面料染整企業可持續發展的幾點探索

摘要本文闡述了面料染整企業在技術創新、環境改善及社會責任等方面所做可持續發展的探索，指出了在面料染整企業開展可持續發展的途徑。

關健詞：可持續發展、工藝創新、浴 比、產業智能化、中水回用、社會責任、申訴系統

AbstractThis paper expounds the exploration of sustainable development of fabric dyeing and finishing enterprises in terms of technological innovation，environmental improvement and social responsibility，and points out the ways to carry out sustainable development in fabric dyeing and finishing enterprises.

Key wordssustainable development，process innovation，bath ratio，industrial intelligence，reclaimed water reuse，social responsibility，appeal system

引言：

2015 年的《環境統計年報》顯示，在41個重點調查工業行業廢水及主要污染物排放報告中，紡織業的廢水排放量（18.4億t）、化學需氧量排放量（ 20.6 萬t）、氨氮排放量（ 1.5 萬t），分別占據全國重點工業排放量10.1%、8.1%和7.5%。

“2019 氣候創新·時尚峰會”上公布2017 年全球紡織服裝行業溫室氣體的排放量已超過國際航班及海運的總排放量，所產生的廢水量約占全球總廢水量的 20%。

在服裝生產過程中，面料是服裝生產主要成份，面料染整是面料生產的重要環節，面料染整是服裝生產環境污染的最大來源。面料染整行業要繼續生存，開展可持發展是勢在必行。

面料染整企業一般是在指將織造好的白色坯布根據服裝生產所需的顏色、門幅、克重、縮水率及花型等要求，通過染色、印花及后整理生產環節，加工成不同顏色、花型的面料，供服裝生產所用。面料染整企業一般是高耗能、重污染型企業。面料染整企業做好可持續發展是企業的生存立足之本。現就面料染整企業如何開展可持續發展結合我企業的實際情況談幾點探索：

（一）技術不斷創新：

技術創新是面料染整企業可持發展的基石，先進的技術不但能夠給企業帶來豐富的利潤，而且能夠減少能源的使用，減少企業對環境的污染。例如，近年來在針織滌棉淺色面料染整所使用的“一浴法”（就是染棉和染滌一次在染色機里染色）。通過實際應用，針織滌棉淺色面料染整“一浴法”比原先的“二浴法”染色，不但減少電、蒸汽、水及其他能源的使用，而且節約了生產過程的時間，提高了工作效率。再如寶藍系列工藝改進、黑色染料組合工藝優化革新等，都為企業可持續發展奠定了良好的基礎。

（二）產業智能化;

為了減少誤差，提高面料染色一次成功率，力爭每個細節都能夠準確按工藝要求實施，面料染整企業實行智能化是發展的必然趨勢。近年來，我企業在化驗室打樣復樣時使用了自動滴液機，從而改變了過去那種手工滴液出現的凹凸不平現象，為在制訂準確的工藝打下了良好的基礎。在管理上使用了印染ERP管理軟件，為方便企業的管理提供了有利條件。再者，對于染料、助劑引進了自動配送系統，從而提升了染料助劑供配環節的準確性。為了更好的把染色操作工藝落實到生產中去，我企業引進了中央自動控制系統，也就是技術人員把生產工藝輸入到電腦后，電腦會自動控制染色機按標準工藝進行生產。睹絕了生產環節人為因素的影響。智能化的實施為面料染整企業提升染色一次成功率奠定了良好的基礎。

（三）淘汰落后的染整設備

染色機是面料染整的重要工具，染色機的選用與污水的排放有較大的關系。浴比為1：10的染色機與浴比1;4的染色機，在生產過程中排放的污水差異相當的大。所謂浴比1：10就是在面料染色過程中如果投放1噸的面料，就得進水等染液總量為10噸，在染相同的面料、用同樣的染料助劑，同樣的工藝生產，浴比為1：10的染色機僅就所排放的污水比浴比為1：4染色機多達20余噸。我企業把1：10的多臺染色機更換為1：4的小浴比染色機后，污水單耗比之前下降了20噸。所以，從企業長遠發展來看，淘汰落后的大浴比染色機勢在必行。

（四）再生能源的利用（太陽能發電）

如今太陽能發電已普遍應用我們的實際工作和生活之中，染整企業由于是一個高耗能的行業，所以使用太陽能發電是一個對于減少碳排放的絕佳選擇。比如我企業投資800余萬元，建成了年發電250余萬度的太陽能，可直接節約標煤762.5噸，減少碳排放2035噸，SO排放量15.5噸，NOX排放量5.25噸。太陽能發電不但減少了污熱而且也減少了企業的生產成本。

（五）余熱回收利用

面料染整企業的定型機溫度在生產過程中一般在180℃左右，而且排放的煙汽溫度較高、在不影響正常生產情況下，安裝相關設備可以對其余熱進行回收。還有染色排放的污水溫度也超出常溫。我企業在2020年投資80萬元安裝了廢水余熱回收交換器二臺，每天能產1800噸熱水，平均能使水溫升高20℃左右，全年可節省標煤1470噸，減少CO排放量3851噸，SO排放量12.5噸，NOX排放量10.8噸;同時一年即可回收所有投資成本。

（六）中水回用

所謂中水回用就是對面料在染色過程中排放的污水重新進行處理，把處理后的水再用于染色。中水回用對處理后的水質要求較高，達到或好于國家規定的相關用水標準，我企業通過引進先進中水回用設施，制訂合理中水回用工藝，一年減少污水排放量40萬噸，節約水資源40萬噸，每年能節約標煤量的約1000噸，減少CO2排放量2626噸。

（七）定型機廢汽處理，減少對大氣的污熱

面料染整企業后整理所用的定型機排放的廢氣不僅含有大量煙塵，同時還有聚苯類有機物、印染助劑、油等多種成分，所排放的油、煙、塵對人類身體健康和環境具有很大危害。定型機廢氣治理通過水噴淋和靜電式處理工藝處理后，定型機廢汽收集率達90%以上，總顆粒物的去除率達到80%，油煙去除率達到75%，對凈化處理后的廢水和廢油有二次污染的防治措施，廢油還能夠回收利用。這樣減少了對環境的污染。

（八）化學品的管理

化學品是面料染整不可或缺的部分，作為一個化學品的使用者，我們建立了一套采購化學品的規范流程，就是我們對于限制的化學品禁止采購、而且我們要求所有的化學品供應商提供合規透明的《化學品安全技術說明書》和《承諾書》，確保自己的所提供的產品符合國家的相關要求。同時我們加入到了ZDHC行列，并要求我們的化學品供應商也加入到該系統，從源頭上減少了化學品對環境的污染。

（九）社會責任

面料染整企業可持續發展不但在技術上要不斷創新，而且還要對環境進行改善、同時還應承擔相應的社會責任。如所有員工都應簽訂勞動合同、為員工提供安全健康的工作場所、合理的工作時間和符合法規的報酬。應出臺結社自由政策、不岐視政策、建立員工申訴系統、溝通對話機制等，從而為企業的可持續發展開好頭。

結束語：

結合我企業的實際情況，面料染整企業通過工藝創新、環境改善和社會責任的可持續發展不但會使企業提高市場競爭力，創造更好的利潤，而且會為人類做出了大的貢獻。

參考文獻：

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作者簡介：鐘有勤，染整工藝助理工程師，近十年來一直在面料染整企業從事技術工作，主要從事面料染整的工藝制訂、大貨生產跟進及現場管理指導工作。