表面涂層技術在壓力容器腐蝕防護上的應用策略

李 華

（大慶油田采油七廠敖包塔作業區，黑龍江 大慶 163517）

0 引言

近十年來，原油加工行業發展良好，低合金高強鋼得到了越來越廣泛的應用，同時化工設備存在長期超期服役的情況，以此為基礎，腐蝕以及應力腐蝕導致的危害性越來越突出，也就有必要采用相應的措施對壓力容器腐蝕防護工作進行完善，一般來說，應用表面涂層技術即可起到較好的效果。

1 壓力容器腐蝕防護

當前業內人士主要由四個方面入手，針對化工設備的介質腐蝕現象進行控制：（1）對高耐腐蝕性能的材料進行開發；（2）采用緩蝕劑技術、陽極保護技術、鈍化技術起到強化陽極極化的作用，以促使抗腐蝕能力得到提升；（3）采用陰極保護技術強化陰極極化；（4）采用表面涂覆技術或是表面改性技術，針對化工設備予以保護，以避免腐蝕介質直接作用于其上。

2 表面涂層技術在壓力容器腐蝕防護上的應用效果

在化工行業之中，壓力容器的應用十分廣泛，且多處于腐蝕環境之中，為了提升其使用安全性和延長其使用壽命，建議應用表面涂層技術。

2.1 LPG球罐的內壁防腐工作

濕H2S環境主要可以分為三類，在室溫至150℃的條件下：（1）液相腐蝕氫通量無或極低，相應硫化物含量在50×10-6以下，同時無HCN；（2）液相腐蝕氫通量中等，或氣相H2S分壓在0.3kPa以上；（3）液相腐蝕氫通量大，或氣相H2S分壓在0.3KPa以上。

在對2003的LPG球罐進行建造時，為了避免濕H2S導致其受到應力腐蝕并發生開裂情況，選擇于球罐內表面全面刷涂聚氨酯基體涂料，經過6年使用，其中未出現應力腐蝕情況；另外，一2003的LPG球罐在發生應力開裂情況之后，及時對其修復，并于其上刷涂聚氨酯基底涂料，經過4年使用，未出現應力腐蝕開裂情況，可見聚氨酯基和環氧樹脂兩種涂料對于濕H2S一類的介質應力所引起的腐蝕，可以起到顯著的減緩作用[1]。

2.2 粗溶劑油球罐內壁防腐

某化工廠之中，粗溶劑油球罐在應用過程中逐漸出現底部腐蝕現象，最嚴重部位已經出現面積較大的凹坑，其中腐蝕速率在5～6mm之間，首先應用復合金屬涂料對凹坑位置進行嵌填，再針對球罐底部刷涂由化工廠中自行配制的環氧基體涂料作為修復，經過5年使用，球罐底部涂層基本處于完好狀態，可見在常溫環境下，針對有機酸引起的16MnR腐蝕，SC涂層可以起到良好的控制作用。

2.3 中和塔涂覆修復

在某化工廠之中，中和塔既往由硫酸環境晶間腐蝕以及應力腐蝕引起數次泄漏，針對其內壁，已經應用局部焊補措施以及SC涂料涂覆技術進行隔離防腐，SC涂層屬于一類創新涂層材料，可應用于防止多種材料進行壁掛附著，能夠保持表面的光滑和不粘附。針對其外壁母材泄漏點，則采用金屬涂料進行涂覆的方式進行修復，經過5年使用，該中和塔無泄漏情況出現。

2.4 CO2冷凝器外壁腐蝕開裂防護

CO2冷凝器外壁的腐蝕開裂主要由硝酸鹽應力所引起，在某化肥廠之中，受到碳酸鹽應力腐蝕的影響，CO2冷凝器外壁部分發生開裂，并出現大量網狀裂紋，針對裂紋實施相應處理之后，刷涂環氧類涂料作為處理，經過2年使用，無新生裂紋出現。

由此可以認為，復合涂料相對于一般涂料具有更好的粘接性、附著力以及隔離功效，同時配置就艾歐唯方便，硬度和強度也較好，所以將其應用于修復表面缺陷，可以起到較好的效果。若設備中存在淺表面缺陷，或是部分強度損失需要彌補，可應用復合金屬陶瓷涂料作為修復工具，且雖然能起到一定作用，但不適用磨損面積過大以及腐蝕情況[2]。

3 結語

在針對壓力容器進行腐蝕防護處理時應用表面涂層技術，可以起到較好的處理效果，使壓力容器的使用安全性以及使用壽命均得到改善，可見該技術具有廣泛應用和深入研究的價值。