鍋爐安裝焊接中常見質(zhì)量缺陷及控制要點研究

李裕超 初鳴

1. 青島安裝建設(shè)股份有限公司 山東 青島 266042；

2. 青島能源熱電有限公司 山東 青島 266042

引言

在開展鍋爐安裝的過程中需要多種安裝手續(xù)，其中焊接工作是重要步驟。在鍋爐焊接的過程中經(jīng)常會遇到一些質(zhì)量上的問題，導(dǎo)致鍋爐質(zhì)量無法得到保證。鍋爐在使用的過程中需要通過加熱來完成相應(yīng)的任務(wù)，因此在焊接技術(shù)發(fā)展的過程中，需要對受熱面積進行嚴格的控制，從而更好地促進鍋爐的安全使用。確保鍋爐使用的安全同時也是鍋爐在安裝過程中的技術(shù)難題。本文對鍋爐安裝過程中常見質(zhì)量缺陷及控制要點進行探討，希望能夠更好地促進鍋爐安裝工作的順利進行。

1 鍋爐安裝焊接中常見質(zhì)量缺陷

（1）未熔合。在鍋爐安裝焊接的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)未熔合的質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致鍋爐一系列的安裝質(zhì)量問題。出現(xiàn)這種情況的主要原因是焊接過程中各項參數(shù)沒有處在正常的范圍，其中焊接電流、焊接速度都需要得到良好的控制，如果焊接電流過小或者焊接速度過快，就會出現(xiàn)未熔合的焊接狀態(tài)，使鍋爐安裝在焊接的過程中無法充分落實相應(yīng)的焊接工作。相反，如果焊接電流過大，那么在融化過程中就會出現(xiàn)過快的現(xiàn)象，導(dǎo)致木材的未熔合狀態(tài)。焊接時間過短會導(dǎo)致熱量散失較快，使母材未熔合的狀態(tài)變得更加嚴重[1]。

（2）未焊透。在開展鍋爐安裝焊接的過程中，由于鍋爐的受熱面在焊接過程中會出現(xiàn)一定的傾斜角，因此很容易出現(xiàn)未焊透的情況，無法使管子充分發(fā)揮相應(yīng)的作用。其中主要原因是因為管子的管徑和管間距無法充分滿足相應(yīng)的焊接要求，在開展焊接的過程中，需要對管排進行嚴格的排列工作，充分落實相應(yīng)的焊接工作。但是由于焊接空間過于狹窄，導(dǎo)致經(jīng)常容易出現(xiàn)未焊透的現(xiàn)象。

（3）夾渣。在夾焊的過程中需要對焊縫進行充分的處理，確保夾焊的質(zhì)量。導(dǎo)致夾焊質(zhì)量產(chǎn)生缺陷的原因有很多，焊縫沒有得到及時清理是其中重要的原因之一。焊縫的邊緣由于焊接過程中產(chǎn)生的熔渣，導(dǎo)致坡口角度減小，使焊接電流無法充分擁有良好的焊接速度，引起電弧邊長以及夾渣的產(chǎn)生。

（4）氣孔。在鍋爐焊接的過程中，焊接材料的選擇會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，造成嚴重的焊接缺陷。在焊接材料的選擇過程中，焊接人員需要按照相應(yīng)的焊接要求選擇正確的焊接材料。同時，焊接人員還要能夠充分注意環(huán)境對焊接工作的影響，焊接的電極長時間放在潮濕環(huán)境中，會導(dǎo)致鍍層發(fā)生變化。焊接過程中的焊芯腐蝕會導(dǎo)致相應(yīng)的焊接氣孔，從而形成各種焊接雜質(zhì)，影響了焊接質(zhì)量。在焊接技術(shù)的使用過程中，焊接人員在開展焊接工作的過程中會由于各種原因?qū)е码娏鬟^大，引發(fā)各種不良現(xiàn)象，使鍋爐出現(xiàn)氣孔，嚴重影響了鍋爐的質(zhì)量。

2 鍋爐安裝焊接材料準(zhǔn)備及焊接溫度要求

（1）焊接材料選擇。在開展焊接工作的過程中，對焊接材料的選擇應(yīng)該嚴格按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定進行選擇，能夠采用更加有效的方式完成焊接工作。在開展相關(guān)單位焊接材料采購的過程中，需要對焊接材料進行入庫、烘干操作，使焊接材料能夠在采購的過程中充分發(fā)揮焊接材料的品質(zhì)，確保焊接材料的物理性能能夠滿足相應(yīng)的鍋爐焊接要求，使鍋爐能夠擁有更好的使用性能。

（2）對焊條藥皮進行耐潮性試驗。在對焊條藥皮進行潮性測試的過程中，需要通過更加有效的方式使焊條確保焊條滿足相應(yīng)的施工要求，如果藥皮耐潮性變差，就會導(dǎo)致一系列的焊接問題，嚴重影響到焊接工作的順利進行，出現(xiàn)未焊透的現(xiàn)象。在焊接工作開展的過程中，焊條需要在水中充分浸泡4小時，查看藥皮的質(zhì)量情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)，從而確保焊條藥皮能夠滿足相應(yīng)的要求。

（3）焊接材料烘干。如果焊接材料太過潮濕，會導(dǎo)致很多鍋爐焊接過程中的問題，導(dǎo)致氣孔以及未焊透的情況，影響鍋爐焊接的質(zhì)量。在開展焊接工作的過程中，需要相應(yīng)的鍋爐焊接提供焊條，并且使焊條能夠得到充分烘干。在開展焊接工作的過程中，焊接人員需要在焊接的過程中充分保證焊接材料的烘干，在庫內(nèi)設(shè)置溫度計和濕度計，對焊接材料的溫度和濕度進行控制。焊接材料不能夠直接放在地上，應(yīng)該離開地面和墻面300mm左右，從而避免焊條受潮[2]。

3 針對鍋爐安裝焊接中常見質(zhì)量缺陷的控制措施

（1）采用技術(shù)措施減少影響因素。通常情況下，對于客觀因素引起的鍋爐安裝焊接錯誤，需要在焊接的過程中采用一系列技術(shù)有效進行預(yù)防和控制。首先，焊接人員可以在焊接開始之前對焊縫進行檢查，排除焊縫不平整以及焊縫存在污垢而形成的焊接問題，需要對焊透進行技術(shù)上的改進。如果焊接工作在開始焊接的過程中依然存在較大的變形問題，那么在焊接開始的過程中需要通過切割等工藝充分落實對背焊現(xiàn)象的落實，使未焊透的現(xiàn)象得到充分的避免。其次，焊接工作人員在開展焊接工作的過程中需要相應(yīng)工作人員將焊接間隙控制在一定的范圍內(nèi)，從而使焊接工作能夠盡可能地滿足要求。

（2）夾渣的控制措施。夾焊的控制主要措施就是對坡口邊緣進行處理，在進行電流焊接的過程中，焊接速率要能夠充分滿足相應(yīng)的焊接要求。在焊條的選擇上，要能夠選擇高質(zhì)量的焊條，從而對夾渣的形成進行控制。

（3）氣孔的控制措施。在氣孔的控制過程中，不能夠使用銹蝕的焊芯，而是應(yīng)該充分確保焊接過程中電流的強度能夠適當(dāng)，焊接的速度能夠滿足相應(yīng)的要求。因此在開展鍋爐安裝和焊接工作的過程中，需要對氣孔進行防范[3]。

4 結(jié)束語

鍋爐安裝焊接技術(shù)是安裝過程中的核心內(nèi)容，它直接關(guān)系到安裝后的生產(chǎn)安全，因此應(yīng)該提高鍋爐安裝焊接的質(zhì)量，確保鍋爐投產(chǎn)使用后能夠安全、穩(wěn)定的運行。