對于軋鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場精益安全管理探索與實踐探究

魏 猛

（唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司，河北 唐山 063000）

在現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)帶動下，我國的軋鋼廠建設(shè)數(shù)量越來越多，由于社會因素和行業(yè)競爭，軋鋼廠的生產(chǎn)節(jié)奏越來越快。完善的軋鋼廠生產(chǎn)需要經(jīng)過加熱、軋制、卷取、精整等多個階段，更需要利用新的安全技術(shù)來予以保障，實現(xiàn)安全軋鋼。分析現(xiàn)有軋鋼廠生產(chǎn)存在的安全問題，并結(jié)合生產(chǎn)需要了提出一些有效整改措施，希望能夠為促進(jìn)軋鋼廠安全生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)[1-3]。

1 簡述軋鋼廠安全生產(chǎn)管理存在問題

針對現(xiàn)代企業(yè)改革需要，A軋鋼廠進(jìn)行了生產(chǎn)改革管理，通過實現(xiàn)中小型板材、扁平化板材建設(shè)，實現(xiàn)了軋鋼廠車間建設(shè)，這幾個單位依托于傳統(tǒng)的煉鋼需求，按照不同的需求實現(xiàn)功能建設(shè)分區(qū)。目前，該企業(yè)開始通過現(xiàn)場安全生產(chǎn)和制度化建設(shè)構(gòu)建一個完善的生產(chǎn)環(huán)境，積極探索現(xiàn)有精益安全管理內(nèi)容，經(jīng)過科學(xué)的研究發(fā)現(xiàn)，該廠生產(chǎn)中存在一些問題，現(xiàn)將其分析如下。

1.1 管理模式存在問題

基層單位的安全管理人員的管理能力有限，缺乏現(xiàn)場精益安全管理的理論知識，無法正確理解安全生產(chǎn)管理的相關(guān)知識內(nèi)容，也沒有結(jié)合現(xiàn)代科學(xué)的6S管理方法，實現(xiàn)綜合安全管理。

與此同時，軋鋼廠內(nèi)部沒有建立完善的安全生產(chǎn)管理措施，無法實現(xiàn)降低事故保障生產(chǎn)效益的目標(biāo)。在工廠內(nèi)部工作人員也沒有做好現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理，各個單位的工作人員沒有按照軋鋼廠內(nèi)部的管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和管理要求工作，且沒有按照統(tǒng)一的考核標(biāo)準(zhǔn)對員工進(jìn)行管控。

1.2 員工管理依從率不高

在軋鋼廠生產(chǎn)中存在一些問題，如職工沒有認(rèn)識到6S管理的重要性，在生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場的工作僅停留在工作環(huán)境的清理，沒有重視生產(chǎn)車間的安全建設(shè)，也沒有按照管理人員的工作要求完成各項工作，沒有實現(xiàn)現(xiàn)場的精益管理標(biāo)準(zhǔn)化、甚至出現(xiàn)了生產(chǎn)資源的大量浪費問題，對整個生產(chǎn)環(huán)境造成了極大的影響。

以上問題對軋鋼廠的內(nèi)部管理造成了阻礙，為了有效改善現(xiàn)有的生產(chǎn)環(huán)境，提升工廠的生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量，相關(guān)單位要開展科學(xué)的安全生產(chǎn)管理計劃，針對精益化以及精細(xì)化的生產(chǎn)方法和目標(biāo)予以改進(jìn)，最終來完善企業(yè)的內(nèi)部安全管理，增加企業(yè)的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)性。

2 簡述軋鋼廠生產(chǎn)效益精益安全管理工作的基本內(nèi)涵和做法

2.1 簡述生產(chǎn)現(xiàn)場精益安全管理的基本內(nèi)涵

精益安全管理還是一種現(xiàn)場生產(chǎn)的監(jiān)督管理模式，在精益化的管理工作要求下，工作人員應(yīng)當(dāng)保證安全管理精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化和嚴(yán)格化，最終是實現(xiàn)預(yù)期的安全生產(chǎn)目標(biāo)。在現(xiàn)代化企業(yè)的管理理念下，有多種方式可以精益化管理和精細(xì)化生產(chǎn)。

首先，將6S理念運用到現(xiàn)場生產(chǎn)監(jiān)督管理中，6S理念源于西方的企業(yè)管理，要求員工具備綜合素養(yǎng)、生產(chǎn)整理、生產(chǎn)清潔、生產(chǎn)清掃、生產(chǎn)整頓、生產(chǎn)安全等要素內(nèi)涵，并增強個人的思想內(nèi)涵，提升個人的安全意識。

其次，要加強現(xiàn)場的安全管理、技術(shù)培訓(xùn)工作。企業(yè)應(yīng)當(dāng)結(jié)合6S管理理論科學(xué)布局，提升群眾對該生產(chǎn)方式的重要意識，并積極開展相關(guān)的培訓(xùn)活動來提升員工的綜合安全生產(chǎn)管理意識和質(zhì)量。

再者，要針對現(xiàn)有的生產(chǎn)現(xiàn)狀制定目標(biāo)管理計劃，如通過6s生產(chǎn)要素的推進(jìn)和控制，制定嚴(yán)格的是生產(chǎn)進(jìn)度控制目標(biāo)和計劃，最終完善現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理[4]。

最后，營造一個嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ魃a(chǎn)環(huán)境，基于西方管理學(xué)家“權(quán)變理論”，生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量和環(huán)境有正相關(guān)關(guān)系，可以借助環(huán)境將管理的作用具體化，利用管理實踐以及管理相關(guān)理論融合提升環(huán)境的綜合監(jiān)督管控質(zhì)量。在生產(chǎn)要素管理中，因為環(huán)境屬于自變量，通過調(diào)節(jié)管理中的多項影響因素，將管理的技術(shù)和管理的觀念融合在一起，在環(huán)境的自變量影響下實現(xiàn)安全生產(chǎn)的變化；從具體的時間來看，軋鋼廠需要結(jié)合提升現(xiàn)場基層人員對精益化管理、精細(xì)化安全生產(chǎn)管理意識，因地制宜開展管理工作，需要考慮生產(chǎn)環(huán)境和群眾環(huán)境影響，不斷加強安全監(jiān)督考核力度，加強現(xiàn)場環(huán)境的整改和管理，并嚴(yán)格杜絕管理中的不良行為，提升企業(yè)的安全質(zhì)量。

2.2 軋鋼廠的精益化生產(chǎn)的改善理念

為了實現(xiàn)軋鋼廠的精益化生產(chǎn)，相關(guān)單位要做好科學(xué)的安全生產(chǎn)管理，在具體的制度落實方面要從思想、生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)、員工的基本素養(yǎng)以及生產(chǎn)效率四個方面予以改善。

第一、加強思想指導(dǎo)和綜合管理，生產(chǎn)單位要明確現(xiàn)有的精益化安全生產(chǎn)管理的各項內(nèi)容和基礎(chǔ)要求，認(rèn)識到員工對精益化生產(chǎn)的認(rèn)知，并結(jié)合員工的文化水平，思想認(rèn)知予以改進(jìn)，全面提升全廠工作人員的精益安全管理意識。

第二、加強現(xiàn)場的生活、生產(chǎn)指導(dǎo)，相關(guān)生產(chǎn)人員要針對現(xiàn)場生產(chǎn)的相關(guān)內(nèi)容制定科學(xué)合理的精益化安全管理制度，嚴(yán)格落實區(qū)域責(zé)任制等工作，在現(xiàn)場派遣專業(yè)的安全生產(chǎn)管理、技術(shù)指導(dǎo)人員，加強現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督、整改力度，并從管理實踐等工作中減少企業(yè)管理缺失問題，最終綜合提升企業(yè)的安全效益。

第三、提升員工的基本素養(yǎng)，安全生產(chǎn)管理單位要采用多種培訓(xùn)方式來提升員工的安全能力和素養(yǎng)，如可以制定針對化的安全生產(chǎn)方式和安全管理目標(biāo)，加強現(xiàn)場的安全監(jiān)督管理，并結(jié)合“權(quán)變理論”來增加生產(chǎn)現(xiàn)場基層人員的安全責(zé)任心。

第四、基于管理學(xué)家泰羅“效益理論”建立完善的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)和體制，如結(jié)合6S做好現(xiàn)場的規(guī)范化管理，并減少職工生產(chǎn)中存在的違章問題，如冒險作業(yè)、違章指揮等問題，全面提升職工的安全作業(yè)質(zhì)量和效率，以此來提升企業(yè)的安全生產(chǎn)，最終完善軋鋼廠的各項安全生產(chǎn)和安全考核管理工作，建立一套完整、科學(xué)的現(xiàn)場精益化安全生產(chǎn)管理模式[5]。

3 提升軋鋼廠現(xiàn)場精益安全管理的具體生產(chǎn)步驟

3.1 開展安全生產(chǎn)會議，強調(diào)精益安全管理效果

在安全生產(chǎn)管理的初期階段，企業(yè)的安全管理人員要科學(xué)借助現(xiàn)有管理資源開展安全生產(chǎn)會議，要求工作人員結(jié)合精益安全生產(chǎn)的各個管理要求，在現(xiàn)有的管理基礎(chǔ)上開展綜合的6S安全生產(chǎn)管理計劃，如廠內(nèi)的工作人員要對現(xiàn)場進(jìn)行安全培訓(xùn)，了解生產(chǎn)現(xiàn)狀以及相關(guān)的理論知識，并重新規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)域的內(nèi)容和方法，利用嚴(yán)格的生產(chǎn)管控，做好現(xiàn)場精益安全管理工作。

3.2 制定安全生產(chǎn)管理計劃，保證安全管控質(zhì)量

建議生產(chǎn)單位要制定科學(xué)的安全生產(chǎn)計劃，建立完善的安全安全生產(chǎn)管理組織，結(jié)合現(xiàn)有的生產(chǎn)需求建立安全安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。首先，了解安全生產(chǎn)的要素以及進(jìn)度目標(biāo)，在理解6S管理的基礎(chǔ)上對基層人員進(jìn)行教育、技術(shù)指導(dǎo)、讓其了解到6S工作的重要性以及現(xiàn)在管理存在的缺陷；其次，對目前安全管理工作進(jìn)行摸底和強化，了解是生產(chǎn)車間的實際情況以及存在問題，廣開言路，讓員工表達(dá)現(xiàn)在安全生產(chǎn)管理中存在的問題，并予以整理，科學(xué)借鑒其他類技術(shù)安全生產(chǎn)管理中解決方式；最后，要因地制宜解決問題，針對現(xiàn)在的安全生產(chǎn)管理現(xiàn)狀出臺相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，按照統(tǒng)一化、規(guī)范化生產(chǎn)的內(nèi)容開展管理活動。

3.3 制定生產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)，加強工作進(jìn)度監(jiān)督

軋鋼廠經(jīng)過專業(yè)的精益化安全宣傳和技術(shù)指導(dǎo)后，廠部工作人員要按照現(xiàn)有的安全生產(chǎn)制度改革內(nèi)部的試生產(chǎn)，并按照安全生產(chǎn)管理的要求、審查目標(biāo)做好現(xiàn)場的環(huán)境監(jiān)督，可制定定期的工作進(jìn)度計劃，工作任務(wù)監(jiān)督，并按照科學(xué)的目標(biāo)實施工作計劃，提升生產(chǎn)質(zhì)量。

3.4 建立責(zé)任管理機制，提升員工獎懲觀念

軋鋼廠提升員工的精益化安全管理意識、準(zhǔn)信6S生產(chǎn)理念后，還需要結(jié)合現(xiàn)有的生產(chǎn)環(huán)境制定安全生產(chǎn)管理計劃和進(jìn)度管控措施，以此來提升安全工作建設(shè)質(zhì)量。對此， 企業(yè)要強化安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強考核管理，要求基層管理人員要嚴(yán)格履職，按照企業(yè)的制度規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)檢查，規(guī)范出臺后，仍需對員工進(jìn)行針對性的主題培訓(xùn)，另外也應(yīng)當(dāng)相應(yīng)地建立健全員工考核制度，保證員工都有足夠的安全意識以及高度的職業(yè)責(zé)任感；其次，做好6S工作監(jiān)督和反饋，嚴(yán)格按照工作要求，保證生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理、工作管理完善、科學(xué)，滿足生產(chǎn)進(jìn)度要求；再者要做好安全生產(chǎn)監(jiān)督，預(yù)防出現(xiàn)違章指揮問題，全面減少職工現(xiàn)場生產(chǎn)中的違章作業(yè)問題，進(jìn)而提升職工的安全意識，增加企業(yè)的生產(chǎn)效益。

4 軋鋼廠精益安全管理的成效分析

對軋鋼廠的安全現(xiàn)狀以及成效分析可知，通過科學(xué)的技術(shù)探索和工作建設(shè)，軋鋼廠的工作形象得以提升，員工的歸屬感較高，且違章率予以降低，傷害事故發(fā)生率較低，從整個生產(chǎn)環(huán)境來看，精益安全管理產(chǎn)生了以下幾點效益。

4.1 生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益

軋鋼廠的加強現(xiàn)有的精益安全管理全面提升了工作人員的安全意識和專業(yè)的技術(shù)能力，員工的工作責(zé)任心和敬崗愛業(yè)精神有所提升，企業(yè)的勞動生產(chǎn)率提升顯著[6]。

4.2 安全管理效益

當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)敬意安全安全生產(chǎn)管理后，現(xiàn)場的工作人員工作態(tài)度、行為都受到了規(guī)范的約束，整體看來產(chǎn)業(yè)鏈的各個組成規(guī)范程度都進(jìn)一步提高。應(yīng)急系統(tǒng)得到了強化，相關(guān)工作人員的工作水平也得到進(jìn)一步提高。各個部門分工明確，有條不紊，既保證了生產(chǎn)的高效性又降低了事故發(fā)生的概率以及可能發(fā)生的事故所帶來的損失。通過加強軋鋼廠現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境管理，內(nèi)部的生產(chǎn)狀態(tài)得以優(yōu)化，工作人員的進(jìn)行增加，各級人員的傷亡人數(shù)銳減，企業(yè)支付給員工的工傷醫(yī)療費、相關(guān)費用也有所降低，避免了多種傷害事故的發(fā)生，體現(xiàn)了安全、科學(xué)生產(chǎn)[7]。

4.3 生產(chǎn)質(zhì)量提升

在實施精益安全管理探索之前，由于廠內(nèi)各個部門分工不夠明確，管理概念相對模糊，這就導(dǎo)致了在實際生產(chǎn)的過程中，大量機械設(shè)備空閑，造成隱形的資源浪費。由于精益安全管理工作的開展，特別是“6s”管理理念的應(yīng)用，有用的器械設(shè)備以及無用的器械設(shè)備都被劃分開來，在生產(chǎn)過程中保證每臺機械都達(dá)到本質(zhì)安全，減少了器械傷害。精益安全管理嚴(yán)格按照6S的各項要求開展工作，通過清掃和點檢等有效提升了設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)質(zhì)量，減少了設(shè)備故障和機械生產(chǎn)問題，可以節(jié)約備品備件消耗，能夠提升安全管理效率，降低傷亡率。

5 結(jié)語

綜上所述，軋鋼廠的安全化建設(shè)和管理可以提升其經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)質(zhì)量，規(guī)避安全生產(chǎn)風(fēng)險。對軋鋼廠的生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行精益安全管理探索與實踐有利于減少重大安全事故的發(fā)生，且“6s”管理技術(shù)與“安全效率”理論等當(dāng)代管理理論的應(yīng)用，為其生產(chǎn)過程注入了現(xiàn)代化的血液，這也改變了軋鋼廠存在一成不變的運作模式，與低安全效率狀態(tài)。但對軋鋼廠生產(chǎn)模式的調(diào)整與變革僅僅停留在保證安全層面是不夠的，至于安全生產(chǎn)效率等其他問題，仍待廣大業(yè)界人士細(xì)細(xì)考量[8]。