汪松濤

摘要：混凝土工程施工是民用建筑作業的重要環節，確保民用建筑工程的安全性與穩固性，必須全面提升混凝土澆筑施工技術，科學配置混凝土集料，處理好模板施工縫問題，做好混凝土澆筑作業。對此，必須著重優化混凝土澆筑施工技術，全面做好混凝土澆筑作業，不斷加固混凝土結構。本文主要根據某民用住宅建筑工程實例研究了混凝土工程施工，從混凝土原材料選擇、拌制、澆筑、施工縫處理、混凝土養護等各個環節的施工技術和質量控制措施進行探討。

關鍵詞：混凝土;施工技術;質量控制

引言

隨著經濟地高速發展，城鎮人民生活水平提高，促使住宅建設規模數量猛增，而混凝土作為最主要建筑材料，雖然已轉向商品化經營，但隨著需求量的不斷擴張，近年來混凝土的質量事故也頻頻出現，教訓警醒我們嚴把商品混凝土的質量關是確保工程質量的頭等大事。

1 工程概況

某民用住宅建筑工程占地面積為1668.56m2，由商業、辦公、住宅、地下車庫共四部分組成，建筑高度88.8m，總建筑面積29886m2。基礎為人工挖孔樁基礎，地下室外圍護墻采用300mm厚鋼筋混凝土抗滲墻，地面以上外圍護墻為200mm或300mm厚鋼筋混凝土剪力墻與保溫層組成的復合墻體，保溫材料總厚度為80mm，樓梯間、電梯間墻均采用鋼筋混凝土墻。考慮該工程工期較緊、結構形式及平立面不規則、結構設計為變截面等特點，擬采取以主體結構工程施工為主導，其他分部分項工程：包括砌體工程、裝飾工程、安裝工程等依次交叉進行的施工程序。由于施工現場狹窄，墻體施工采用大模板工藝，本工程施工組織采用自上而下、平面分區、分層流水、立體交叉作業的方法。

2 混凝土工程施工技術

本工程混凝土工程量較大，為保證施工質量達到優良，各環節施工技術控制如下：

2.1 原材料選擇

水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，細集料采用中砂，含泥量要求控制在3%以內，碎石采用粒徑5～31.5mm連續級配。水使用自來水。外摻劑的選用，常溫下施工應摻加GBJ-3高效早強泵送劑的比例為1.5%～3%，低溫施工時應摻GBJ-4防凍早強泵送劑3%，當處于炎熱夏季，屬于大體積基礎混凝土施工時，宜摻JL緩凝減水泵送劑1%～3%，對于抗滲混凝土摻10%～12%UEA膨脹劑。

2.2 混凝土拌制

可在施工現場設置混凝土集中攪拌站，粗細骨料計量均采用電子微機自動控制，從而保證混凝土質量穩定。施工前先進行實驗室配合比試驗，根據試驗確定合理的砂、石用量，設置自動控制數據，然后操作混凝土配料按鈕，傳送裝置自動將配好的砂石干料等卸入攪拌機料斗內，再加入人工計量好的水泥、外加劑、外摻劑，即可開始進行混凝土攪拌，要求攪拌時間控制在2～3分鐘。如遇雨期施工，應檢測砂石含水率，并據此調整加水量及粗細骨料的用量，以保證混凝土的坍落度符合要求。混凝土攪拌完畢，設置溜槽輸入到HB60C地泵內，通過輸送管與塔吊配合，垂直輸送到施工部位，進行混凝土的澆筑。泵送混凝土的坍落度宜控制在180mm-200mm之間，坍落度測定每個臺班4次，并做好試驗記錄。

2.3 混凝土澆筑

澆筑之前應先進行模板工程、鋼筋工程等隱蔽工程驗收，驗收合格并經監理工程師簽字后方可開始混凝土的澆筑。

2.3.1 柱、墻混凝土澆筑

用塔吊進行混凝土垂直運輸，吊斗中心對準柱、墻的結構中心，打開吊斗的弧形閘門直接往模板中投料，每投放一料斗（0.8m3）混凝土必須進行振搗一次，應重點加強振搗柱、墻根部及模板四角處混凝土，防止漏振少振造成根部、角落處結合不良，出現棱角缺損現象。墻混凝土施工也可根據實際情況采用泵送方法，管道布置在墻頂模板上。為防止混凝土脹模，可考慮分兩層進行循環澆筑，如需留設施工縫，應留在梁板下20-30mm。

2.3.2 梁、板混凝土澆筑

采取混凝土泵送到樓面上，與塔吊配合進行水平運輸，分段連續澆筑。在鋼筋分布復雜或比較密集的梁柱交接處，應保證混凝土振搗密實。

2.3.3 大體積筏板基礎混凝土澆筑

由于混凝土澆筑強度大，進度要求緊，應采用商品混凝土，豎向分層水平分段連續澆筑，不允許留設施工縫，分層澆筑高度不超過0.6m，并控制上下層混凝土在初凝前緊密結合。

2.3.4 樁基礎混凝土澆筑

混凝土可直接泵送到樁孔內，塔吊配合泵管進行水平移動，連續泵送分段澆筑。

2.4 施工縫留置與處理

根據設計圖紙位置，可考慮在A、B、C三區之間留設兩條800mm寬后澆帶，把基礎及裙房全部斷開，等A、B、C區主體鋼筋混凝土全部施工完畢，24小時后再澆筑后澆帶。后澆帶混凝土澆筑之前，首先要把后澆帶處清理整齊、干凈，澆筑前一天提前濕潤。然后在接縫兩側混凝土表面上涂刷1：0.4的素水泥漿一道，再采用比原設計混凝土強度等級高一級的補償膨脹混凝土進行澆筑，全面振搗密實，進行二次收壓抹平抹光，防止產生自沉裂縫。并加強后澆帶混凝土的養護，澆筑完畢后12h內開始養護，養護持續時間不少于7d。

2.5 混凝土養護

由于大坍落度混凝土收縮時容易產生裂縫，因此梁、板等構件混凝土表面收水后須及時噴灑氧生薄膜養護。柱、墻等豎向結構混凝土表面拆除模板后，也應立即噴灑氧化保護膜，以保持濕潤。筏板基礎為大體積混凝土，在噴灑氧化保護膜成膜后，應立即用麻袋、草簾、淺色塑料膜等保溫保濕材料覆蓋，防止混凝土表面失水過快產生裂紋，同時也防止熱量散失過多，增大內外溫差，形成裂紋產生裂縫。施工中應在基礎不同深度處設置多個測溫孔，安排技術人員或質檢人員定時測溫，并做好測溫記錄，便于比對分析混凝土內外溫差變化及內部水化熱變動情況。

2.6 抗滲混凝土施工

抗滲墻兩側模板對拉螺栓處應設止水環。安放砂漿墊塊以控制混凝土保護層厚度在30mm左右。盡量不留或少留施工縫，必須留設時應做成企口縫，接縫施工前將接縫表面鑿毛，用清水沖洗干凈，再鋪設一層厚20mm的同標號水泥砂漿，然后繼續澆筑墻體上部混凝土。在管道穿墻部位，應用設計規定的抗滲混凝土澆筑，必須振搗密實，不能漏振、欠振或過振。

3 混凝土結構墻的灌漿處理工藝

在工混凝土灌漿處理作業中，施工技術人員應注意準確把握帷幕灌漿的持久性與有效性。從科學領域來講，提升帷幕灌漿的持久性，不僅要做好最初的施工作業，而且要科學開展后期的帷幕灌漿，做好補灌處理工作，以此延長建筑工程的使用壽命。增強帷幕灌漿的有效性，則需要對帷幕區域的灌漿結石進行取樣實驗，嚴格檢測帷幕的透水率，一般情況下，如果實驗檢測的帷幕透水率在1.0Lu左右，就說明混凝土結構的透水率低于普通混凝土（普通混凝土的透水率平均為 7.6Lu），進而能有效提升了混凝土結構的防滲效果。如果實驗結果遠遠高于1.0Lu，就需要對混凝土結構進行返修。此外，施工技術人員應注意優化混凝土結構墻的施工技術，充分運用高壓噴射灌漿技術來加固混凝土結構，以此提升混凝土結構墻的防水防滲性能。施工技術人員需要做好六步施工作業：

第一，做好初期測量作業。在此環節，施工技術人員應借助全站儀對所有鉆孔位置實施精確定位，科學布設注漿軸線，確保軸線的精準度能滿足標準要求。與此同時，要認真核對所有測量數據，精心布設孔口的高程，這樣方能確保測量作業能滿足標準要求。

第二，做好沖洗縫隙的修復工作。在該項作業中，施工技術人員應該先運用注入清水的導管全面清洗所有鉆孔，然后采取高壓沖洗措施來清除孔壁上的污漬與灰塵。

第三，做好壓水試驗工作。該項工作緊承著鉆孔縫隙沖洗工作，在此環節，施工技術人員必須采用單點法來實施壓水試驗，并確保試驗過程中的水壓在1Mpa之下。

第四，做好泥漿制備工作。在該項工作中，施工技術人員必須科學配置灌漿所用的漿液，將優質硅酸鹽作為主要施工材料，同時借助自動攪拌機來攪動漿液，從而有效確保漿液的均勻性。

第五，做好灌漿工作。該項工作質量對混凝土結構的影響至關重要，在具體工作中，施工技術人員必須科學控制灌漿時間、區域縫隙以及灌漿壓力，正確使用自流式灌漿法以避免出現漏漿與灌漿中斷問題。與此同時，施工技術人員應充分借助信息監測設備來全方位查看注漿管是否存在破裂問題、粘結不牢固現象和漿液阻塞現象。如果漿液已經充滿縫隙，流動性隨之降低，就需要改用濃漿灌注法進行灌漿，并控制好注漿量。

第六，做好封孔作業。在該項作業中，施工技術人員應重視保持該環節與灌漿作業的銜接性，同時，在封孔過程中，施工技術人員應注意迅速拔出灌漿管，然后科學灌壓足量的水泥漿，這樣方能有效提升封孔質量。

4 結語

目前，我國高層建筑廣泛采用鋼筋混凝土結構，混凝土工程施工是決定主體結構工程施工質量的關鍵，必須從配合比設計、原材料選擇、配料、拌制、澆筑、振搗、施工縫留置及處理、養護等各個環節抓起，嚴格按照施工規范、質量標準進行施工，制定全面、詳實、可行的質量控制措施，才能確保工程質量和安全。

參考文獻：

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