機械制造技術中數控技術的運用探討

熊淑秋，李海英

（江西工程學院，江西 新余 338000）

伴隨著中國經濟的蓬勃發展，相關人員應當與時俱進，進一步探索更加現代化的機械制手段，以滿足不斷提升的現代市場需求。現階段，數控技術已被初步應用到機械制造業中，數控技術的引入使得機械制造業的整體水平大幅提升，一方面，其讓機械制造的生產效率得到了提高，另一方面，數控技術能夠更好地保證成品的質量，降低了不良率，大大提高了機械制造的經濟性。

1 數控技術概述及特點

數字控制加工技術簡稱為數控技術，該項技術是以計算機為基礎發展而來的，其通過計算機來實施指令操控，然后利用計算機設備對相關的指令信息進行發送，接收到指令后進行讀取，進而做出相應的反應，以此來達到機械加工的目的。相比于傳統機械加工，應用數控技術能夠使機械工作效率得到很大程度的提升，這樣不僅降低了人工成本，還使機械作業的經濟性得到了很大程度的提高。同時，數控技術還能夠使機械加工的過程中變得更加簡單，可以進一步推動機械加工的規范性和安全性，并且能夠使機械加工的精度得到巨大的提升，以此來減少機械加工成本。除此之外，數控技術是一項相對復雜的技術，涵蓋了各個領域的專業知識，其中涉及到了網絡傳輸技術、機械制造技術、計算機科學技術等，所以，要想提高數控技術水平，相關工作人員應當積極提升自身的綜合專業水平，進而全面的發揮出數控技術在機械制造中的應用效果。

1.1 精度高

通過數控機床可以使產品加工的精度和質量得到顯著提升。在機械制造當中利用數控技術可以在產品加工時規加工工藝進行有效控制。在臨場應變方面來說，數控機床雖然與人工還有一定差距，但是進行生產時卻有著相對更高的精細度。由于當前我國的數控技術已經趨于成熟，在加工前將相應的參數設定好，就可以防止發生產品加工不精確的問題，以此來提高產品質量。

1.2 智能化

對比傳統的機械加工技術，數控技術的應用使加工過程中的各個方面變得智能化、便捷化。以往在加工特殊產品時候，由于機械參數的固定化，修改起來有很大的難度，一方面影響了生產效率，另一方面，也影響了產品的質量。而數控技術的應用極大地降低了機械操作的難度，改善了以往的諸多問題，使生產效率大幅提高，因此，利用數控技術，讓機械加工更為智能化與自動化，是十分重要的。

1.3 高效性

數控加工技術可以實現多種指令的一次性使用，能夠滿足多道工序同時加工的需求，極大地提升了生產的高效性。此外,其模塊化的自動換刀還能極大地縮短操作時長和周期,提高操作效率，有利于企業的高效生產。

2 數控技術在機械制造業當中的應用分析

2.1 機床設備

機械制造行業的發展與設備的更新與完善有著密切的聯系，特別是我國科技水平的不斷提升，高科技、一體化的設備已經成為了機械發展的主要方向。因此生產企業應當積極引進先進的、功能性更強的集裝設備，以此來達到數字一體化控制的目的。計算機控制技術作為數控技術的核心與基礎，生產企業也應當有效掌握這一先進技術，使其能夠在機床生產當中得到更加有效地應用，進而提高企業的生產效率與經濟效益。

2.2 工業生產

目前，針對工業生產行業來說，一些工廠的生產環境比較惡劣，惡劣的工作環境會對人工操作、人為技術控制等帶來很多不良影響。例如化工廠，如不能保證一個良好的工作環境，很有可能為員工帶來極大的安全隱患。所以，為實現安全作業，一方面要努力改善工廠的環境，另一方面，可以使用機器人代替人為操作，這就需要數控技術的支持，使機器人可以高效地完成生產任務。再者，有些流水線的工作比較繁重，工作強度較大，如人工加工，則需要大量的人力，且很難保證作業質量，這時如能很好地利用數控技術，使機器人代替真人操作相關工作，則一舉多得，極大地提高了生產效率。因此，如果能夠利用好數控技術，可以很大程度上提高工廠的工作效率、降低人力等方面的生產成本。再者，在數控作業中，機器人可以代替真人來操作一些比較困難的作業，一方面保證了作業的質量，另一方面也解決了工作人員的安全問題。另外，數控技術常常是結合計算機來共同完成相關操作的，當程序出現錯誤時，檢測系統也會把錯誤報告發送給計算機上，計算機則發出信號，此時操作人員要及時停止錯誤的機械加工，對系統進行調試，使機械恢復正常的運轉。

2.3 汽車工業方面

汽車工業的發展也得到了很迅猛的發展，在汽車工藝不斷進步和發展的過程中，汽車的零部件的加工技術也在不斷發展，同時需要一些更加精細的工件，才能制造出更好的汽車。同時汽車制造工藝是需要將高效率和高質量結合起來的，所以數控技術的應用和發展是十分必要的。傳統的工藝已經不能滿足現實產品不斷更新換代的需要，所以一定要運用數控技術來實現復雜零部件的加工和制造。經過長久時間的發展和進步，數控技術已經在汽車制造工業等相關方面都得到了廣泛而又深入的應用，意義非常重大。

2.4 在航天航空業的運用

航天航空工業的發展是我國重點關注的發展對象，這個行業涉及的信息技術非常高，科技先進所用材料極其嚴格，所以對一些零部件以及產品的質量要求極其嚴格，甚至有些零部件的誤差只允許在微米間的誤差，而在加工處理這些材料時，假如使用傳統的機械制造或者人力制造會對產品的質量方面有著很大的差異，經常達不到最理想的效果，然而數控信息技術的加入大大緩解了這一工業的質量問題，將所需材料的質量達到了預期的效果，數控技術不僅在質量上面有著明顯的作用，在制造時間上更有著傳統機械達不到的效率，大大縮減了制造過程，將制造與國家的發展提升到一定的程度上。

2.5 軍事工業中

對于軍事工業的產品生產與機械加工來說，不僅有著相對較高的精密度要求，還需要確保武器類設備的安全性，因此在產品生產過程中千萬不能馬虎大意，因此一定要通過數控技術來進行生產加工，以此來保證設備產品的質量與安全性，避免發生設備失靈或者產品無法正常使用的問題，進而確保軍事活動的安全進行。另一方面，一旦軍事工業的武器機械遭到心懷不軌的人竊取，就會造成嚴重的社會危害，通過數控技術來實施機械化生產，能夠有效將工作人員與生產加工產品分離，進而防止發生竊取事件，有效保障我國軍事工業的相關技術與生產工藝安全。

3 提高數控加工技術水平的途徑

3.1 完善加工流程控制

為了能夠使機械加工的生產需求得到進一步滿足，就需要對加工流程控制進行不斷地完善。在進行零件加工以前，應當對數控設備、刀具、夾具等相關設備進行相應的檢查與調試，以此來解決機械數控設備的加工質量影響因素，降低加工精度的控制風險，進而有效降低整體的負面影響。另一方面，在進行產品加工的過程中需要實施科學化監督，要求在第一時間發現加工時的問題，通過高效的監督管理，對工作人員的操作規范進行相應的評估，一旦發現問題要及時改善。在零件加工工作完成之后要對零件進行檢測分析，如果有精度不合格的問題要在第一時間對加工工序進行調整，進而確保加工質量能夠達到相關標準。

3.2 提高自動化水平

現階段，數控技術的產品制造質量與效率雖然取得了很大的提升，但是在實際工作當中，自動化水平依舊相對降低，需要人工操作的環節還有很多，因此還沒有實現完全的自動化生產。例如在制造圖樣與樣品生產的過程中，就需要人工進行操作，相關技術人員還要通過手動來對代碼進行編寫，同時做好調整工作，這樣既浪費了大量的人力與時間，又十分容易出現誤差，嚴重的會在一個步驟上進行多次調整，工作效率非常低。所以用計算機來代替人工進行操作，提高自動化技術的應用水平是當務之急。首先，在進行編寫代碼的過程中要結合制造產品的步驟與流程來進行，使制作過程的標準化得到進一步提升。例如在計算機上對主軸道具選擇相應的代碼進行編排，通過代碼發出的指令對機床進行有效控制，進而使機床自動生產零部件。其次，通過技術人員、計算機與生產現場的合理調配，使協調性得到進一步提升。最后就是提高技術人員的素質水平，使其熟練掌握數控技術的應用，進而提高數控技術的自動化水平。

4 數控技術在機械制造中的發展

對于數控技術在機械制造方面的發展來說，首先的一個層面就是性能。現階段，世界科技發展的主要方面就是高速度與高精度，因此數控技術也在向著高精度與高度化的方向發展，通過更加精細與準確的技術，可以對產品的控制與加工進行更好地掌握，同時還能提高工作狀態中信息的收集與處理水平，進而完善加工效果。其次就是功能層面，數控技術有一個非常重要的優勢就是在實際操作時可以具備多功能性，在未來的發展當中，多功能性也會被予以更大的重視，實現進一步發展。而實現數控設備的多功能性也就是利用機械制造業當中的數控機床，通過一臺多功能或者是多臺機器相互配合來形成較大的功能，以此來使產品加工質量得到進一步保障，并且還可以提高機器的利用效率。再次就是智能化層面，對于數控技術的發展來說，智能化發展是非常關鍵的，通過智能化技術既可以實現智能化加工，還可以使數控機床進行自我調整。一旦在加工過程中發現問題，通過先進的系統就可以實現自我停止與啟動，并且還可以進行系統的自我修復。而利用報警系統還能夠使加工體系變得更加完善。最后，在未來的數控技術發展過程中，我國需要對數控技術方面的不足進行全面認識，同時對國外的先進技術進行借鑒，以此來提高我國的機械制造水平。我國的數控技術發展還有著一定的問題，研究人員應當對這些問題進行深入研究，以此來優化數控技術，并在機械制造行業進行應用，以此來確保生產效率。另一方面，數控技術的應用范圍不應當只局限與機械制造方面，因此對數控技術的特點與價值還需要進行有力的宣傳。通過對國外先進的數控機械進行引進，在應用的過程中對其中的先進技術進行學習，結合設備功能制造出成本更低、質量更高的產品，以此來實現我國機械制造業的進一步發展。

5 結語

綜上所述，現階段數控技術在我國的機械制造行業中得到了廣泛應用，通過數控技術能夠有效提高機械制造生產效率與質量。所以，相關企業更要加大對數控技術的研究力度，使其更好地在機械制造業中發揮作用，推動機械制造行業的穩定發展。