安永壓濾裝備使煤泥變成“金”

STC超高壓壓濾機(jī)是安永科技制造的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新生代壓濾設(shè)備，最大壓榨力可達(dá)10 MPa，成品煤泥含水率較傳統(tǒng)設(shè)備下降約10%，單機(jī)日產(chǎn)能200～600 t，可使干煤泥與動(dòng)力煤直接摻合，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能30萬t以上，大幅提升煤泥處理能力。

2021年5月8日，淄礦集團(tuán)正通煤業(yè)公司首臺(tái)大噸位煤泥脫水設(shè)備安裝完成并投入試運(yùn)行，干煤泥含水率約19%，這標(biāo)志著煤泥加工模式正在更新?lián)Q代，開始向節(jié)能環(huán)保、提質(zhì)增效發(fā)力。3個(gè)月后，山東濟(jì)寧唐口煤礦引進(jìn)的STC超高壓壓濾機(jī)在新建廠房投入試生產(chǎn)，隨著第一板干煤泥的順利下線，安永科技出品的最新款超高壓設(shè)備也宣告成功落地。而在此之前，針對(duì)洗選過程中產(chǎn)生的煤泥水，業(yè)內(nèi)普遍采用快開式隔膜壓濾機(jī)脫水。脫水后的煤泥水分高、粘度大、熱量較低，只能作低質(zhì)煤銷售，或者進(jìn)行二次烘干脫水，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益均不理想。 “以往為提高濕煤泥的品質(zhì)，我們都是采用熱源干燥的辦法脫水提質(zhì)，但隨著環(huán)保力度的不斷加大，這種工藝已不能滿足形勢(shì)要求。”正通洗煤中心主任于繼圖說。

以淄礦集團(tuán)唐口煤礦為例，技改之前的煤泥處理能力約70萬t/a，配備6套壓濾設(shè)備(壓榨壓力均低于2 MPa)以及2臺(tái)烘干設(shè)備；引進(jìn)超高壓壓濾機(jī)后，只需4臺(tái)設(shè)備即可基本滿足煤泥處置需求，同時(shí)還解決了節(jié)能環(huán)保問題。

近年來，唐口煤礦不斷加大技改力度，從“唐煤云”智控平臺(tái)到“數(shù)字孿生”系統(tǒng)，持續(xù)提升智能化安全生產(chǎn)水平。此次簽約安永科技，一次性采購(gòu)4臺(tái)超高壓壓濾機(jī)，除了旨在降低能耗、提高生產(chǎn)效率外，更是響應(yīng)集團(tuán)號(hào)召，為打造環(huán)保型的智能礦區(qū)貢獻(xiàn)力量。

據(jù)新聞報(bào)道，山東能源集團(tuán)和淄博礦業(yè)集團(tuán)2020年曾多次召開洗煤專業(yè)會(huì)議，提出取消濕煤泥產(chǎn)品的發(fā)展方向。正通煤業(yè)結(jié)合自身實(shí)際，經(jīng)過大量市場(chǎng)調(diào)研、可行性分析和實(shí)驗(yàn)，最終確定用超高壓機(jī)械壓榨的方式來降低煤泥水分，達(dá)到增加煤泥熱值、提高綜合經(jīng)濟(jì)效益的目的。

“煤泥超高壓壓濾脫水設(shè)備，日處理能力可達(dá)600 t，煤泥的水分可降低至20%以內(nèi)，熱值提升約2.5 kJ/kg。”正通洗煤中心技術(shù)員韓超介紹，脫水后的煤泥具有較好的可塑性，經(jīng)過破碎后可直接制作成粉狀末煤。新的產(chǎn)品可以作為電煤銷售或者摻配末精煤銷售，實(shí)現(xiàn)煤泥全部回收。這也標(biāo)志著該公司在取消濕煤泥低端產(chǎn)品和煤泥脫水提質(zhì)創(chuàng)效上走在了前列。韓超算了一筆賬，按照目前的市場(chǎng)產(chǎn)品價(jià)格，兩種銷售方式分別可增加經(jīng)濟(jì)效益100元/t和305元/t，預(yù)測(cè)全年可增加經(jīng)濟(jì)效益1億元左右。

“我們將把煤炭洗選作為企業(yè)創(chuàng)效增收的著力點(diǎn)，結(jié)合市場(chǎng)形勢(shì)持續(xù)創(chuàng)新工藝，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品附加值，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供有力保障。”正通煤業(yè)黨委書記、執(zhí)行董事郭曉勝說。(淄礦集團(tuán)網(wǎng)站、安永科技公眾號(hào))