工業電氣自動化儀器儀表控制探討

魏洪云

（山信軟件股份有限公司萊蕪自動化分公司，山東 濟南 271104）

近年來，冶金工業在自動開采、高效加工等方面提出新要求，當電氣自動化儀表儀器常態投用，則金屬材料生產效率會大幅提高，進而為社會發展提供推動力。要想長時間控制電氣自動化儀器儀表，勢必要立足冶金工業工作實際，提出可行性控制策略，以期深化冶金行業改革，大大提高電氣自動化儀器儀表推廣價值。

1 理論概述

1.1 定義

電氣自動化儀器儀表指的是，生產環節利用儀器儀表及多種技術動態監控各項數據信息的一體化設備[1]。從內涵介紹中可以看出，儀器儀表投用后，一定程度上將勞動力資源解放出來，為日后人力資源配置提供條件。此外，還能實現高效生產、時間成本節約等目的，最終生產企業綜合效益大幅提高。

1.2 優點

多種技術聯合應用，意味著智能技術、傳感技術等優勢有機整合，進而滿足生產進程全過程監控、安全隱患盡早發現與防控、問題高效處理等需求，使生產任務高質量、高效率完成。對于技術人員來說，能夠通過儀表屏獲取信息、分析信息，進而為方案調整、管理決策制定提供依據，以便及時抓住市場競爭機遇，大大提高產品的市場銷量，從而擴大企業利潤空間[2]。

不僅如此，這類儀表儀器具備自動化調節與修正功能，即無需人工處理，為非中斷生產給與必要的設備支持。系統設計及功能校驗方面，電氣自動化儀器儀表能夠起到指導作用，以此提高系統實用性，為大規模生產和自動化管控提供系統層面支持，推動工業獲取良好的發展前景。

2 常見電氣自動化儀器儀表技術

2.1 集成技術

這項技術又被稱為基礎技術，即運用此項技術完成多系統集成管理目標，從而實現資源合理化配置。隨著工業生產規模的擴大，儀器儀表數量隨之增加，這無疑增加了設備、系統管理工作難度，當集成技術參與其中，意味著設備、系統能夠有效調用，進而更好地服務于電氣自動化生產。集成技術設計階段，為確保此項技術實用性，設計人員應樹立全局意識，既要考慮技術使用需求，又要為日后技術升級與更新做好準備，盡可能延長儀表儀器使用壽命，取得自動化生產與管理的良好效果。

2.2 傳感技術

該技術根據實際需求調整儀器安裝位置，使傳感技術優勢最大化發揮，真正為安全生產提供必要的技術保護，實現儀器儀表常態運行。現今，這項技術在工業生產中有效應用，即在數據信息獲取、分析的基礎上，為自動化指令調動、管理決策改動提供參考，從而滿足儀器儀表自動化控制需求。從長遠角度來看，工業電氣自動化水平會顯著提高，這意味著傳感技術敏感度和實用性要進一步增強，使技術保障效用全面發揮。

2.3 智能控制技術

隨著現代技術動態更新，智能技術在此基礎上進一步發展，該技術憑借高精度測量、高效率控制等優勢控制儀器儀表，從而為工業生產提供價值信息。由于生產要求存在差異，所以智能技術搭配自動化設備、先進儀器使用，以此達到自動化管控目的。此外，這還能提高生產效率，使操作方法與時俱進的創新，為工業可持續發展提供內在驅動力。

2.4 人機界面技術

生產實踐中使用自動化儀器儀表，并不意味著完全無需勞動力操作，只不過基于人機界面技術實現自動化管控。與以往傳統的操控模式相比，能夠大大減輕勞動者的工作壓力，并且工作效率、工作質量能夠得到保證。日后，人機界面技術會逐漸升級，隨著技術功能多元開發，能為行業系統化生產、自動化調控注入新的技術活力，進而行業發展生命力會不斷延續，行業經濟效益和社會效益同步提高。對于技術操作者來說，盡可能選擇程序簡單、操作便捷、靈活反應的技術方式，使其在工業自動化生產與管控中彰顯價值。

3 冶金工業電氣自動化儀器儀表控制方法

3.1 提高重視程度

冶金工業部門的相關負責人及全體員工要正確認識電氣自動化儀器儀表控制工作，在正確理念指導下，制定可行性控制策略，進而規范控制行為，使儀器儀表工作效能最大化發揮。具體來說，領導者及部門管理者樹立榜樣示范作用，并面向全員介紹儀器儀表自動化管控的重要性，引導全員在管控實踐中樹立一致性目標，真正為控制工作提供合力。此外，這能增強企業內部向心力，全面加快冶金工業自動化開采、自動化加工進程。

3.2 完善管理體系

要想真正規范控制行為，取得自動化生產與管理的良好效果，勢必要動態完善管理體系，即考慮冶金工業儀器儀表實際應用需求，順應新時代社會發展趨勢，科學制定精益化管理機制，使其為自動化管控提供正確指導，進而加快應用單位自動化建設進程。在此期間，健全管理理論，將其用作自動化儀器儀表規范使用、科學控制的基礎理論，避免控制活動非規范化進行。換言之，理論與實踐完美融合，能使儀器儀表控制工作良性推進，同時，電氣自動化水平會在原有基礎上提升，為冶金業健康運作提供優質服務。需注意的是，充分利用時代發展產物，即圍繞計算機技術、智能技術等理論探究新時期儀器儀表應用的最新思路，并從中總結科學控制經驗，真正滿足控制需求。

3.3 解決技術應用難點

電氣自動化儀器儀表應用階段，技術應用阻力的出現不可避免，這要求技術人員要及時突破技術應用難點，為高效生產、科學控制提供可靠的技術支持[3]。以嵌入式技術為例，這項技術基于嵌入式系統發揮應用價值，然而技術芯片是功能效用發揮的關鍵，一旦自動化設計階段忽略聯網問題，則芯片效用將片面發揮。對此，技術人員客觀分析半導體設備、計算機設備中芯片運作原理，經網絡互連彌補嵌入技術應用弊端，直到芯片作用全面彰顯。同理，處理網絡技術應用問題時，從多角度、多層面分析通信協議及網絡協議，使數據信息便捷傳輸，為自動化控制提供價值數據。考慮到單一技術應用的不足，經技術聯用取長補短，使電氣自動化控制目標順利實現。一般來說，智能技術與先進技術聯用，這既能縮短數據信息處理時間，又能迎合高精度管控需求，對于控制人員來說，還能減輕一定的工作壓力，為冶金工業長效發展戰略制定、常態管控機制革新提供新建議。

3.4 適當調整控制方法

電氣自動化儀器儀表設備創新應用，這無疑對所在企業控制方法提出新的要求，如果一味運用傳統控制法，那么會影響儀器儀表使用效果，并不同程度阻礙企業電氣自動化建設與發展步伐。基于此，應與時俱進調整控制方法，確保新方法滿足電氣自動化建設需求，并適應時代發展趨勢。現階段，遠程控制法、集中控制法較常用，前者借助傳感器設備便捷傳遞信息，并借助遠程平臺操控信息設備，滿足實時監控需求，從整體上提高儀器儀表自動化水平。尤其是在冶金開采的高危環境中，遠程控制法能夠將風險降到最低，減少人員傷亡，真正提高安全開采、優質管控水平。對于集中控制法，即利用可視化監控模式直觀了解現場情況，這能為控制策略針對性制定提供依據，并且所制定的控制策略具有實用性強、效率高等優勢，能為電氣自動化儀器儀表價值化投用奠定基礎。

3.5 優選儀器儀表設備

電氣自動化儀器儀表的市場更新速度較快，要想真正實現高效控制，定要根據實際需求選購適宜儀器儀表，當儀器儀表利用率得到提高，則控制工作能夠有意義的開展。儀表選購時，采購人員通過貨比三家選擇低成本、高性能的儀表，即優先考慮信譽度高的廠家，全面保證所選儀表質量。儀表正式應用前，針對數據顯示、數據計算等功能事先檢測，確保無誤后進入安裝、試用環節，一旦檢測階段發現質量問題，應及時與廠家聯系，通過換新或退貨等形式再次引進質量達標的儀表。自動化儀器儀表安裝期間，安裝人員應考慮到自動化儀器儀表種類多樣性、安裝程序復雜性，所以在實際安裝中保持認真謹慎態度，靈活運用理論知識和以往的安裝經驗，按照規范流程完成安裝任務，避免由于安裝不當導致設備功能失常。當電氣自動化儀器儀表用于冶金開采或加工，要對相關儀器儀表細致檢查，并做好記錄，一旦檢查環節發現異常運行的儀表，應及時對其更換或者維修，保證設備數據的準確性，保障其正常運行。不僅如此，冶金企業還應該重視網絡安全運維、軟硬件設備更新，為網絡技術在對自動化儀器儀表的控制提供保障。

3.6 培養維修養護人員

電氣自動化儀器儀表應用階段，人力資源部門應科學制定教育培訓計劃，通過培訓豐富培訓對象的知識儲備。對于維修養護人員來說，他們能夠在培訓中鞏固儀表維修養護知識，并掌握特殊儀表維修養護要點。實際上，儀表控制工作對維修養護人員的數量要求較低，對技能、素養要求高，所以所在單位多次組織理論培訓和實訓活動，以期提高維修養護人員綜合素質和專業技能，使其在控制實踐中出色表現。換言之，維修保養人員素質的高低是影響自動化儀器儀表能否正常運作的重要因素，冶金工業發展過程中，務必重視培養高素質、強技能的維修保養人員，并構建專業化維修養護隊伍，以便為控制工作儲備人才力量。不僅如此，鼓勵相關人員參加自動化儀器儀表新品發布會、知識講座，并召集有關人員進行工作總結和交流，使其為儀表自動化控制提供新思路和新方法。

4 結論

綜上所述，工業電氣自動化改革刻不容緩，隨著儀器儀表設備的大量投用，應適時創新儀表自動化控制策略，使儀表功能全面發揮，從而更好地服務于工業自動化建設與發展。控制過程中，既要提高重視程度、完善管理體系，又要適當調整控制方法、培養維修養護人員，推動工業電氣自動化儀器儀表控制水平邁向新臺階。