預制樓梯應用及吊裝

王 濤 吳惠賢 方 政 柳韓林 中建八局第四建設有限公司

1 前言

隨著社會經濟和科學技術的快速發展以及新舊動能轉換的發展趨勢，社會以及企業自身對工期、質量、安全、效益的要求越來越高，同時社會對能源節約與環境保護的要求也不斷提高，國家進一步加快新舊動能的轉換，以及環保政策的法制化。如何使建筑業在保證安全與質量的前提下使社會、經濟效益達到最大化，現階段建筑施工技術的探索及未來建筑業的轉型勢在必行。

預制樓梯施工現處于技術及規模大力推廣階段，從技術上漸趨成熟、規模上日益增大。預制樓梯施工過程中省掉了現場支模、澆筑、拆模、維修、面層處理等復雜的工序。

預制樓梯是在預制構件廠中進行定尺、定型固定加工制作，采用立模生產工藝，滿足樓梯成型觀感質量的要求，利用工廠化振動臺成型，標準蒸汽養護，混凝土強度增長快速、穩定，樓梯幾何尺寸準確，能最大限度地改善墻體開裂、滲漏等質量通病，并提高住宅整體安全等級、防火性和耐久性。預制構件到達工地即可吊裝使用，又可適當在工地現場進行批量存儲，預制樓梯外觀精美，棱角整齊，混凝土強度高，拼裝后成型好，施工質量達到質的飛躍。

2 工藝介紹

根據設計圖紙進行合理化優化設計，繪制排版圖，與預制廠進行深入技術與交流，重點優化外腳手架懸挑層槽鋼洞口的預留及吊鉤的預埋，安裝管線的布置，從工程經驗出發預留預埋盡量避開預制樓梯的位置，預制廠家按優化設計尺寸進行加工及運輸。按“施工圖深化設計→加工養護→運輸→控制線→復核→起吊→就位→校正→焊接、灌漿→檢查→驗收→成品保護”的流程進行施工。

預制樓梯構件運達現場后存放于場地堅實的地面上，若大批量進場需制作專業的存放架臺，以便堆放及存儲。在預制件存儲中需要按照使用順序、吊裝順序依次編號，在建筑中標出侯建的使用位置，便于工作人員作業和指揮，避免預制件使用順序出現問題，降低工程建設的失誤比重。

吊裝前在相關樓梯構件上將各個截面的控制線提前放好，可節省吊裝、調整時間且有利于構件拼裝定位控制。樓梯構件吊裝前完成梯梁下部臨時支撐體系，測量并調整梁頂標高，能夠提升吊裝和建設的準確性和穩定性。在平臺區域需要標志出前后、左右區域的控制線，根據休息平臺的參數設計標高，在墻面上劃線標志出。

梯段吊裝應在本層兩個休息平臺（含梯梁）混凝土澆筑、養護完成后進行，結構每施工一層吊裝兩跑樓梯板。將吊裝專用螺栓與樓梯板預埋的內螺紋連接，起吊樓梯段。再用撬棍微調樓梯板，嚴格控制首塊預制構建件的定位與拼裝，否則會造成剩余構件拼裝的歪斜，直到位置正確，擱置平實，校核標高后，下口用砂漿或流動性好的灌漿料填實，校正后脫鉤。

3 關鍵措施

在裝配式建筑施工的過程中吊裝環節是不能忽視的，需要保證吊裝的質量和準確度。為了保障樓梯構建的嚴謹性，避免累計誤差影響整體建筑質量，需要保證各個環節工作平穩運行、順利推進，吊裝前需要對相關設備、構件等進行嚴格檢查。重點控制以下內容。

（1）吊裝順序合理，相應的標志也通俗易懂，班前明確質量技術交底。

（2）需要保證各個環節的工作人員分工明確、責任落實。

（3）檢查各個設備的使用順序是否能夠與吊裝需求相對應。

（4）控制樓梯構件的吊裝標高不得大于5mm，定位控制不大于8mm。

（5）構件安裝尺寸誤差（標高≤±3mm，平面尺寸≤±3mm)。

（6）現澆結合部位及預留鋼筋位置偏差（標高≤5mm，平面尺寸≤±10mm）。

（7）現澆梁挑板應達到結構受力需求強度的前提下方可拆除支撐。

（8）安裝施工應綜合考慮塔吊結構施工間隙建議2～4層樓梯構件集中吊裝。

在裝配式建筑施工建設的過程中，需要保證各個節點連寫的緊密型，一旦節點之間的鏈接存在問題，直接導致建筑出現裂縫。鋼筋施工技術是裝配式建筑建設的關鍵技術之一，穩定的鋼筋結構能夠保證建筑的抗震能力、承載力等。裝配式建筑中鋼筋結構使用套筒灌漿鏈接方式，將帶肋鋼筋插入內腔為凹凸表面的灌漿套筒，在其中灌注高強度水泥，在水泥凝固之后，鋼結構的穩定性、安全性十分可觀。

4 注意事項

預制樓梯吊裝在我國工程建筑領域中屬于全新的工作形式，需要在正式開展工作時對工程技術人員進行培訓和教育，其主要內容有鋼梁、吊環的制作，吊裝時平衡性掌握、吊裝的定位及吊裝安全注意事項等，保證操作人員能夠具備專業能力、熟悉工作流程，對于工程現場中出現的隱患和問題能夠及時發現、及時解決。由于預制件吊裝工作在以往的工程建設中沒有使用，一部分工作人員并不熟悉設備操作等，在建設現場可以使用“預吊裝”的形式，幫助工作人員熟悉設備操作，在操作人員熟悉設備運作程序之后，方可開始操作。

工作人員進入現場之前需要做好相應的準備工作，企業需要對其進行安全指導和教育，在吊裝之前進行安全較低。特殊工作人員需要持證上崗，嚴格遵守國家的相關規定，正確使用安全帶、安全帽等工具。一旦安全負責人下達指令，需要自上而下全面貫徹，保證各項程序和工作能夠安全完成。

在工程建設現場的安全區域中需要設置警示標語、圍欄等。在吊裝之前需要詳細檢查調轉設備、鋼梁、鋼絲繩等起重物品是否完好，嚴格禁止工作人員在吊裝作業區域穿行。梁板吊裝前在梁、板上提前將安全立桿和安全維護設施安裝到位，為工人佩戴安全帶提供連接點。所有工作人員進場之后必須佩戴安全設備，在作業完成之后需要整理工作現場，尤其是在工作結束之后需要詳細清點工作物品。在高空作業階段需要選擇身體素質良好的工作人員。在構件起重工作中需要協調不同工種之間的配合效果。

在預制件存儲場地建設中，需要保證場地平整堅實，下方鋪設墊板，每一組預制件的堆放不可超過6 件，樓梯在吊裝時需要使用正面吊裝的方式。安裝預制樓梯時，不得碰撞兩側磚墻或混凝土墻體。樓梯安裝后，應及時將踏步面加以保護（用18mm厚的夾板進行保護）避免施工中將踏步棱角損壞，確保施工的安全和質量。

拼裝過程中使用的灌漿料必須采用經過專業認定的配套產品，應具有良好的施工工藝適應性，在這一階段需要對工程建設所需要的灌漿材料質量、施工現場情況、原材料品質等進行檢驗，工程中國使用的套筒需要保證與廠家使用的一致。且工程建筑人員還需要在入職之前接受全面的教育培訓，嚴格按照相關規定和標準完成工作。工程現場管理人員需要針對工程推進的每一步進行監督和檢查，詳細記錄檢查結果，或者是建筑企業委托第三方機構開展監督工作，保證工程建設各項均能夠符合標準。

墻板安裝前應該查驗型式檢驗報告和墻板構件成產前灌漿套筒接頭工藝檢驗報告，同時按不超過1000 個灌漿套筒為一批，每批隨機抽取3 個灌漿套筒制作對中連連接接頭試件標準養護28d，并進行抗拉強度檢驗，此項為強制性條文。不可復檢。灌漿料進場時，應對其拌合物30min 流動度，泌水率及1d 強度，28d 強度，3h 膨脹率進行檢驗，檢驗結果應符合建筑工業標準行業標準JG/T 408—2019《鋼筋連接用套筒灌漿料》的有關規定，檢查數量：同一成分，同一工藝，同一批號的灌漿料，檢驗批量不應大于50t。每批按現行建筑工業行業標準JG/T 408—2019《鋼筋連接用套筒灌漿料》鋼筋連接用套筒灌漿料是一種有水泥、細骨科、多種混凝土外加擠預拌而成的水泥基干混材料，現場按照要求加水攪拌均勻后形成自流漿體，具有黏度液、流動性好、強度高、微膨脹不收縮等優點，使拼裝過程中的間隙迅速填充、灌滿，且強度增長極快，滿足施工荷載和拼裝的需求。

5 效益分析

傳統現場澆筑一跑樓梯：混凝土費用約470 元，模板費用約1000元，鋼筋費用約250元，措施材料費約500元，綜合人工費約1000 元。合計費用約3220 元。預制構件廠報價為2500元。綜合節支約720 元。預制樓梯成型效果、觀感好，完全可達到質量控制標準。若現場加強質量管控，可省掉部分樓梯踏步抹灰，此項節支約500元（人工費、材料費），可進一步加快樓梯欄桿的安裝時間，總體施工進度上可縮短總工期。

預制樓梯方法的應用不僅獲利還節省了大量的人工操作時間，簡化了樓梯施工的程序，縮短了工期。經過工廠化、專業化的工作人員制作，振搗，質量更有保證。

現階段建筑施工中已大面積推廣應用裝配式施工技術，現就目前一項目具體工程案例進行比較分析，體現出吊裝構件的優越性。青島市萬科紫臺（住宅樓及底層商業部分）項目位于青島市市北區長沙路33號，本工程建筑面積約8.3萬平方米框架剪力墻結構，地上23～24層，建筑高度71.80m，基礎結構設計等級丙級，建筑結構安全等級二級，抗震設防類別乙類，結構設計使用年限50年，屋面防水等級二級，防水層合理使用年限15年。該工程每層施工時間只需5d，每層的施工時間較現場澆筑的方法平均節省1～2d，總體工期縮短約30d。節約工程成本約13 萬元。觀感質量好，安裝操作方便。得到了工程相關各方的一致好評及觀摩。

6 發展前景

預制構件吊裝技術屬于裝配式施工的一部分，在經濟效益的驅動與政策支持下，裝配式施工技術必將愈加成熟和全面推廣應用。必將推動社會經濟和建筑業的發展和改革，一定程度上改變人們對房屋建筑的認識。未來的建筑業畢竟呈現多元化、快速化、科技化的發展趨勢。