杜廣志
(山東工程技師學院,山東 聊城 252000)
PLC 又稱為可編程控制器,其原理就是以微處理器為核心,將計算機技術、通信技術、互聯網技術等進行有效的結合,再通過自動化設備進行控制,從而形成一個完整的裝置。此技術是最早出現于1970 年,當時主要是被廣泛運用于汽車制造業。但隨著科學技術的不斷發展,PLC 技術已經非常的成熟,并且其應用領域也越來越廣泛,尤其是近年來被廣泛應用于國內工業生產中。在工業生產中大量應用PLC 技術后,企業的生產效率與質量都有了明顯提高。PLC 技術在開關控制中的有效運用帶來效果可以說非常的明顯,對于以前工業生產中存在的許多問題都能夠得到有效的解決。通過斷路器自動化控制的方式,在需要進行自動化切換的生產環節時,能夠極大的提高開關控制的精確度。此外,PLC 技術也是計算機技術應用于工業領域中的一種重要體現,該技術主要包括中央處理器、系統程序存儲器及電源,并且PLC 由于其接線小巧,其直接接線只有輸入端與輸出端,很多內部連接只需要借助軟件就可以直接操作。因此,在實際的應用程序控制過程中,可以很方便的對其程序進行修改和控制,讓整個操作更加靈活,并確保系統的多普適性。
對于電氣設備的運行而言,其自動化系統運行時間會消耗大量的能量,為了使電氣設備的運行效率有所提高,并確保其運行成本,還要對電氣設備自動化系統的運行順序控制能力進行提高,只有這樣才可以對其進行科學合理的管理與控制,通過應用PLC 技術,可以為有關工作打下更好的基礎,對傳統的控制元件進行優化,可以使設備自動化控制水平得到一定的提升,并確保自動化系統運行的靈敏程度。在應用PLC 技術當中,可以結合各種模塊來分別定位控制不同的電氣系統,這種方法有助于去科學調控設備運行,并確保設備運行質量,新控制模式的應用,可以提高對主開關的控制能力,這樣,設備運行控制順序不但得到優化,也減少了運行能耗。在實踐研究中,通過應用PLC 技術,電氣設備的運行效率得到了極大的提高。所以,在自動化系統運行控制時,要充分按照其運行體系,對實際的市場狀況進行有效地分析,并為企業的經濟發展提供良好的基礎。
開關量作為影響電氣設備自動化系統運行穩定性與實效性重要因素,如果使用傳統的電磁性繼電器來作為電氣設備自動化系統開關量的控制設備,就會讓相關系統的操作變得更加復雜,而且長時間大量使用,還會使電氣設備自動化系統的穩定性與可靠性大大降低。由此可見,長期使用傳統的電磁性繼電器來控制系統的開關量會導致電氣設備的自動控制效率下降,從而增加了運行成本。因此,如何優化電氣設備自動化系統的開關量控制,以當前相關企業和技術人員的工作重點。現代電氣自動化系統引入PLC 技術后,加大了對傳統繼電器的控制方式,并完善了對傳統斷路器缺陷的創新與優化,實現了在電氣設備自動化控制系統中的全面覆蓋,提高了電氣設備自動化系統中的各項功能,并提高了整個電氣設備自動化系統的運行效率與穩定性。
在電氣設備的自動控制系統中的泵機啟動方式有很多種,例如機旁手啟動、自動啟動和現場控制箱啟動等方式。而在本文中所闡述的PLC 技術其功能,就是實現電氣設備的自動化控制,因此,在泵機的整個控制系統的自動化運行中,如何合理運用PLC 技術是實現科學合理地控制電動機實時運行狀態有效控制的重要基礎。此外,自動化系統運用PLC 技術后可以大大提高其優越性,并加大其應用設備的廣泛性,能夠適用于多種電氣設備。因此,在閉環控制中加入PLC 技術可以更好地保證電氣自動化控制系統安全性與穩定性。
近年來,隨著自動化控制技術的飛速發展與創新,其應用范圍已變得越來越廣泛,尤其是在電氣設備等方面應用自動控制技術后可以進行更有效的處理與控制,因此需要提高其更具體設計與處理的重視程度。而合理運用特定的PLC 技術可以更有效布置和應用電氣設備自動化控制系統,由此可見,PLC 技術是一種較為重要的應用方式,PLC 技術在電氣設備自動化控制中的作用也尤為重要,所以,要對PLC 技術進行必要的創新和優化,進而使其可以更有效地完成對電氣設備所有運行組件的控制,以改善總體布置效果。