八鋼公司發明專利

專利名稱：一種冷軋特厚高精度電機殼鋼生產方法

發明人：李進寶; 宋維兆; 邵彥生

專利號：ZL 2019 1 1389926.3專利申請日：2019.12.30

專利權人：新疆八一鋼鐵股份有限公司授權公告日：2021.07.09授權公告號：CN111069300 B

摘要：本發明公開了一種冷軋特厚高精度電機殼鋼生產方法，分步驟實施，1)焊接工藝參數如下：帶鋼厚度4.0～6.0mm，焊接速度2.5～3.5m/min，焊接功率7900W、離焦量 8mm、焊接壓力20～30 KN、對接間隙0.2～0.3mm(os)、對接間隙0.2～0.3mm(ds)、填絲速度為0，沒有標注單位的各參數，其中的單位均為冷軋固體式激光焊機領域的常用單位；2)軋機軋制模型工藝優化如下：由于受測厚儀條件限制，暫時甩掉1架前測厚儀不參與厚度控制生產，以及加大1架壓下量，將1架出口厚度設定值控制在4.5mm以下。本發明能使冷軋產品擴大化，鋼板的品質得到提升，具有重要的生產實用價值，并成功應用于工業化大生產。

專利名稱：一種生產低碳低硅鋼種的方法

發明人：孫學剛; 張浩; 韓雨亮; 徐宇; 耿江山

專利號：ZL 2019 1 0134558.1專利申請日：2019.02.23

專利權人：新疆八一鋼鐵股份有限公司授權公告日：2021.07.30授權公告號：CN111607680 B

摘要：本發明公開了一種生產低碳低硅鋼種的方法，轉爐一倒出鋼，終點碳按w(C)=0．03%～0．06%控制；合金加入量根據鋼包成分要求設定加入量；出鋼前加入復合脫氧劑加入量0.5～1.5kg/t進行預脫氧，出鋼過程根據爐前定氧加入鋁鐵1.0～2.5kg/t，鈦鐵1.0～1.8kg/t；出至3/4加入硅鈣0.5～1.5kg/t終脫氧；轉爐出鋼過程采用擋渣冒擋前期渣、擋渣錐擋后期渣，鋼包渣層厚度控制在90mm以內；鋼包Al含量控制范圍0.007%～0.015%，鋼包Ti含量控制范圍0.010%～0.020%；精煉冶煉開始前進行定氧作業，精煉過程造高堿度還原渣，促進夾雜物充分變性與上浮；液相線溫度1525～1530℃、中間包溫度控制在1545～1555℃、過熱度保持在20～30℃。

專利名稱：一種歐冶爐鐵口維護方法

發明人：田寶山; 田莊; 陳若平

專利號：ZL 202010791647.6專利申請日：2020.08.07

專利權人：新疆八一鋼鐵股份有限公司授權公告日：2021.08.13授權公告號：CN111778375 B

摘要：本發明公開了一種歐冶爐鐵口維護方法，操作步驟如下：1)選擇快干速硬性能好的無水炮泥堵鐵口，炮泥中添加氮化硅1%～2%、鋁微粉2%～3%，提高炮泥耐渣鐵沖刷性能，并通過鐵口預開口，鐵口通道烘烤提溫方式加快孔道內的炮泥燒結，進一步提升其抗渣鐵沖刷能力，并通過控制出鐵間隔時間，控制單爐鐵出鐵量在450噸/爐以下；2)控制鐵口上方送氧參數，鐵口上方風口停止送氧；3)控制出鐵時間，盡可能地出凈渣鐵；4)采取分段打泥，第一段僅作為封住鐵口通道，停止10秒后，待鐵口前端空腔有半焦、焦碳沉降下來后，開始打第二段炮泥，形成初期泥包，再停10秒后，打第三段，依次分四段打完全部炮泥，每段打泥量為40L，確保打入的炮泥在爐缸形成穩固的泥包。

專利名稱：一種三段式冶煉鐵水的歐冶爐煉鐵方法

發明人：季書民

專利號：ZL 202010644193.X專利申請日：2020.07.07

專利權人：新疆八一鋼鐵股份有限公司授權公告日：2021.08.13授權公告號：CN111690786 B

摘要：本發明公開了一種三段式冶煉鐵水的歐冶爐煉鐵方法，該方法是以還原、造氣、熔煉三段式歐冶爐為主體，結合噴煤、中心導氣管、頂煤氣循環技術，以使用非傳統礦煤資源為條件，兼具消納廢棄物和煤化工的環保型非高爐煉鐵工藝。在礦煤資源方面、工藝穩定性方面、兩種工藝流程結合性方面、以及功能拓展等方面，碩果累累。項目的實施提升了歐冶爐整體鐵水競爭力初步確立歐冶爐在非高爐冶煉領域的技術優勢。而且在綠色發展指標如單位產品的能耗、成本、污染物及CO2排放量比現代大型高爐有更強的競爭力。

專利名稱：一種降低歐冶爐燃料比的煉鐵方法

發明人：季書民

專利號：ZL 202010644194.4專利申請日：2020.07.07

專利權人：新疆八一鋼鐵股份有限公司授權公告日：2021.08.20授權公告號：CN111748667 B

摘要：本發明公開了一種降低歐冶爐燃料比的煉鐵方法，燒結礦：球團礦=35%：65%，配加頂煤氣8000Nm3～10000Nm3，使生鐵含硅[Si]穩定到0.45%左右；爐渣堿度二元堿度穩定在R=1.05～1.15倍；氣化爐拱頂通過冷煤氣摻混，溫度調節至850℃后進入還原歐冶爐還原爐，歐冶爐下部氣化爐內部壓力在0.28～0.32MPa之間，歐冶爐還原爐料線控制在1.6m，布料平臺寬度為1.5m左右，中心漏斗深度為1.0～1.5m，布料矩陣各檔位之間的角差不超過2°；風口和拱頂噴煤各控制在100kg/t；控制中心煤氣流量在6000Nm3/h；按照小焦100kg/t，氣煤焦30kg/t，加入歐冶爐還原爐中，同時向歐冶爐還原爐中加入所述的礦石，礦石按照1750kg/t鐵加入；氣化爐拱頂加入焦炭120kg/t，氣化爐拱頂加入沫煤300kg/t，氣化爐拱頂和風口噴煤合計200kg/t，合計燃料比在750kg/t。