精益方法提升卷煙制絲生產(chǎn)效率探討

張博策

（紅塔遼寧煙草有限責任公司營口卷煙廠，遼寧 營口 115000）

一、精益生產(chǎn)的理論分析

精益生產(chǎn)是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的高水平生產(chǎn)模式，這種模式最早起源于汽車企業(yè)，隨后逐步推廣于所有規(guī)模生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)業(yè)并不斷豐富其內(nèi)涵。精益生產(chǎn)是一種高效的生產(chǎn)模式，包含生產(chǎn)工藝、組織管理、企業(yè)架構(gòu)等多方面企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)因素，主要特征是全員參與與按時生產(chǎn)，這兩點的實現(xiàn)極大地提高了企業(yè)的效率與產(chǎn)出率，并保證企業(yè)人力資源運用的高效性。

為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)代工業(yè)的規(guī)模量產(chǎn)都不同程度地實現(xiàn)了流水線的生產(chǎn)模式，同時根據(jù)產(chǎn)量需求、供求關(guān)系、原料儲備等多方面因素布局生產(chǎn)工具，這些目的都是為了提高工序間的連續(xù)性，將準時生產(chǎn)擴展到計劃制定、生產(chǎn)環(huán)節(jié)與管理環(huán)節(jié)。實現(xiàn)準時生產(chǎn)需要全員參與，因此精益生產(chǎn)的兩個要素是相輔相成的，全員參與更適合扁平化管理的企業(yè)，至少需要保證基層員工的信息發(fā)布渠道，例如提案建議制，其次規(guī)范各員工的工作范圍與任務(wù)量，盡可能地降低人員設(shè)置的冗余與重疊，全員各階層員工的建議都應(yīng)當被接收，采納則是下一個步驟，建立有效的管理體系，保障全員積極參與與改善。精益生產(chǎn)中最應(yīng)當規(guī)避的情況即現(xiàn)場改善。

精益生產(chǎn)對于企業(yè)的意義不僅在于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，還有助于企業(yè)員工高專業(yè)性與高質(zhì)量團隊化建設(shè)，這一方面的構(gòu)建對于企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展具有積極意義，解放員工“螺絲丁”模式中工作效率低、生產(chǎn)積極性低、唯績效考核等問題，高層次的企業(yè)管理模式應(yīng)當具有一定的自我反思與自我調(diào)節(jié)能力，這些能力的具備與提高離不開企業(yè)員工高水平的自我反思性，參照歐美與日本企業(yè)的管理模式，將管理者的定位改變?yōu)閷T工的引導(dǎo)與輔助，而非單純的任務(wù)派發(fā)與驗收，以實現(xiàn)員工改善量大、持續(xù)性強、大量改善自動持續(xù)產(chǎn)生的目標。

推進精益生產(chǎn)必須要解決的問題在于明確企業(yè)架構(gòu)的真實情況，增強企業(yè)員工能力與團隊協(xié)作精神，發(fā)揮企業(yè)員工在崗位上的價值以保障其提出建議的高質(zhì)量；推進精益生產(chǎn)還需要有完備的基礎(chǔ)設(shè)施與齊全的工具，這些工具包括企業(yè)員工高效培養(yǎng)的工具、提高員工合作性的工具以及保證員工建議有效性的工具。實現(xiàn)精益生產(chǎn)的企業(yè)應(yīng)該必備交貨期短，產(chǎn)量可控且?guī)齑嫘　⑸a(chǎn)效率高、員工積極性且自動產(chǎn)生持續(xù)性的自我改善的特點，高效率、高品質(zhì)、低成本、快交貨也離不開精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)的引入對于卷煙制絲生產(chǎn)具有多方面的積極意義，首先精益生產(chǎn)將對煙草制絲生產(chǎn)的全周期進行細節(jié)管理，不會遺漏任意一個環(huán)節(jié)，保證高質(zhì)量煙草成品的產(chǎn)出率；其次，精益生產(chǎn)提高了各生產(chǎn)工序間的耦合性，大大節(jié)約了各工序之間銜接的時間成本；第三，精益生產(chǎn)的引入提高了各階層工作人員的工作效率與工作積極性，這對于煙草生產(chǎn)效率的提升與煙草生產(chǎn)工藝的改進具有很大的幫助。煙草設(shè)備是煙草生產(chǎn)中的基礎(chǔ)設(shè)施，也是煙草生產(chǎn)的重中之重，煙草制絲過程的反復(fù)加濕干燥處理對于能源消耗也是一個很大的技術(shù)，精益生產(chǎn)的引入不僅提高了設(shè)備的運行效率與管理效率，也在一定程度上節(jié)約了煙草企業(yè)的能耗標準，這對于提升煙草企業(yè)的經(jīng)濟效益有著十分重要的積極意義。

二、卷煙制絲工藝的現(xiàn)狀與面臨的困境

生產(chǎn)效率是煙草企業(yè)盈利最關(guān)鍵的因素，最為煙草公司最主要的產(chǎn)品，卷煙的生產(chǎn)效率至關(guān)重要，目前卷煙廠的一般生產(chǎn)模式分為制絲與卷煙兩大環(huán)節(jié)，兩大環(huán)節(jié)的程序存在順接關(guān)系但在實際工藝上則分別實現(xiàn)流水化生產(chǎn)，這兩個環(huán)節(jié)中包含一段運輸時間，這一部分對于生產(chǎn)效率的影響較大。制絲工藝中，制絲車間內(nèi)加工人員需要將煙草原葉進行梗葉分離、煙葉混合、煙葉打散、提高溫濕度等一系列預(yù)處理，隨后在進行干燥、貯葉、摻香與切絲等工序，實現(xiàn)煙草到煙絲的轉(zhuǎn)變。卷煙廠將煙絲進行品質(zhì)分類，實現(xiàn)煙支的卷接、包裝與裝箱，卷煙過程工藝簡單但需要規(guī)模較大，需要的設(shè)備數(shù)量也比較多，需要高效的生產(chǎn)與管理技術(shù)進行輔助。煙草的生產(chǎn)產(chǎn)量具有很強的計劃性，各種品類的煙草產(chǎn)品產(chǎn)量具有階梯型的計劃需求，一般煙草公司提前一個月部署本月生產(chǎn)計劃，并跟隨產(chǎn)量逐步調(diào)節(jié)產(chǎn)能，當本月的KPI 提前完成時，企業(yè)往往大幅削減產(chǎn)能，僅維持機械的正常運轉(zhuǎn)進行機器磨合，這樣的做法有利于企業(yè)降低能耗成本與人工成本，企業(yè)員工也能享受一定的假期福利，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的多方獲益。

煙草公司進行生產(chǎn)活動時，往往選擇多產(chǎn)品并行生產(chǎn)的方式，這種并行生產(chǎn)并不特指多種產(chǎn)品同時生產(chǎn)，也會根據(jù)需求進行混合生產(chǎn)、交叉生產(chǎn)等，即換牌行為，這就使得生產(chǎn)過程的管理難度提高，同時煙草的品質(zhì)也難以得到保證。從煙草產(chǎn)品本身的特質(zhì)而言，產(chǎn)品本身的差異化并不大，但配方的調(diào)整對于煙草口感的影響卻十分明顯，這就說明煙草產(chǎn)品多品牌的差異化路線實現(xiàn)并不難，重點在于企業(yè)的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)策略以及營銷策略對企業(yè)利潤的影響，通過精益生產(chǎn)提高煙草生產(chǎn)效率與生產(chǎn)品質(zhì)后，企業(yè)將有更多的精力與人力進行產(chǎn)品規(guī)劃與工藝改良，這對于煙草公司自身發(fā)展將具有更大的益處。根據(jù)對現(xiàn)行卷煙制絲生產(chǎn)工藝進行定量化的分析，我們發(fā)現(xiàn)煙草制絲加工工藝中，切絲摻配工藝耗時最長，其次是潤葉工藝，相較而言加料工序的生產(chǎn)效率較高，影響工藝生產(chǎn)效率的原因是多方面的，其中對于人工因素影響較大，例如設(shè)備的清理效率，混合品牌生產(chǎn)時的調(diào)牌次數(shù)也會顯著影響效率。

卷煙制絲工藝極為復(fù)雜繁瑣，水分控制是卷煙成絲的重點環(huán)節(jié)，零點幾個百分點的水分差異都將影響煙絲的品質(zhì)，這些品質(zhì)包括煙絲的彈性、光澤度以及煙草燃燒速度與燃燒的充分程度，這些問題會不同程度的影響半成品或最后成煙的質(zhì)量。卷煙制絲工藝中有著反復(fù)的加溫加濕與熱烘干處理，在保證工藝環(huán)境穩(wěn)定性的前提下，原料與輔料的流量控制也將影響煙絲質(zhì)量，采用定量喂養(yǎng)機的方式可以有效解決流量控制的問題，但對于流量的調(diào)節(jié)需要反復(fù)的人工操作，在加熱烘干環(huán)節(jié)，煙絲受溫度影響較為敏感，也就是說煙絲的物化性在高溫環(huán)境下會急劇變化，而熱介質(zhì)的加熱方式往往需要傳遞一段時間，同時還可能存在受熱不均勻的問題，利用高溫氣流進行瞬間干燥能夠有效解決溫度傳遞滿的問題，但依然無法解決受熱不均勻的問題。脫水后的煙葉還需要進行切絲工藝，如何保證切絲的均勻性是煙草質(zhì)量的一個重要方面，但更加至關(guān)重要的一方面則是回潮問題，將切片回潮過程中引入解包機能夠有效地解決回潮過程中的均勻問題，但無法控制煙絲成品的松軟度。對于煙草產(chǎn)品而言，其產(chǎn)品的核心競爭力在于煙草和口感與味道，如何保證煙草具備香味獨特濃郁且耐保存，是煙草產(chǎn)品的核心競爭力。此外煙絲的原料配比、膨脹都需要提高其穩(wěn)定性，以保障一個較低的廢品率，如何解決上述問題都需要煙草加工人員在實踐中不斷探討。由于煙草產(chǎn)品燃燒過程會產(chǎn)生一些有害氣體與焦油危害人體健康，如何降低成煙的焦油量、有害氣體的產(chǎn)出是煙草行業(yè)發(fā)展的重要方向。

三、利用精益方法提高卷煙制絲效率的措施

精益生產(chǎn)首先主要進行科學詳盡的計劃制定與工作安排，這一部分涉及煙草的產(chǎn)量與能耗指標，為實現(xiàn)上述目標，煙草公司根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備與資源進行配置，對于無法達到產(chǎn)能或能耗要求的設(shè)備即時更新淘汰，能耗的減少與工作效率的提成是兩個相輔相成的方面，也就是說可以通過同樣的方法解決達到兩方面的要求，因此精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程要定量化的把握工作時間，以隨時推斷工作效率，并在技術(shù)的輔助下進行效率的可視化。

在生產(chǎn)過程中，提高煙草生產(chǎn)效率并降低能耗的方法涉及工藝的方方面面，首先要做到的是盡量不讓設(shè)備工作在滿負荷或超負荷的工作區(qū)間，這就要求對于預(yù)先計劃的嚴格執(zhí)行；其次，煙草制絲工藝中需要的溫度不高，因此應(yīng)該在能源選擇上進行考慮，以能源節(jié)約為導(dǎo)向進行工藝選擇與工藝分配，以實現(xiàn)燃料節(jié)約；煙草生產(chǎn)過程中往往會產(chǎn)生大量的粉塵等肥料，這就需要相應(yīng)的輔助設(shè)備幫助環(huán)境清理，例如除塵機等，實現(xiàn)輔助設(shè)備與加工設(shè)備的同開同關(guān)，并根據(jù)產(chǎn)能調(diào)節(jié)輔助設(shè)備的工作頻率，以實現(xiàn)電能節(jié)約；上述我們提到煙草生產(chǎn)的計劃性，當預(yù)先完成生產(chǎn)任務(wù)時工廠應(yīng)該主動降低產(chǎn)能，并關(guān)閉一定數(shù)量的輔助設(shè)備以實現(xiàn)綜合性的答復(fù)能耗降低。

制煙工廠對于電力的消耗集中體現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其次是貯存環(huán)節(jié)。煙卷廠的電力系統(tǒng)是特殊供應(yīng)的，其變壓器具有很強的調(diào)節(jié)能力，這樣做的目的在于根據(jù)產(chǎn)量目標的不同靈活調(diào)節(jié)供電能力，以實現(xiàn)電能的節(jié)約，針對季節(jié)性符合安裝專用變壓器時，要根據(jù)工廠環(huán)境與工作分區(qū)進行分別安裝，其中生產(chǎn)區(qū)的耗電特點是耗電量存在周期性變化，同時隨著機器運轉(zhuǎn)的頻率不同耗電量的變化較為頻繁，卷煙制絲對于生產(chǎn)環(huán)境的要求較高，這就需要在生產(chǎn)區(qū)裝配大量空調(diào)以實現(xiàn)保濕保溫的目的；動力區(qū)主要指煙草設(shè)備的動力系統(tǒng)，包括鍋爐、變電站、水泵、垃圾處理廠等，這些地方的電能消耗巨大的同時一般波動性不大；貯藏區(qū)主要是指原料的儲存庫房、輔料的儲存庫房與成品的儲存庫房，這一部分的電力供應(yīng)主要在于空調(diào)與照明環(huán)境，優(yōu)化庫房的建造結(jié)構(gòu)盡可能地采集自然光能有效減少用電需求。

煙草生產(chǎn)中的精益生產(chǎn)實現(xiàn)對于成本的控制還體現(xiàn)在提高資源利用率上，基于6S 理論的精益化管理時目前較為有效的一種工廠精益生產(chǎn)管理模式，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），對于整理而言，卷煙成絲的生產(chǎn)過程主要考慮的是設(shè)計層面時的工序間的連接與實際布局時設(shè)備的連接，盡可能提高設(shè)備間的耦合性，縮減運輸成本，提高生產(chǎn)設(shè)備的利用效率與空間資源的利用效率，將在細節(jié)處顯著提高生產(chǎn)效率；整頓即實現(xiàn)物品的有效歸類，防止物品的誤用，這在加料與貯葉環(huán)節(jié)時十分有意義的，同時盡可能地淘汰落后產(chǎn)能，對于提高生產(chǎn)效率也有著十分重要的積極意義；清掃在卷煙制絲中具有重要意義，高效的清理有助于減少煙草生產(chǎn)環(huán)境中的污染源，降低廢品率；清潔主要針對用作人員的制度性要求，工作人員在進入工作環(huán)境前應(yīng)進行充分的自我清潔并更換工作服，以實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境的簡潔；素養(yǎng)是在卷煙制絲生產(chǎn)中體現(xiàn)為提高加工人員的職業(yè)素養(yǎng)，規(guī)范加工人員的工作流程，實現(xiàn)加工過程有規(guī)可循，有規(guī)必循，而精益生產(chǎn)的引入還要求員工有著較高的參與度與自我見解，并實現(xiàn)團隊精神的凝聚；安全在卷煙制絲中也具有重要意義，根據(jù)季節(jié)不同安全檢查的重點也不同，重點關(guān)注防雷、防靜電、防漏雨、防洪、防火、防凍、防滑等，并保障滅火器等安全設(shè)備的儲備與可用。

精益生產(chǎn)提高效率的策略應(yīng)具有一定的制度保障，這些制度的構(gòu)建包括管理制度、生產(chǎn)制度、考核制度等，通過制度加強過程控制能力。精益生產(chǎn)并不是簡單的制度制約與設(shè)備羅列，其根本實現(xiàn)還在于加工技術(shù)人員的反復(fù)測試，上述內(nèi)容中我們提到了煙草制絲工藝中切烘絲工序、潤葉工序生產(chǎn)效率較低的問題，SPC系統(tǒng)的引入為我們提供了效率提升的解決方案，根據(jù)系統(tǒng)反饋我們得知上述工序的運輸時常占工序總時長的10%～15%,通過系統(tǒng)的自動效率測試與監(jiān)控，換批、換牌以及運輸時長能夠整體節(jié)約60%以上，利用系統(tǒng)規(guī)范流程，減少冗余工序在效率上的干擾。

管理制度中管理人員在掌握加工細節(jié)的同時還要充分掌握不同類型的標準化文件，通過科學的分級制度將產(chǎn)品進行分級處理而非兩檔制的成品與次品，這更符合精益生產(chǎn)的要求，對不同產(chǎn)品進行抽樣調(diào)查與比對以總結(jié)工藝的影響是管理過程中需要重點實現(xiàn)的功能，也是管理人員規(guī)劃規(guī)章制度的重要參照方面，不斷總結(jié)經(jīng)驗是管理工作科學有效的唯一途徑，最終實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的標準化，提高生產(chǎn)效率是管理的最終目的。