高層建筑大模板施工技術工藝分析

陳海銀 浙江可久建筑工程有限公司

1 前言

進入21世紀以來，在社會經濟穩健發展的大背景下，我國高層建筑規模持續擴大，使相關部門及單位對高層建筑施工質量提出了全新的要求及標準。值得注意的是，革新施工技術是推動建筑行業穩步發展的夯實基礎及前提條件，而高層建筑作為當下建筑行業的主流發展方向及發展趨勢，選擇適宜的施工技術及施工工藝，能規范其施工作業流程，保證工程項目的建設質量及建設進度[1]。

并且，大模板施工技術是高層建筑的常用施工技術，將其應用于高層建筑施工中能大幅度提升建筑總體結構質量，不影響施工周期及施工進度。然而，即便大模板施工技術的應用優勢突出，但是其前期準備工作的要求相對嚴格。鑒于此，從全面提高高層建筑大模板施工的效率及質量角度考慮，本文針對“高層建筑大模板施工技術工藝”進行分析研究具有重要的價值意義。

2 大模板結構及工藝特點分析

2.1 大模板結構

大模板，又稱為“大塊模板”或“大型模板”，屬于工具式模板，而此類模板以工程結構體特點為參照依據所研制形成用于周轉使用且可持續性使用的專用模板。大模板不同于其他類型模板，具有單塊模板面積大等鮮明特點，尤其是不同于組合鋼模板及鋼框膠合模板，絕大多數情況下一面現澆墻可使用一塊大模板[2]。

同時，大模板的結構形式往往由普通小開間剪力墻工程演變發展形成大開間剪力墻工程，說明其箱型基礎工程及框架剪力墻工程的應用相對普遍。此外，大模板工程內外墻均為現澆混凝土且屬于全現澆結構，例如：以內墻為例，是現澆混凝土，而外墻則是以磚砌體為基礎的外磚內澆結構。

2.2 工藝特點

大模板的施工工藝具備施工時間短、整體性強、耐用性高及堅固性大等鮮明特點。其中，從施工工藝角度來看，大模板施工技術的操作流程簡便，不存在大量拆裝及組合作業流程，能極大程度上縮短施工作業時間，大大提高施工作業效率，基本實現工程工期內完工的目標。與其他類型模板相比，大模板的外觀整體性較強，其本質為相對完整的整體，不易出現鋼筋外漏或水泥外泄的情況[3]。大模板普遍由鋼筋材料搭建而成，能滿足循環使用的要求，其耐用性及堅固性遠遠高于其他類型模板，一定程度上延長其使用年限及周轉次數。受大模板自身相對堅固的影響，促使其廣泛應用于搭建性或外掛式施工領域。

3 高層建筑大模板施工技術的應用要點分析

3.1 做好施工前期準備工作

為了保證高層建筑中大模板施工技術的應用效果，相關施工單位勢必需要做好各項前期準備工作，例如：根據高層建筑工程的實際情況，擬定切實可行的施工作業方案，明確劃分各個施工環節，搭建完善健全的施工管理機制，科學合理劃分施工流水段，否則難以保證大模板施工作業的有序性，甚至可能影響到施工的進度。

同時，綜合考慮高層建筑自身的特殊性，例如：施工工期要求相對嚴格，盡量選擇塔吊等設備進行運輸，大大提高其運輸速度，擴大總體承受重量。此外，不得脫離高層建筑工程項目的規模及成本投入，準確計算出大模板的數量、面積及型號。

3.2 明確施工技術方案

在實際施工的過程中，相關施工單位以現有的施工方案及大模板施工計劃為參照，持續優化高層建筑的施工流程及設計細節，有效配置大模板的配板圖及相關明細表格，再根據之前已擬定的大模板設計方案，仔細檢查施工現場所放置的大模板，核對其尺寸、數量及規格，全面評估其質量是否符合設計要求及施工標準[4]。

具體放置大模板時，盡量采取“面對面”放置的方法，嚴格控制模板與模板間的放置距離且不得超過60cm，確保施工人員順利通過，消除影響施工現場作業秩序的風險因素。此外，始終保持大模板直腿傾斜角不得超過65°，能大大提高模板放置的穩定性，有助于清潔模板表面。

3.3 優化支模施工技術

支模施工是高層建筑大模板施工的關鍵性環節，其施工技術水平與大模板總體施工質量及施工效果間存在著密切聯系。為了保證模板彈出的準確性，相關施工人員提前明確對位的控制線及安裝線，尤其是模板墻軸線位移偏移不得超過3mm，并且支模施工作業期間，做好找平層的確定工作，保證各個混凝土墻始終處于同一高度之上，確保混凝土墻體的偏差不得超過5mm。

安裝大模板期間，根據高層建筑的實際情況，盡量于大模板根部位置涂抹適宜的水泥砂漿，能有效規避墻體出現爛根、漏筋及麻面等問題，并且所涂抹的水泥砂漿厚度始終處于10mm～15mm。

3.4 優化陰角模及拆模施工技術

為了保證陰角膜施工的牢固性及穩定性，相關施工人員提前綁扎處理結構鋼筋及陰角模，避免陰角模出現傾斜倒塌的問題，并且具體安裝期間，充分利用暗柱主筋，盡量于水平方向設置相應的定位點，嚴格控制墻體厚度，不得脫離工程施工質量要求，否則難以保證陰角模壓接的可靠性，甚至可能出現混凝土扭轉的問題[5]。

待完成混凝土澆筑作業且混凝土強度超過1.2MPa時，施工人員可有序進行拆模作業，例如：具體拆模期間，率先拆除穿墻螺栓、壓角、陰角模及鉤栓，再依次松動大螺母及取下墊片，通過楔片轉動穿墻螺栓，確保螺栓完全脫離混凝土結構。

4 高層建筑大模板施工工藝的改進措施分析

如前所述，認識到了高層建筑大模板施工技術要點，而從此環節施工質量及安全性提升角度考慮，還需要改進相關施工工藝。總結起來，具體施工工藝改進措施如下。

4.1 接縫缺陷及改進

大模板對接期間深受自身構造堅硬性的影響，極易出現對接不嚴密的問題，例如：對接口存在空隙，以至于引發水泥漿外漏的問題。同時，大模板形狀深受多方面因素的影響，包括運輸環節碰撞、焊接技術及尺寸測量等，一旦大模板出現局部輕微變形的情況則直接影響總體施工質量[6]。

由此可見，相關施工人員高度重視大模板搭建環節，做好模板搭接口的污染清理處理工作，仔細清掃搭接口內建筑垃圾。由于施工技能水平存在著明顯的差異性，導致大模板與角模間形成縫隙導致漏漿問題，客觀上要求相關施工人員不斷提升自身施工技術水平，最大限度減輕運輸環節所造成損壞。

4.2 安裝拆卸缺陷及改進

即使大模板施工流程相對簡單，不需要進行大量組裝及拆卸，但是仍存在著少量組裝及拆卸作業任務。大模板安裝及組合的實施難度相對較高，側面說明大模板的安裝及拆卸不僅僅是其技術應用優勢，更是其技術應用劣勢。再者大模板自身體積大且重量大，勢必需要耗費大量人力方可撬動其底部，否則大模板難以發生移動，而撬動底部的行為，不同程度上破壞模板自身結構[7]。

因此，相關施工人員盡量于模板底部設計設置可安裝撬棍的撬孔。此外，拆模的關鍵環節在于克服混凝土自身粘結力，方可使模板與墻面相脫離，而具體拆除的過程中，盡量于大螺栓及大模板主龍骨上方分別開鑿1個楔槽。

4.3 底部漏漿缺陷及改進

大模板底部及已澆筑混凝土的表面存在硬接觸，勢必產生相應的接縫。為了滿足混凝土平整度的要求，相關施工人員盡量減少上同時，底部因漏漿問題可能導致墻體混凝土爛根問題時有發生，大大增加其問題處理難度[8]。

相關施工單位全面分析爛根問題的產生原因，盡量于大模板底部緊貼模板，通過鋼槽增加墊板的方法，打造一條全新的鋼槽，盡量于打出鋼槽的下部擠入一定量橡膠條，于橡膠條上方處壓設一方鋼條，再將鋼楔子插入槽的上方部，同時加壓對方鋼條及橡膠條，以達到密封底縫的目標，能徹底解決爛根的問題。

4.4 其他改進措施

通常情況下，建筑施工總體穩固性深受多方面因素的影響，包括鋼筋固位水平高低等。從目前我國高層建筑施工技術水平來看，施工人員傾向于弄彎處理鋼筋頭，以達到降低施工作業難度的目標，但是存在引發鋼筋搭建后走位后果的可能性。一旦鋼筋走位情況相對輕微則建議采取相應的補救性措施，而鋼筋走位過于嚴重則可能造成施工作業操作失控，引發重大的施工安全事故[9]。

相關施工單位高度重視鋼筋走位的問題，盡量于大模板上口處設置鋼筋梯子，即充分框住鋼筋，能有效解決鋼筋走位問題。即便添加鋼筋梯子后能有效解決鋼筋走位的問題，但是梯子出現走向移動的情況時鋼筋也可能隨之走位，以至于鋼筋保護層控制法應運而生，即嚴格控制鋼筋保護層的厚度，以達到鋼筋固位的效果。

5 結束語

綜上所述，高層建筑是當下我國建筑行業發展的一大主流趨勢，而大模板施工技術以自身獨特的應用優勢被廣泛應用于高層建筑施工領域，且能夠發揮出重要的技術作用。因此，相關施工單位秉持“實事求是”的工作原則，以保證大模板施工技術應用效果為前提條件，做好施工前期各項準備工作，擬定切實可行的施工作業方案，規范模板施工的操作流程，比如拆模施工、陰角模施工及支模施工等，確保施工作業的科學性及合理性，消除影響高層建筑施工質量的相關風險因素，進一步全面提高高層建筑大模板施工的效率、質量及安全性。