2 方案設計

基于綜合樓的結構體系，針對后澆帶位置分別從水平模板和豎向模板兩條主線出發，對鋁模體系進行深化設計（圖2）。根據優化設計路線進行后澆帶體系模板優化設計。

圖2 優化設計路線

2.1 后澆帶下部水平模板優化設計

1）鋁合金模板后澆帶獨立支撐優化 鋁合金模板目前已普遍應用于裝配式住宅項目無后澆帶的標準層現澆結構，但對于結構平面尺寸較大的建筑，往往在結構中間留有后澆帶。如果參照傳統木模體系施工，鋁合金模板體系面板將不能實現周轉利用。根據以往施工經驗，施工后澆帶位置封閉時間一般為45d，沉降后澆帶封閉一般要在主體結構封頂后，兩側建筑物沉降達到穩定后方可封閉。根據此種情況，擬對后澆帶位置的板帶獨立支撐和平板進行特殊優化，力爭保證后澆帶位置面板可以向上周轉利用，確保鋁合金模板的周轉利用。經初步深化設計，擬將鋁合金模板早拆體系立柱設置于后澆帶邊緣200mm處，相應距離等同于后澆帶獨立支撐架體。

2）水平板節點及鋁木結合節點處理 由于后澆帶位置架體為獨立支撐體系，單獨自成體系，根據本施工技術的核心思想，將此處鋁合金模板采用木模板替代，但木模板和鋁合金模板結合處節點處理是關鍵所在。針對鋁合金模板水平板的處理方法，采用木枋作為模板的背楞，將木枋上部鉆洞，將鋁模體系與木枋通過銷釘進行連接，隨后通過釘子將木模板與木枋進行連接。

3）木模板后澆帶處深化 由于采用鋁合金模板體系，且前文介紹早拆頭獨立支撐設置于距離后澆帶200mm 距離處，經過計算木模的寬度為800+200×2=1200mm，因此應提前將木模進行加工，提前切割成所需尺寸。

2.2 后澆帶豎向模板優化設計

1）豎向模板鋼筋位置預留深化 本項目標準層后澆帶位置側向模板采用1.5mm 的鋼板，根據標準層樓板鋼筋間距在鋼板上預留洞口，保證預留鋼筋可以正常穿過。后澆帶側模由兩塊高度為100mm，厚度為1.5mm 的鋼板組成（圖3）。

圖3 后澆帶側向模板

2）豎向模板高度可調節深化及免鑿毛深化 兩塊鋼板通過滑槽進行連接，通過滑槽更改模板高度，可適應于不同樓板厚度。對于貼合先澆筑混凝土一側通過設置凸茬，可實現拆模后免鑿毛效果。

3）后澆帶寬度深化 地上標準層后澆帶設置往往是根據抗震規范進行設置，后澆帶的最大作用主要是抗震，且只是對抗震縫的間距有規定，對后澆帶的寬度無要求。針對不同寬度的后澆帶，擬采用可調節支撐桿，支撐桿間距2 000mm，支撐桿端部采用頂托。將后澆帶處模板優化如圖4、圖5所示。

圖4 后澆帶模板支撐體系立面圖

圖5 后澆帶模板支撐體系平面圖

3 現場施工及質量控制要點

3.1 施工工藝

針對此創新模板體系，項目部制定施工流程如圖6 所示。

圖6 施工流程圖

3.2 質量控制要點

1）面板拼縫必須在2mm 以內。

2）拼合板處不平整度不大于2mm。

3）模板平面平整度不大于8mm。

4）支承面允許偏差±5mm。

5）軸線位移，允許偏差±5mm。

6）截面尺寸±2mm。

7）模板最大撓度7mm。

8）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。

9）模板垂直度控制：①對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝；②模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過5mm，平整度不超過2mm；③模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。

4 現場監測

基于鋁木結合體系裝配式后澆帶模板體系2021 年4 月13 日施投入現場使用，于6 月20 日應用完成，同時質檢部質檢員對此區域進行實測實量，每隔1m 設置一個測量點，測量數據如圖7所示。

圖7 混凝土澆筑平整度實測實量結果

通過9 個標準層的實測實量，將結果整理，平均每層的平整度統計如表1 所示。

表1 混凝土澆筑各層平整度

采用本模板體系便于施工，混凝土澆筑質量滿足要求，經實測實量每層平整度均滿足要求，各層平均值在5.2～5.6mm。

5 結論

1）鋁模體系在后澆帶位置采用鋁木結合，提高鋁模的周轉使用次數，同時保證后澆帶位置獨立支撐的完整性。

2）后澆帶側模采用裝配式鋼模板，調節鋼模搭接范圍適用于板厚變化，在模板上設置凸茬，實現后澆帶拆模后免鑿毛。

3）裝配式鋼模采用對撐加固，通過調節對撐螺桿滿足不同后澆帶寬度。

4）通過對澆筑成型的混凝土樓板實測實量，各標準層后澆帶成型質量均滿足規范要求，其中各層平整度平均值為5.2～5.6mm。不僅可以保證施工質量，而且施工效率高。