化工工藝設計中安全問題及控制探討

辛艾智，劉明瑞

（青海鹽湖鎂業有限公司，青海 格爾木 816099）

一提到“化工”，相信很多人會將其與危險、爆炸等詞語聯系在一起。這是有一定道理的，化工企業由于自身屬性，其生產中的設備和物料具有高度的危險性，有可能發生爆炸等事故。為了減少化工事故，我國對化工工藝設計高度重視，并出臺了相關的政策法規，約束化工企業行為，以減少危險事故。與此同時，社會進步一日千里，科技發展日新月異，時代的車輪滾滾向前，化工工藝也在不斷地進步，不斷地更迭，為化工工藝設計注入了新鮮血液，但是，鑒于化工行業的特殊性與危險性，事故仍有發生，通過對化工工藝進行科學設計與合理管控，可以進一步確?；どa安全。因此，探討化工工藝涉及的安全問題及控制措施就成為值得研究的一項課題[1-3]。

1 加強對化工工藝安全問題關注的重要性

所謂化工工藝設計，主要是指工藝流程、設備布置以及管道布置等工作內容進行合理設計與規劃，通過上述活動，減少安全事故，為化工生產營造健康、安全的工作環境?；すに囋O計之于生產活動，就如同航線之于航海，是后續工作展開的依據，也是后續工作的指南。

也正是由于其特殊性和高危型，化工工藝設計往往對設計人員具有較高的要求，不僅要求其具備專業能力，并且要求設計人員能夠未雨綢繆，做到防患于未然，消除可能的危險于發生之前。在實踐過程中，化工工藝設計往往需要設計人員綜合考慮生產所需的工藝流程以及施工圖紙，與其他部門相互合作，為進一步確定設計方案的科學，還需要將其送報上級部門讓其審核、檢查。確定無誤后，才會投入正式使用過程當中。在這一過程中，化工工藝安全問題主要體現在兩方面，即物和人的不安全這兩大方面。其中，物的不安全主要是由于化工行業的特殊性造成的，化工原料的危險性以及化工設備的不安全因素等都是屬于物的不安全范疇。人的不安全又可以分為主觀因素和客觀因素。主觀因素是由于員工的素質不高、企業安全管理制度不完善等?？陀^因素主要體現在化工生產工藝流程上。

2 化工工藝設計中存在的安全問題

正所謂“對癥下藥”，只有首先明確化工工藝設計中存在的安全問題，才能有的放矢。結合實踐經驗，本文認為化工工藝設計中存在的安全問題可以歸納為如下3個方面。

2.1 設計人員安全意識淡薄，安全隱患問題眾多

意識是行動的指南，只有當我們真正開始關注化工工藝安全問題，才會有相應的行為。當前，多數化工企業工作人員在日常工作過程中，比較側重于生產加工過程，對于化工工藝安全設計問題并未予以高度重視，如并未嚴格重視廠區安全問題、不按規定穿戴勞動防護用品、停機后的設備不徹底檢查等。究其原因，主要是化工企業在日常管理工作中，缺乏對設計人員安全意識的培養，將生產重心放在生產效率的提升與經營效益上。實際上，這是一種短視行為，長期以往，化工企業的生產效率與生產安全將無法得到有效提高，甚至會引發安全事故。

2.2 化工反應裝置不合理，加劇安全隱患程度

俗話說，“巧婦難為無米之炊”，精良的機器、設備是展開化工工藝設計的重要依托，良好的設備將有助于減少安全事故，而不合理的化工反應裝置則會制約化工工藝設計?；し磻b置不合理，主要是由于化學反應過程中存在的不可抗阻因素眾多，裝置內部存在的隱患問題不易被發現，導致化學反應裝置的檢驗精確無法得到切實提升，除此以外，工作人員不按操作規程進行，也會加劇安全隱患程度。

2.3 化工生產物料不達標，影響化工生產效率

化學反應是依靠眾多的化工生產物料加之一定的反應條件而發生的，化工原材料多具備腐蝕性、放射性、易燃性等特性，物料純度、物料是否齊全都會影響化工生產效率。2001年法國西南部AZF化工廠發生爆炸，工廠被炸成出一個50多米寬15米深的大坑，兩座廠房大樓夷為平地。事故造成31人死亡和2500人受傷。這場災難正是工人混合化學藥品時發生錯誤操作導致的事故。然而，由于對化工生產物料進行選擇、測試往往會消耗較多的人力、物力以及資金成本，許多化工企業并未嚴格按照生產實際標準進行合理選擇，直接影響化工生產效率，并有可能導致安全事故的發生。

2.4 化工工藝線路不合規，導致危險因素加重

一項化工反應往往會存在多種工藝路線，選擇何種工藝路線需要立足于當前實際情況進行合理規劃，企圖根據以往的工作經驗來選擇工藝路線，這種與實際情況相脫離的工藝路線必然是不合理的，嚴重影響化工生產安全。

3 化工工藝設計中安全問題的控制措施分析

眾多因素會導致化工工藝設計過程中產生安全問題，相應地，控制這些問題也應當從多角度切入。

3.1 加強設計人員的安全意識，打造安全文化

文化具有浸潤人心的力量，是最基礎、最根本的，比硬性的制度更具有約束力。通過打造安全文化，可以統一安全價值觀念，激發企業上下員工對安全工作的熱情和創造能力，讓企業的每一位員工都自覺自愿的為實現企業的安全生產。為此，可以邀請行業內專家對設計人員進行培訓，宣傳“安全”的重要性，為了進一步提升設計人員的安全意識，公司可以對在安全方面表現較好的工作人員以一定的獎賞，對不遵守安全制度、任意作為的行為給予通報批評，在整個隊伍內打造“評、比、學、趕”的氛圍。

3.2 提升化工設備控制水平，降低安全隱患程度

在化工工藝設計過程中，應當合理選擇化工生產設備，嚴加考慮化工工藝設計期間可能發生的化學反應類型，掌握工藝流程對設備的基本需求，進一步提高化工工藝設計效率。除如上設備，為了進一步降低事故損失，還應當考慮引入險情一鍵呼救設備，即讓化工生產人員隨身佩戴的定位卡片，當遭遇意外情況，可立即進行按鍵求救，后臺可依據求救位置進行及時救援，減少事故損失與人員傷亡。

3.3 引入信息技術，做好化工生產物料管理工作

化工生產物料對于存儲條件有較為嚴格的標準，且由于化工生產過程中涉及到的物料種類較多，不同物料對存儲條件的要求也不盡相同，因此，應當根據物料性質對物料進行分類管理。如今，計算機技術已經滲透到我們生活的方方面面，不僅使我們的日常生活發生了翻天覆地的變化，也極大的提升了生產效率，為了精確管理化工生產物料工作，可以引入信息技術，對設備、物資、車輛進行定位，隨時查看物資的實時位置、倉儲數量，還可以避免化工物料長時間滯留，從而提升化工工藝設計水平。

3.4 嚴格控制化工工藝路線問題，提高化工工藝的安全性

在具體生產實踐過程中，為進一步提高化工工藝的安全性，建議操作人員應該嚴格控制化工工藝路線問題，如加強環境安全控制、生產路線安全控制等，盡可能地消除隱患問題，避免導致整個生產路線的故障問題。必要時，可對危險工作項目進行流程監管，記錄作業人員的實時位置、各項工作的實施情況及達標率，實現安全保障[4]。

4 結語

總而言之，德國萊茵河污染事故、青島輸油管道爆炸事件、日本水保病事件、英國北海鉆油臺大爆炸事件等，無一沒有造成人員傷亡，每一件至今都讓我們觸目驚心，感到害怕，甚至是恐怖。改革開放大潮涌動，社會進步一日千里，科技發展日新月異，發展到如今，國家對于化工事故給予了充足的重視，但是，由于化工行業具有高危性，生產過程中存在著眾多的安全隱患，稍有不慎，就有可能點燃這一苗頭，造成安全事故，其中，尤以設計人員安全意識淡薄、化工反應裝置不合理、化工生產物料不達標、化工工藝路線不合規四項突出，為此，要引導設計人員樹立安全意識，提升化工設備控制水平、引入信息設備以更好地管控生產物料、嚴格控制化工工藝路線問題。希望本文提出的上述措施能夠在實踐中得到運用，為化工生產營造安全清新的環境貢獻綿薄之力。