長慶油田聚合物微球調(diào)驅(qū)技術(shù)顯著提高采收率

截至2021年7月23日,長慶油田聚合物微球調(diào)驅(qū)技術(shù)自“十三五”規(guī)模應(yīng)用以來,已累計實施突破1.5萬井次,達到1.524井次。這是繼2020年11月應(yīng)用突破1萬井次后又一次跨越新高度,應(yīng)用井?dāng)?shù)刷新行業(yè)紀(jì)錄。至此,長慶油田已建成中國石油首個低滲透油田規(guī)模應(yīng)用示范區(qū),提高采收率效果顯著。

當(dāng)前,長慶油田整體油藏已進入高含水開發(fā)階段,水驅(qū)矛盾日益突出。面對復(fù)雜的地下地上雙重挑戰(zhàn)和瓶頸,長慶油田科研團隊創(chuàng)造性地提出了增大比表面理論,攻克了調(diào)驅(qū)注入性和優(yōu)勢通道匹配兩大關(guān)鍵問題,研發(fā)了50～300 nm粒徑級聚合物微球。利用納米微球水分散液黏度低、注入性好的優(yōu)點,革新工藝模式,把傳統(tǒng)單井調(diào)驅(qū)優(yōu)化為注水干線集中注入,并配套調(diào)驅(qū)全過程智能監(jiān)控系統(tǒng)。先后在油田靖安、安塞、綏靖、西峰、姬塬等主力油藏區(qū)塊擴大試驗,最終定型了適用低滲透油田黃土塬地貌的“小粒徑、低濃度、集中注”在線工藝模式,有效解決了調(diào)驅(qū)地下技術(shù)瓶頸與地上管理壓力的雙重矛盾。在技術(shù)研究應(yīng)用過程中,積極整合有效力量和資源,形成了“技術(shù)開發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、現(xiàn)場應(yīng)用”一體化快速創(chuàng)新應(yīng)用模式。

同時,長慶油田研發(fā)的聚合物微球調(diào)驅(qū)技術(shù)。從2010年探索性的先導(dǎo)試驗,2014年進入革新性的擴大試驗,2017年模式化的工業(yè)推廣,科研人員勇于擔(dān)當(dāng),以持續(xù)攻關(guān)為己任,實現(xiàn)了規(guī)模應(yīng)用的量變到質(zhì)變。“十三五”以來,該項技術(shù)在長慶油田年均實施2 500井次以上,覆蓋地質(zhì)儲量12.9億t,累計少遞減原油達到168萬t,投產(chǎn)比達到1:2.6,全力助推長慶油田自然遞減由13.4%下降至11.4%。據(jù)測算,預(yù)期采收率將提高3～5個百分點,有效實現(xiàn)了經(jīng)濟可采儲量的增加和完全成本的控降,也成為油田改善油藏水驅(qū)的特色主體技術(shù),實現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)自主研發(fā),調(diào)驅(qū)工藝模式革新,改善水驅(qū)示范引領(lǐng)的既定目標(biāo)。

目前,長慶油田針對油藏改善水驅(qū)提高采收率的新技術(shù)體和新標(biāo)準(zhǔn),緊密結(jié)合鄂爾多斯盆地的油藏地質(zhì)構(gòu)造和生產(chǎn)實際,加大科研攻關(guān)力度,不斷優(yōu)化完善聚合物微球調(diào)驅(qū)技術(shù)體系,讓特色技術(shù)不斷發(fā)揮威力,全面整體提高油田采收率,助力油田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)和上產(chǎn)的步伐。