提高鉗工加工工件效率的方法探討

朱澤琿

（湖南九嶷職業技術學院 湖南瀟湘技師學院，湖南 永州 425000）

從古至今我國出現了很多能工巧匠，為社會生產效率的提升起到了促進作用，比如魯班就是我國古代著名的木匠工藝創始人。隨著人類社會的發展，當今已經全面進入到機械化大生產時代，各種類型的機械工業設備開始在工業領域廣泛使用，這并不意味著傳統的工匠精神已經不被時代所認可，相反，傳統的工匠在現代社會中依然可以發揮著嶄新的價值。鉗工是一門歷史悠久的傳統技術工種，在工件加工領域有著重要的地位，在當前機械化生產環境之下，人們要通過鉗工技術的改進滿足工件生產需求量，提高鉗工工種的實用價值，改進自身加工水平，提高工件加工的效率。

1 鉗工工作主要內容及其價值

鉗工是我國傳統的技術工種之一，也是我國機械制造領域中出現的比較早的工種類型，鉗工的主要工作就是對各種金屬工件進行加工，在這里又可以進一步細分為切削加工，機械修理和機械裝配。在現代社會，鉗工依然作為一種技術工種發揮著重要的作用，鉗工工種在現代社會的價值主要在于提高現代設備的性能，加強機器運行的精準程度，提升工作效率，站在工作方法的角度來看，傳統的勤工工作手法主要包括研磨、鉆削等，這也是鉗工工種在工件加工與機械制造領域使用的最基礎技能。當前，信息化技術快速發展，人類社會已經進入到了全面的計算機時代，在機械生產過程中，人們習慣性使用各種類型的編程軟件提高工作質量，這些信息化的技術手段加工效率要高于傳統的鉗工技術，但是，并不是所有類型的工件都可以運用計算機編程的方法來操縱。對于一些需要研磨、刮削、劃線的零配件工件制作依然需要鉗工人工操作來提高質量，這就說明了現在進行加工并不是無所不能的，要把現代加工技術和傳統的鉗工技術相互配合，才能共同提高機械加工制造領域的水平。同時我們也要意識到，現在社會生產效率的提升，促進了人類欲望的增長，社會對各種類型產品的需求量大大增加，傳統的鉗工技術必須在不斷的技術改進中謀求自身的發展，滿足時代社會化生產的需求，為人類社會的進步作出更大的貢獻。

2 影響鉗工加工工件效率提升的制約因素

當前鉗工工件加工效率的提升受到一定的制約，我們要對這些制約因素進行分析。站在鉗工工件加工的特點角度，它主要是通過人工操作的方式來處理各種工件，由此我們知道，鉗工加工效率的提升會受到人為因素的影響。具體而言第一個方面是鉗工工作技能，鉗工是一種傳統的技術工種，因此在進行工業加工的時候需要一定的專業知識和操作經驗，這是進行鉗工人工加工的基礎，在傳統的工業領域未出現機械化大生產時，鉗工加工的技術比較單純，隨著現代機械制造科技的不斷進步，鉗工工作除了傳統的研磨切削等基礎方式之外，還要順應時代的發展，掌握大量的先進技術設備的制造方法。現代機械設備和傳統的零件裝配技術要求有所不同，并且現代機械制造對工件加工的質量要求精準度較高。這就給現代鉗工工藝的發展帶來了一定的挑戰和課題。第二個方面，鉗工工件加工的效率受到工作經驗的影響。作為一個基礎的技術工種，除了需要掌握的專業技能之外，還需要工作人員有加工操作的經驗才能夠順利的完成工件加工工作。鉗工加工領域遇到的問題并不都是模板化的，可預見的，工作人員要應對各種突發狀況，還有很多生產問題也并非只有一種解決的方式，工作人員要選擇處理效率最高的那一種，經驗比較豐富的鉗工工作者能夠對危險情況作出判斷，解決問題，但是新入行的、經驗不足的鉗工，就有可能會在問題上浪費太多的時間，這樣下來，前者和后者在加工速度上就會有較大的差異。由此可見，鉗工工作的經驗是影響要素之一，除此之外在實際加工的過程中會出現一些技術難題影響鉗工工件加工效率的提升。比如工件加工過程中的精確打孔、精確測量，都會拖慢生產速度，降低加工效率。同時，精準程度和精確程度都是人工操作的短板，容易出現疏漏，因此在鉗工工件實際加工過程中，要對以上問題加以重視，提高工件加工的實際效果。

3 提高鉗工加工工件效率的方法分析

3.1 提高切割的效率

切割是鉗工工件加工的基礎，也是鉗工操作的基本技能之一，因此我們通過提高切割效率能夠大大提升鉗工工作的水平。鉗工在利用工具進行切割的過程中，可以根據工件的制作要求在工件表面測量工件余量的大小和尺寸，確定位置與形狀，從而把加工時間進行縮短。具體而言，提高切割效率可以從以下兩個方面來著手，第一個方面要選擇合適尺寸的鋸條。對切割工作來說，鋸條的選擇類型會影響到切割完成的時間，還會影響到切割的最終質量，因此在切割的過程中，要根據零件的材料和長度選擇合適的鋸條，一般來說零件材料都是45號鋼，因此，采用長度25尺的中齒雙金屬鋸條比較合適。相比于單金屬鋸條來說，雙金屬鋸條主要采用低合金彈簧鋼作為材料，這種合金彈簧鋼的鋸條使用壽命比較長，并且鋸齒也不容易鍛煉，耐高溫，耐摩擦，具有高紅硬性。這些優點是雙金屬鋸條折斷的概率大大減小。削弱了鋸條的裝甲帶來的損害，提高鉗工加工工件的效率。第二個方面。在切割的時候，要注意保持兩毫米的切割距離，縮短工件零件加工過程中的工件表面加工時間，在實際的切割操作中，利用普通鋸條在切割之后會留下一毫米到1.2毫米的間隙。利用雙金屬鋸條切割之后的距離會更大一些，差不多在1.2毫米到1.5毫米之間，雖然這不會影響到零件加工表面的精度，但是人使鉗工技術卻能夠把間距進一步縮短。鉗工作為一個技術工種需要工作人員，需要具有膽大心細的特點和較強的心理素質，還要掌握過硬的切割能力，在切割的過程中要正確的把握切割工具，控制切割速度和切割壓力，提高尺寸精度，及時發現問題避免鋸縫偏斜的情況出現。

3.2 選擇合適的銼削工具

在鉗工工件加工的過程中，大概率要使用到銼削技術，特別是在加工精確度較高的工件時，絕對會使用到銼削的方法，在銼削工作的實踐操作中，加工工件的內外曲面、平面工件的溝槽，以及內外角度、各種復雜的形狀表面都需要利用銼削來完成。現代機械工件加工過程中出現了大量的機械化設備，但是，銼削作為一種人工打磨技術，在工件的裝配過程和修理過程中依然發揮著不可替代的價值，工作人員經常使用銼削的方式對模式進行制作和修理。因此我們要重視銼削在工件生產加工中的地位和作用，提升銼削的效率。從實際加工的角度看來，合適的銼削方法和銼削工具對銼削的最終質量會產生很大的影響，因此要根據不同工件和不同的種類，選擇不同的銼削工藝方法，一般來說，如果加工余量較大的粗加工，會選擇順向銼削的方式提高工件加工效率，在選擇銼削工具之前，要判斷工件表面的不平整程度，可以采用交叉銼削的方式，利用痕交叉的方法快速檢驗工件表面的不平整程度，還可以進行快速去屑，提高銼削的效率。對于那些表面比較窄，并且平整度較高，加工余量較小的工件，可以采用推銼削的方式提高表面的光滑程度，對粗糙進行修正，從而提高工件加工質量。除此之外，在工件加工的過程中要選擇合適種類的銼刀，銼刀的選擇和銼削工具的挑選會影響到工件加工質量，在選擇的時候要遵循工件的加工要求，根據一定的加工原則挑選銼刀。一般來說，要考量的因素包括工件加工面的大小、加工面的形狀、粗糙情況等。對于平面較大的加工工件，要選擇12寸以上的粗平銼刀進行粗加工，對于相反的情況，則要選擇8寸到6寸的中齒平銼平措和細齒平銼，只有對加工工具進行合理的篩選，才能有效的提高工件加工的質量。

3.3 提高測量的準確程度

在鉗工工件加工的過程中，測量也是一個非常重要的步驟，測量結果的數據準確性是提高加工效率和工件加工質量的保障和前提，因此鉗工工件加工中的測量工作要以嚴謹的態度來看待，規范測量操作的步驟，使用先進的測量設備和測量方法，提高測量的精準程度。工件加工的測量技術已經經過了一段時間的實踐和檢驗，目前隨著高新技術的發展，工件加工測量要和各種類型的先進科學技術相互結合，當前經常采用的工件加工技術包括透光法、六點測量法，這些高效的測量技術都能夠大大提升工件加工測量的效率，輔助提高鉗工加工的速度。在鉗工工件加工的具體運用過程中，要合理的把握各種測量方法的適用類型和適用范圍，根據工件的類型選擇合理測量方式，提高測量的精確程度，如果方法選擇錯誤，無論經過多少次測量也難以達到想要的結果，相反會浪費大量的工作時間，導致得不償失。在選擇測量技術的過程中，鉗工工作人員要對每一種測量方法的優勢和短板加強了解，根據工件測量的相關標準理性選擇，保證測量方式能夠為鉗工加工服務。

3.4 對操作流程進行科學的組織設計

在鉗工加工工件的過程中，工作流程的規劃與組織性非常重要，如果要優化上述各個步驟的加工操作方法，就要提高人工工件加工的效率，按照一定的工作程序和工作方法進行各種工件加工。加工技術的選擇要保證工件加工的過程做到行云流水，不僅提高加工速度，還能夠保證加工的質量。提高鉗工的加工效率和速度必須要注重加工工藝流程的規范化和流程化，具體而言，第一個方面，工作人員在進行工件加工之前要熟讀圖紙，工件的圖紙是工件加工方法和制作程序的指南針，只有熟讀了圖紙，才能有效提高工件加工的效率，對各種類型的加工操作方法做到合理的運用。在這一過程中，鉗工工作者要明確圖紙中標注的要求和規范，根據工件的具體設計參數選擇合理的鉗工操作方法，得到最終的工件成型效果；第二個方面。在對工件加工前期準備工作進行明確之后，工作人員要根據事先了解到的工件類型，加工參數等相關情況，合理的規劃設計工件的實際加工路線，對各種類型的加工操作步驟做到心中有數，選擇合適正確的加工順序，在經驗的支持之下，讓工件加工工作有條不紊的開展下去。除此之外，提高鉗工工件的加工效率除了要優化加工操作之外，還要多舉措共同運用，形成完善的鉗工技術人才培養機制，開展校企合作等新型技術平臺，為全國專業人才的培養提供條件，在技術角度要加強工件加工技術的新一輪創新，打造國內鉗工技術交流平臺，為鉗工加工技術效率的提高創造良好的環境。

4 結語

綜上所述，提高鉗工加工工件的效率需要提高切割的效率，選擇合適的銼削工具，提高測量的精準程度，對操作流程進行科學的組織設計，為工件加工效率的提升做出技術調整。