側(cè)吹熔煉處理含銅危廢技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用研究

李 勝

（永興縣強(qiáng)勝銀業(yè)有限公司，湖南 郴州 423099）

在有些含有銅的危廢的多金屬的資源中，主要是進(jìn)行金屬性的整個(gè)以及資源性的綜合利用的環(huán)節(jié)。在具體的側(cè)容煉含有銅危處理技術(shù)的時(shí)候，這樣不但在此基礎(chǔ)上提高我國(guó)在銅資源上的利用率。還有就是技術(shù)方面的創(chuàng)新，這樣可以減少對(duì)于生態(tài)環(huán)境的污染。進(jìn)而正真意義上實(shí)現(xiàn)資源的有效利用。為了進(jìn)一對(duì)于側(cè)吹熔煉技術(shù)運(yùn)用的更加的好，本文則是對(duì)于側(cè)吹熔煉技術(shù)的具體應(yīng)用以及開(kāi)發(fā)過(guò)程中的難易點(diǎn)進(jìn)行分析以及闡述。

1 側(cè)吹熔煉處理含銅危廢技術(shù)原理

在當(dāng)前一些金屬資源綜合回收項(xiàng)目中，對(duì)于側(cè)吹危廢銅技術(shù)而言，其中主要的原理則是利用富氧熔煉池的工藝，在進(jìn)行熔煉過(guò)程中，首先則是將廢銅理念的污泥進(jìn)行清洗干凈。在具體的清洗過(guò)程，主要包含的是干燥。然后在將一些多余或者是不用的線路板、電子垃圾等需要經(jīng)過(guò)焚燒或者是經(jīng)過(guò)一些比較簡(jiǎn)單以及粗暴的處理以后，在處理的最后則是獲得大約90%的具有黑顏色的銅。然后在將分離以后的各種貴金屬以及除了銅以外的鎳在進(jìn)行有效的回收以及利用。比方說(shuō)在某建筑進(jìn)行建設(shè)一臺(tái)規(guī)格為15.00m^2的側(cè)吹爐。對(duì)于這個(gè)側(cè)吹爐總體上可以說(shuō)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。在該爐本身具有含有很多的污泥，因此必須進(jìn)行處理，常見(jiàn)的處理方式為干燥以及脫水。這樣的爐子在經(jīng)過(guò)脫水以及干燥以后，可以說(shuō)這個(gè)時(shí)候爐子的含水量會(huì)又原來(lái)的76%一下子下降到40%這樣不但含水量在不斷下降，本身爐子的含有的金屬元素銅、鎳等也是進(jìn)行了保留。然后在將這些元素進(jìn)行投入到干燥爐中，可以獲得一定的干燥快。同時(shí)在此期間可以將爐內(nèi)干燥的快以及焚燒各種的殘?jiān)葌?cè)吹爐利用傳輸裝置，最后進(jìn)行進(jìn)入到爐內(nèi)。

另外就是需要注意的是一般在爐內(nèi)進(jìn)行燃燒的則是一些無(wú)功害的物料，在這些燃料在具體的燃燒的過(guò)程或者說(shuō)流程為樹(shù)脂、活性炭等固體物料，在經(jīng)過(guò)膠帶運(yùn)輸設(shè)備這樣可以被直接的運(yùn)輸?shù)綘t內(nèi)部。之所以這樣的做主要是根據(jù)各自的燃料的燃點(diǎn)的不一樣進(jìn)行設(shè)計(jì)的燃燒的順序。在具體的泥漿和液態(tài)廢棄溶劑則是主要通過(guò)柱塞泵中利用噴槍直接噴入側(cè)吹爐中。在側(cè)吹爐的兩端，各種的額設(shè)置兩個(gè)排風(fēng)口，其中下面的排風(fēng)口需要輸入的濃度為76%--81%的富氧空氣，這樣設(shè)計(jì)以及做的目的則是能夠使得在爐內(nèi)將殘?jiān)M(jìn)行有效的燃燒。這樣可以提高熱的傳質(zhì)和熱量的傳導(dǎo)。因此也是比較好的形成動(dòng)力學(xué)的條件。另外就是爐內(nèi)的上下排風(fēng)口不同，在爐中的上排風(fēng)口一定程度上則是利用了風(fēng)槍，在具體風(fēng)口的內(nèi)部適當(dāng)?shù)拇等胍恍怏w，這樣保證其比較充分的燃燒。

2 側(cè)吹熔煉處理含銅危廢技術(shù)特點(diǎn)

在目前的階段而言，我國(guó)在現(xiàn)在工業(yè)的領(lǐng)域中，對(duì)于含銅的金屬危廢處理則是采用比較常見(jiàn)以及典型方式為鼓風(fēng)爐以及反射爐進(jìn)行冶煉。另外需要注意是這兩個(gè)設(shè)備對(duì)于工作條件比較苛刻。這樣從一定程度上對(duì)于設(shè)備的操作人員以及設(shè)備人員的工作強(qiáng)度就顯得非常大。而且最為重要的是一旦外部性的環(huán)境造成污染，后面則是會(huì)影響工業(yè)的持續(xù)性發(fā)展。無(wú)法在基礎(chǔ)上按照國(guó)家的意愿進(jìn)行節(jié)能減排。但是這種技術(shù)則是會(huì)在一定程度上起到減少工業(yè)廢物排放的基礎(chǔ)，這個(gè)從一定程度上對(duì)于周圍的環(huán)境則是起到一定的保護(hù)作用。

對(duì)于該技術(shù)而言，主要的特點(diǎn)具有以下幾個(gè)方面，其一則是在進(jìn)行干燥處理以后，爐子內(nèi)的含水量可以說(shuō)非常的低，這個(gè)時(shí)候的污泥不可能比較快速的進(jìn)入到爐子內(nèi)部。之后可以將剩余的物料進(jìn)入到爐子中。其二則是，這個(gè)爐本身的面積則是比較大，側(cè)吹爐則是采用的方式為臥式的，這種臥式的好處在于，在進(jìn)行實(shí)際的燃燒的過(guò)程中，能夠和燃燒物進(jìn)行充分的燃燒，在具體的相關(guān)的工作的人員的必須的進(jìn)行單獨(dú)的設(shè)置一個(gè)二次性的燃燒室。第三方面則是對(duì)于具體的該爐而言，可以進(jìn)行處理很多的無(wú)害物的處理，這樣從另外的一個(gè)側(cè)面說(shuō)明了爐的運(yùn)行的高效以及保證在實(shí)際的廢料的處理的過(guò)程中，真的達(dá)到“一爐兩用”的目標(biāo)，同時(shí)在此基礎(chǔ)上還可以大量的節(jié)約資源，減少資源進(jìn)一步損失。其四就是在和傳統(tǒng)的爐子比較而言，側(cè)吹爐的整體密封性是非常的好，能夠比較有效的進(jìn)行對(duì)于散出去的爐內(nèi)的煙氣進(jìn)行二次的余熱的不斷的加熱。進(jìn)而在此過(guò)程中也是符合國(guó)家節(jié)能減排的要求。

3 側(cè)吹熔煉處理含銅危廢技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用要點(diǎn)分析

3.1 注意事項(xiàng)

側(cè)吹熔煉處理含銅固體廢棄物的具體的過(guò)程中，需要的是在具有含有銅的廢物中將熔池中的進(jìn)行一部分工藝，常見(jiàn)為加熱、脫水、融化等有些比較的具體的流程。在這些流程完場(chǎng)過(guò)程中需要不斷的進(jìn)行內(nèi)部的自動(dòng)氧化以及造通的過(guò)程中，對(duì)于這些無(wú)害物質(zhì)在這里則是重點(diǎn)的材料。它和周圍的氧氣具有比較好的調(diào)節(jié)性作用。能活過(guò)在一定程度上替代煤塊。

在進(jìn)行爐子的燃燒過(guò)程中，主要燃燒的資源為煤炭。在燃燒過(guò)程中，一旦爐子進(jìn)行充分的燃燒，爐子會(huì)在燃燒完成以后產(chǎn)生大量的煤渣。但是這個(gè)時(shí)候內(nèi)部的燃燒則是混有銅和煤渣共同物質(zhì)。所以一旦在爐子內(nèi)部燃燒完場(chǎng)以后就是需要進(jìn)行分離。在對(duì)于爐渣而言，主要方式為一種逆向流動(dòng)。該方式主要是讓爐內(nèi)的熱量處于平衡狀態(tài)。但是在一般的平衡狀態(tài)則是在銅危廢進(jìn)行處理以后，才會(huì)使得熱量處于再次平衡狀態(tài)。一般的在銅廢內(nèi)部需要不斷的進(jìn)行充分的燃燒。等到燃燒完成以后產(chǎn)生爐渣。這種物質(zhì)不但不會(huì)揮發(fā)。而且能夠比較順利的進(jìn)入到煙氣中去。

另外需要注意的是在側(cè)吹爐的兩側(cè)，需要分別的設(shè)置排放口。對(duì)于排放口的目的則是排放爐渣、硫。一般在爐子內(nèi)部所產(chǎn)生的的黑銅和冰銅會(huì)經(jīng)過(guò)溜槽，進(jìn)而形成冰銅塊。之后產(chǎn)生的爐渣經(jīng)過(guò)水萃以后進(jìn)而形成大量的水萃渣。

一般對(duì)于側(cè)吹爐內(nèi)在經(jīng)過(guò)充分的燃燒以及加上爐子內(nèi)部的煙氣，爐內(nèi)的溫度可以達(dá)到1350。這個(gè)時(shí)候在爐子內(nèi)部煙氣會(huì)不斷的上升。但是在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間以后，爐內(nèi)的溫度則是會(huì)慢慢的下來(lái)。一般而言會(huì)降低到600度。之后在此期間會(huì)通過(guò)噴霧以及一些冷卻的方式進(jìn)行處理。最后實(shí)際的溫度在經(jīng)過(guò)600度下降到200度。在具體的則是通過(guò)處理以后，運(yùn)輸?shù)焦I(yè)以及專業(yè)化的脫硫鹵區(qū)域。

在具體的爐內(nèi)的熔煉過(guò)程中，內(nèi)部因?yàn)楹写罅康碾s質(zhì)，所以一部分隨著煙氣不斷的散播出去，另外的一部分則是繼續(xù)的可以在爐子內(nèi)部進(jìn)行熔煉。在此過(guò)程中，有些需要進(jìn)行統(tǒng)一處理，比方說(shuō)在燃燒的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生污染大氣的有毒、有害氣體，所以把爐內(nèi)產(chǎn)生的濃煙進(jìn)行統(tǒng)一處于。避免在具體的排放銅以及渣的過(guò)程中，產(chǎn)生一定量的有毒氣體。側(cè)吹爐渣經(jīng)過(guò)溜槽會(huì)不斷的進(jìn)入到渣包內(nèi)部，經(jīng)過(guò)渣包車最后被運(yùn)輸?shù)皆徖鋱?chǎng)地。

3.2 技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用要點(diǎn)

（1）開(kāi)發(fā)要點(diǎn)。對(duì)于側(cè)吹富氧還原技術(shù)而言，該技術(shù)主要的核心點(diǎn)在于將含有銅的多金屬物料進(jìn)行有效的處理，對(duì)于銅進(jìn)行簡(jiǎn)單的粗提取。因?yàn)橹叭藗冏⒁獾搅撕秀~家屬的危廢對(duì)于環(huán)境的污染性問(wèn)題。所以人們才想到了銅金屬的熔煉以及提取過(guò)程。但是在實(shí)際上的熔煉過(guò)程中，可以說(shuō)非常的不穩(wěn)定。其中的相關(guān)研究人員則是根據(jù)側(cè)吹熔煉裝置本身的特點(diǎn)進(jìn)行改造為比較穩(wěn)定的裝置。同時(shí)在此基礎(chǔ)上也是提高了爐內(nèi)熔煉的效率。另外就是在具體的優(yōu)化過(guò)程中，人們可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行開(kāi)展。

第一首先則是需要根據(jù)側(cè)吹爐的整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，需要制定比較完善的優(yōu)化性方案。對(duì)于具體的側(cè)吹爐的主要而言，主要是有8個(gè)不同的立柱以及相關(guān)的衡梁進(jìn)行的組成。一般而言對(duì)于這種結(jié)構(gòu)屬于典型的框架結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)最大的特點(diǎn)則是具有比較好的沉重能力。其中的立柱以及衡梁的比較重要的立柱。尤其能夠承受得住在爐體體重本身的重量以及加熱過(guò)程中和燃燒的熱量的重量。除此之后還要在爐周圍進(jìn)行安裝耐火、水套的安裝等，這樣做的好處就是使得爐磚的效率在不斷的上升。同時(shí)在此過(guò)程中，立柱則是具有比較好的承載能力，這種能力在一定程度上則是需要保護(hù)煙道以及側(cè)吹爐的整體性的結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定以及提高實(shí)際受力的獨(dú)立性，這樣為后期的相關(guān)的人員可以節(jié)省大量的時(shí)間去維修。

第二為了進(jìn)一步的避免銅廢料的內(nèi)部出現(xiàn)燃燒現(xiàn)象，因此對(duì)于渣線區(qū)域而言，整個(gè)區(qū)域內(nèi)部含有冰銅、渣口等同時(shí)在外部可以設(shè)置多個(gè)銅水套。該水套在此區(qū)域主要起到作用為冷卻作用。除了銅水套外，還可以采用多個(gè)鋼板性的水套進(jìn)行設(shè)計(jì)嗎，這樣的結(jié)構(gòu)會(huì)更加的堅(jiān)定。另外在一些煙道的上升的地方，同時(shí)需要設(shè)置多個(gè)加料口，兩者必須的互相的離的很近，這樣可以在具體的加料口的地方設(shè)置相關(guān)的水墻。但是對(duì)于具體的煙道而言，則是采用的是鑲轉(zhuǎn)水套方法，對(duì)于之所以采用這種方式主要的目的則是為了防止出現(xiàn)瞬間過(guò)熱情況發(fā)生，進(jìn)而在此基礎(chǔ)上需要提高爐體內(nèi)的可靠性以及防止出現(xiàn)較大沖擊。

（2）應(yīng)用要點(diǎn)。在進(jìn)行使用以及采用側(cè)吹熔煉技術(shù)在處理廢銅的時(shí)候，其中物料的成分整體上來(lái)說(shuō)是比較復(fù)雜的，其中所含有的雜質(zhì)可以說(shuō)非常的多。有的具有有毒‘比較容易揮發(fā)的物質(zhì)存在。因此在具體的凝固過(guò)程中，這個(gè)時(shí)候所對(duì)應(yīng)的煙氣的弄滴在不斷的下降。在此過(guò)程中，有些時(shí)候溫度可以達(dá)到驚人的200度。所以這就需要相關(guān)的人員在鍋爐的出口部分需要加大換熱的面積，同時(shí)在該設(shè)置進(jìn)行水箱的設(shè)置，進(jìn)而保持常年的冷卻。這樣做的好好處就是使得進(jìn)出口的布袋的溫度則是處于比較恒定的，這樣做的在目的也是為了方式出現(xiàn)布袋的損耗。

在進(jìn)行具體的應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)處理物料的時(shí)候，其中因?yàn)榫唧w的物料的成分可以說(shuō)比較的復(fù)雜，所以在此過(guò)程中，具有很多的揮發(fā)性的有毒的氣體，所以這些揮發(fā)性的有毒氣體會(huì)在燃燒的過(guò)程中轉(zhuǎn)為氣體在空氣頂部遇到冷凝固為小水滴。會(huì)不斷下降，會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)的現(xiàn)象。這樣使得人們?cè)诰唧w的下料的過(guò)程中則是么有辦法還進(jìn)行有效的進(jìn)行。嚴(yán)重的會(huì)引發(fā)具體的停爐現(xiàn)象發(fā)生。一般而言對(duì)于側(cè)吹爐的反應(yīng)可以說(shuō)比較的劇烈，同時(shí)在熔池的攪拌的過(guò)程中溫度的高，爐子內(nèi)部的溫度過(guò)高，所以需要在此基礎(chǔ)上加上二次的風(fēng)補(bǔ)，可以說(shuō)將剩余的化碳進(jìn)行有效的燃燒。這樣的情況下，可以說(shuō)爐渣不斷的往外飛，進(jìn)而形成一定的爐結(jié)。為了進(jìn)一步的減少的爐結(jié)發(fā)生，相關(guān)的技術(shù)人員可以采用的是側(cè)吹爐廢銅技術(shù)，但是在此過(guò)程中需要注意以下幾個(gè)部分。

其中之一就是在大量的熱能保護(hù)下，需要相關(guān)的人和物料進(jìn)行比較合理化的規(guī)劃以及對(duì)于制作剩余的系數(shù)的在此過(guò)程中需要調(diào)整的煤炭的相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)性的比例。這樣做的目的則是保證的一氧化碳以及二氧化碳的比例處于一個(gè)比較合理的區(qū)間。其二則是在熱的支出為主要的冷卻水，該水能夠帶走一步的熱量以及輻射損失的出現(xiàn)，但是在此基礎(chǔ)上也是當(dāng)前的工藝的改進(jìn)的方向。其三則是因?yàn)樵诰唧w的物料中，含有水分的則是比較的高，一般水分子會(huì)消耗熱量的損失，因此對(duì)于具體的產(chǎn)生的環(huán)境以及物料則是具體的物料水分不能超過(guò)8%，所以相關(guān)的人員可以采用的晾的辦法進(jìn)行有效的降低含水量。其四則是物料的組成比較復(fù)雜，可以說(shuō)在此基礎(chǔ)上內(nèi)部則是含有大量的雜質(zhì)，所欲具體的對(duì)于配料的整體的要求則是比較的高。尤其是在聚義生產(chǎn)以及加工的環(huán)節(jié)，一旦加工的溫度不達(dá)標(biāo)，相關(guān)的人員必須的進(jìn)行定期的燃燒以及內(nèi)部的修改。

在未來(lái)的爐內(nèi)發(fā)展中，想要減少的結(jié)焦現(xiàn)象發(fā)生。除了相關(guān)人員采取一定措施外，還需要考慮在實(shí)際成本以及提升燃燒的充分的前提下的一些溫度以及各個(gè)企業(yè)需要根據(jù)實(shí)際的情況 進(jìn)行不斷的下降停爐的時(shí)間，這樣銅的產(chǎn)量多了507.08T。

4 結(jié)語(yǔ)

在科學(xué)分析側(cè)吹熔煉處理含銅危廢技術(shù)的開(kāi)發(fā)以及應(yīng)用要點(diǎn)，能夠保證側(cè)吹熔煉處理含銅危廢技術(shù)得到更好的開(kāi)發(fā)以及利用，減少工業(yè)的污染物產(chǎn)量，進(jìn)而保護(hù)我們賴以生存生態(tài)環(huán)境。