裝配式建筑預制構件的施工技術工藝分析

蔡大提 浙江海潤建設有限公司

1 前言

對于裝配式建筑施工來說，各類結構構件都是按照施工圖紙，在工廠內進行標準化流水線生產，隨后利用交通運輸工具將這些質量達標的構件運輸到現場進行規范安裝，由于預制構件是在工廠內流水線標準化生產，可以大幅度提升構件質量和生產效率，從而有利于提高裝配式建筑質量和施工效率。而在裝配式建筑施工中，生產預制構件是至關重要的一個環節，在生產過程中，往往要使用特定的技術工藝手段，需要按照預設程序進行規范作業，才能保證預制構件的質量。基于提高裝配式建筑施工質量和效率，本文深入分析“裝配式建筑預制構件的施工技術工藝”具有一定的現實意義和實踐價值。

2 裝配式建筑預制構件的特點概述

相比其他建筑模式，裝配式建筑模式在建材和施工等方面，都存在顯著的特點，具體可以從優缺點兩個方面進行詳細介紹。

2.1 裝配式建筑的優點

裝配式建筑模式在工程建設中的應用，其中應用的各類構件都是在工廠內進行標準化預制的，在構件高質量完成之后，將其運輸到現場進行安裝，這種施工方式最大優勢在于更加便捷、施工效率高、節約資源等。裝配式建筑中的各項構件都是在工廠內批量生產，其制作工藝相對成熟，一定程度上可以提高構件設生產質量，進而有利于提高裝配式建筑施工質量[1]。在裝配式建筑施工過程中，現場工作技術人員只需要按照設計圖紙來完成各類構件的組裝，對人工和機械需求量較低，從而可以有效降低建設企業在項目中的資金投入，有利于提高造價控制效果。總而言之，在裝配式建筑在實踐中展現出眾多優點，在建筑領域中受到大眾的認可，在建筑領域中擁有廣闊的發展前景[2]。

2.2 裝配式建筑的缺點

裝配式建筑模式在實踐應用中，雖展現出眾多優勢，但是也存在一些明顯的缺陷。裝配式建筑在我國建筑領域中的實踐應用時間較短，缺乏豐富的實踐經驗，在技術層面仍然存在眾多問題尚未解決，尤其是裝配式建筑設計工作方面，既缺乏設計實踐經驗，又嚴重缺乏先進的設計理念[3]。我國裝配式建筑預制構件的生產設備技術含量不高，使得我國仍然無法生產出大型的裝配式建筑構件，不利于我國裝配式建筑的進一步發展[4]。裝配式建筑預制構件既具備優勢，也存在一定的缺點，其優勢需充分保留，缺點需盡量避免，投入到建筑施工期間，需加強對其質量檢測及控制，從而確保后續施工質量的提升。

3 裝配式建筑預制構件施工控制要點分析

裝配式建筑預制構件是工程建設的基礎，在實踐中必須嚴格控制裝配式建筑預制構件的質量。在預制構件施工過程中，明確各環節的控制要點至關重要，對提高裝配式建筑施工質量具有積極作用。

3.1 控制預制構件生產質量

預制構件由于在工廠按照標準來批量生產，在此過程中，不會出現任何干擾因素，這使得裝配式建筑預制構件質量影響因素主要以施工原材料為主。例如，在施工中應確保預制構件使用的鋼材、模板等符合國家相應標準，且施工流程嚴格按照標準進行。

3.2 預制構件運輸質量控制

預埋件在制作完成之后，由于混凝土相關性能所致，使得在預埋件在運輸環節需要加強質量控制，避免對預埋件造成破壞，致使其性能或者質量發生變化[5]。大部分預埋件的型號與材質不盡相同，為避免預制構件在運輸環節出現質量問題，需要做好預埋件的分類管理工作，尤其是一些特殊型號的預埋件，本身具有成本高、使用頻率低的顯著特征，一定要在運輸過程中做好各項保護工作，避免預埋件被損壞。

3.3 預制構件保存管理控制

裝配式建筑施工使用的預制構件種類繁多，且量偏大。在現場預制構件保存時，往往要采用不同的保存方式，其中絕大部分預制構件的保存地點不得與施工地點相差過遠，避免增加施工難度。這要求建設企業在實踐中，應根據現場實際情況，合理地擺放預制構件，并為預制構件搭建合適的堆放場地，同時做好現場各項防火、溫濕度等控制工作，避免對裝配式建筑預制構件的質量產生負面影響[6]。

總之，在裝配式建筑預制構件施工中，必須做好生產、運輸和保存三個環節的質量管理控制工作，才能避免預制構件出現質量問題，進而可以大幅度提升裝配式建筑施工質量。這要求建設企業在實踐中，在不同的環節，有針對性地做好預制構件質量控制工作，才能為建造高質量的裝配式建筑提供保障。

4 裝配式建筑預制構件施工技術工藝分析

如前所述，對裝配式建筑預制構件施工控制要點有了一定程度的了解。而從此項施工質量提升角度考慮，還需掌握相關施工技術工藝。具體施工技術工藝內容如下。

4.1 鋼底模板鋪設技術工藝

在鋼筋混凝土結構的臺座上，鋪設鋼底模板，尺寸為6m×3m，根據工程建設實際來選擇合適的尺寸。模板龍骨使用尺寸相應的角鋼，并在龍骨內澆筑性能達標的混凝土，并嚴格控制混凝土澆筑質量。在混凝土澆筑作業完成之后，其上方應覆蓋厚度為8mm 的鋼板。在鋼板鋪設后，相關技術工作人員需要及時進行鋼板表面污垢的打磨處理工作，盡可能地減少鋼板表面上的銹跡。相關技術人員需要利用膩子找平打磨鋼板接縫處，確保鋼板底模的光滑度，才能大幅度提升裝配式建筑施工的安全性和可靠性，從而有利于裝配式建筑施工安全進行。

4.2 鋼模板制作技術工藝

在預制構件中，鋼模板制作是重要工作之一，其主要由型鋼和鋼板組成。在實踐中，往往按照施工方案在側模板之間的連接處進行定位銷孔，隨后組裝并固定相關模板。當然，在同一類型預制構件施工時，可采用同一套側膜，可以大幅度提高鋼模板制作效率。另外，預制構件的預埋件和預留孔的調整，需要根據裝配式現場實際進行優化[7,8]。

4.3 鋼筋籠骨架加工制作技術工藝

在預制構件中，鋼筋籠骨架是重要組成部分，在制作之前需要按照要求來設置構件之間的間距，在此基礎上，嚴格按照施工圖紙進行規范制作。鋼筋籠骨架加工制作應先進行澆筑，在此期間應用套絲將固定主筋，待澆筑完成之后，需要檢查主筋位置、預埋件位置、輔筋安裝位置等，是否與設計要求相符。為提高鋼筋籠骨架安裝質量，應在股價底部安裝墊塊，在墊塊選擇時，應考慮預埋件生產廠家提供的專用墊塊，避免使用木質、陶瓷等制成的墊塊。在墊塊尺寸確定上，需要參照主筋保護層厚度，間距往往控制在1m 左右，以確保主筋的保護層的尺寸可以達到建設標準，從而有利于延長預制構件的使用壽命。

4.4 預埋件安裝技術工藝

預埋件是裝配式建筑預制構件的關鍵環節，在選擇安裝方式時，往往要考慮預埋件種類。同時，在安裝過程中，需要綜合考慮預埋件位置、特點等，才能保證其安裝操作的科學性和規范性。在預埋件安裝之前，施工技術人員需在指定位置上固定預埋件，并用吊桿或者模具進行固定處理。由于預埋件在施工中容易出現預埋件變形問題。因此，在預埋件施工中，要求施工技術人員增強安裝意識，全程觀察預埋件的實時形狀，減少因預埋件變形而導致返工現象。針對預埋件質量問題，施工技術人員應在施工之前，通過細致檢查來預埋件的尺寸，確保其與安裝技術要求相符。

4.5 混凝土澆筑技術工藝

在混凝土澆筑作業正式開展之前，項目施工技術人員應逐一檢查預制模板、預埋件等，確保其與工程設計標準要求相符。待明確各項操作符合條件后進行混凝土澆筑作業。在混凝土澆筑時，為提高混凝土的密實度，需要對混凝土構件進行振搗處理，并且要嚴格控制振搗作業質量。在實踐中，主要做好以下幾項工作：一方面注意振搗順序，嚴格按照快插慢拔、均勻對稱的振搗要求進行振搗作業；另一方面振搗器的單次移動距離不宜過大，避免漏振問題。通過有效地振搗，不斷提高混凝土的密實度，進而有效提高混凝土澆筑質量。在預制構件和現澆混凝土的連接處，需進行必要的鑿毛處理，并在接縫處使用混凝劑[9]。另外，在混凝土澆筑后，應利用平衡機對混凝土進行平整處理，確保其表面的平整度符合工程設計要求。

4.6 混凝土養護技術工藝

混凝土養護是延長混凝土預制構件使用壽命的重要手段。預制構件制造原材料中混凝土使用量較多。在混凝土初凝時，往往會出現顯著的熱化反應，此刻會出現混凝土內外部溫度差現象，若溫差超過25℃，混凝土將產生溫度裂縫，進而影響混凝土預制構件的質量。在混凝土養護工作中，應動態監測混凝土內部溫差，可以根據混凝土內部溫度實際來選擇適當的降溫措施，避免溫差過大影響混凝土質量。在混凝土施工完成后，應結合現場環境，選擇外噴水分、覆蓋毛草等方式養護混凝土，以此保證混凝土質量。

5 結束語

總而言之，裝配式建筑預制構件憑借造價成本低、制造周期短、美觀效果顯著等優勢，逐漸被推廣應用在現代房屋建筑施工中，有效地促進了建筑行業的轉型發展。因此，需發揮裝配式建筑預制構件的特點優勢，把控其施工控制要點，即：控制預制構件生產質量及運輸質量，加強與之構件保存管理質控等。還需掌握各項施工技術工藝，以此促進裝配式建筑預制構件施工的質量效益的全面提升。