傳統鈞窯的生態燒制路徑再探究

劉紅生 任星航 李正安

引 言

在陶瓷制作的傳統工藝流程中，從原料的篩制、到器型的成型再到施釉、燒成，幾乎每個環節都對環境產生影響。然而，陶瓷的工藝價值和審美形態就建立在傳統工藝框架中。鈞瓷，自然窯變的藝術特色、流傳千年的燒制工藝以及合乎藝術法則的造型設計，共同構建了鈞瓷的文化內涵與審美關照。然而，目前我國的鈞瓷制造業面臨困境，主要緣于傳統的燒制工藝、窯爐設計與當代工藝美術行業生態設計理念的沖突。首先，煤燒、柴燒的鈞瓷窯爐在燃燒時產生的大量煙塵造成的空氣和環境污染，以及人的健康危害，與安全、可持續發展戰略相悖。其次，柴燒、煤燒鈞瓷在燒制過程中離不開匣缽，也制約著其自身的傳承發展。另外，柴窯、煤窯的保護與發展，又是拯救傳統鈞瓷文化遺產的重要課題，亟待從業者投入心血。

基于實例與前期試驗成果，本文探討的傳統鈞瓷的生態燒制路徑，以傳統窯爐的技術、工藝、材料創新和改良為引導，將綠色生態觀納入產品設計與行業發展的思考之中，以期在現代工業語境下助力構筑一個更加綠色、環保和具有可持續性的鈞瓷生產系統。

一、識別與診斷：傳統鈞瓷燒制工藝的生態困境

鈞瓷是以自然窯變呈現藝術效果的觀賞瓷種，源于河南省禹州市，因禹州的鈞臺而得名，是我國歷史文化遺產的重要組成部分。鈞瓷的發展初始于唐，鼎盛于宋，以其絢麗多彩的窯變流紋有別于其它單色瓷種（圖01），即“入窯一色，出窯萬彩”。它的出現，改寫了東漢以來“南越北邢”二分天下的歷史，為我國陶瓷藝術的繁榮發展做出了重要貢獻。

圖01 鈞窯天藍玫瑰紫渣斗（宋）高23.3，口徑23.6

不論從工藝技巧還是設計美學的層面審視，宋代柴燒鈞瓷達到了古代鈞瓷藝術的巔峰。宋之后，在戰亂等多重社會因素的影響下，柴燒鈞瓷日趨衰落，甚至一度中斷。金至元末，煤炭成為鈞瓷燒制的主要燃料；此后直至新中國成立以后，煤窯燒制鈞瓷的工藝才全面地復興。20世紀末，煤炭被液化氣、天然氣等節能環保、操作方便、成本低廉的新型燃料所淘汰；傳統鈞瓷的燒制技藝，也逐漸被高新科技及工業化的發展所取代。

在鈞瓷藝術的傳承發展和鈞窯燒制的工藝流程當中，窯爐設計是至關重要的環節之一，其技術改進和燃料的更換，直接影響鈞瓷產品的造型和窯變效果。宋代鈞窯普遍以木柴為燃料，窯爐設計較有代表性的是宋鈞窯遺址雙火塘半倒窯式窯爐，較之早期窯爐具有升溫快、燃燒充分等優點。它為釉料中銅離子的呈色營造了較好的還原氣氛，釉料流動均勻，釉色多清新淡雅（圖02）。明代之前，鈞窯已開始廣泛使用煤炭窯爐，在燃燒不充分、窯溫驟然起伏、一氧化碳氣氛濃度突變等因素的共同作用下，釉料的流衍及釉彩受其制約，形成色層融合、薄厚交錯、圖紋變幻的效果，藝術風格淋漓瀟灑、渾然天成。

圖02 鈞窯天藍葡萄紫蓮花式盆托（宋）

二、路徑與技術：多功能鈞瓷窯爐的創新設計

2014年起，禹州有鈞瓷企業設計研制了多功能（燒柴、燒煤、柴煤混燒）、無匣缽傳統鈞瓷窯爐（以下簡稱“多功能窯爐”），在技術、工藝方面克服了過去柴、煤窯煙塵大、耗時、費工等技術缺陷。它在充分復原宋代鈞瓷燒制設備和燒成環境的基礎上，兼具不用匣缽、節能、對環境利好等突出優點。在窯爐的外部（圖03），主體呈長方形(長2.15米、寬2.95米、高2.20米)，上部為穹窿狀，由窯室、火網、火口、攔火墻、窯車、軌道、窯門、消煙除塵設施等結構組成。

圖03 多功能傳統鈞瓷窯爐的外觀

1、窯室：窯室（圖04）長1.3米、寬1米、高2米，下部呈長方形，穹窿部分高20厘米，總容積2.6立方米。窯室兩側距地平面14厘米與27厘米處留有兩道寬3厘米、深5厘米的溝槽，與窯車凸出部分契合。

圖04 窯室

2、火網：火網有兩個，位于窯室兩側，尺寸均為95厘米×80厘米。火網下邊的渣坑深25厘米，是清除柴灰、爐渣的地方。火網下有爐條，起棚架燃料的作用。爐條之間有適當間距，是柴灰下落和空氣進入的通道。

雙火網設計擴大了火網面積，窯溫上升速度容易掌握。火網設計在窯體兩側，與窯室融為一體，火苗透過攔火墻后交匯于窯室，確保窯內火勢分布均勻，各部位溫差減小，減少了熱能損耗。雙火網輪流添柴，可以保證窯溫穩步按工藝需求上升，不會出現大的波動，為有利的窯變效果形成創造了條件。

3、火口：火口也有兩個，高35厘米、寬35厘米，位于火網兩側，與火口正面呈對角狀。這樣的設計是為防止添火時冷風從火口倒灌入窯室，而引起窯溫驟降。

火網、火口的設計保留了宋鈞窯爐的設計特點，可以輪流添柴并穩定升溫。

4、攔火墻：新型窯爐改變了攔火墻的高度和形狀。攔火墻位于兩個火網后方、窯室的兩側，高1.1米、寬1米，距地面40厘米高。墻體由耐火磚花插砌筑，磚與磚之間留有1.5厘米寬的交叉縫隙；上部70厘米高的一段，由直徑20厘米的匣缽璧疊壘而成，每個匣缽壁上刻有5-6個不規則孔洞。攔火墻與窯室頂角的空隙不大，火焰不像傳統窯爐那樣，從攔火墻頂部進入窯室，而是從攔火墻的各個縫隙孔洞中分散地、緩慢地進入窯室。窯爐因而具備了隔焰、防煙塵的功能，實現了無匣缽燒制鈞瓷的目標，節約了制作匣缽的原料，大幅度提升了窯室的利用空間。同樣容積的窯爐，利用率可提高2倍以上，為降低成本奠定了基礎。

5、窯車：多功能窯爐采用活動窯車的設計，將裝窯、出窯工序由窯室內移到了窯室外，使裝窯出窯變得方便快捷，降低了操作人員的勞動強度，提升了工作效率。

窯車長1.3米、寬97厘米、高45厘米，由4個直徑15厘米的鑄鐵輪子、上焊鋼架組成。以棚架的四塊60厘米×40厘米的炭硅板為底，之間保留3厘米寬的十字縫隙，與下方的孔洞相連，具有吸火孔的功能。下方孔洞兩邊采用耐火磚壘砌，與煙道相通，使窯爐的整體結構具有倒焰型窯爐的性能特點。

6、軌道：軌道間距74厘米，由兩條長10米的鑄鐵道軌鋪就，一端在窯室底部，一端在窯門之外，是窯車、窯門推拉活動的軌道。

7、窯門：窯門（圖05）寬1.2米、高2.04米、厚23厘米，上部呈穹窿狀，由角鋼焊接骨架、內鑲嵌耐火磚組成；靠近窯室的一側敷有1厘米厚的耐火棉保溫層。保溫層的設計通過選用優質的莫來石、保溫棉等耐熱保溫材料以及雙層中間填充隔熱物的建造方法，使窯體具有卓越的保溫性能，最大限度地降低了爐熱的無效損耗。

圖05 窯門

門下向外延伸出一塊長50厘米的鐵板，由兩根2米長的鋼管斜撐固定；鐵板下面安裝4個鑄鐵輪，安放于道軌之上，方便開閉。

圖06 柴窯燒制中

圖07 柴窯停火

圖08 柴窯停火打開窯門

圖09 柴窯開窯

8、消煙除塵設施：多功能窯爐增加了消煙除塵設施。它的總體呈長方形，總長27米、高2米，寬2.5米，為磚砌結構建筑，由外煙道、內煙道、水網過濾室、引風設施、噴淋塔、水循環系統、沉降池等部分組成。該設施在運行時，通過煙道吸附、水網過濾、隔離層等步驟，基本實現了消煙除塵、有害物質零排放的節能環保目標。

總地來說，多功能窯爐在設計上將傳統柴窯、煤窯的優良性能兼收并蓄，既能燒柴，又能燒煤，也可柴、煤混燒，成品兼有柴燒鈞瓷和煤燒鈞瓷的風格韻味，實現了一窯多用的設計目標。

因為提高了窯室內的利用效率并很好地控制了燒成溫度的穩定性，多功能窯爐將鈞瓷燒制的時間大幅縮短。傳統柴窯的燒制時間一般在20至30個小時以上，需耗費松、槐之類的硬質木柴3噸左右。多功能柴窯僅用9小時左右，耗柴約0.7噸，在用量上節約四分之三；煤窯的燃料用量僅為0.8噸，節省近三分之二。防煙除塵技術的使用，使有害物質的排放濃度降低到最小。

三、反饋與成果：多功能鈞瓷窯爐的設計評價

經過多輪的試燒與測試，多功能窯爐的整體設計符合各個燒成時段的要求，氣流通暢，能夠產生濃淡適宜的促使窯變效果形成的一氧化碳氣氛，因此成品率較傳統窯爐提高了近30%，產品的造型、色彩和裝飾也更為豐富，形成了現代鈞釉窯變藝術獨一無二的美學風格。特別是去除匣缽后，素胎與煙火發生間接接觸，使釉面褪去火光，形成溫潤的光澤。試驗證明，采用新型窯爐制作的產品，極大保留了傳統制品的美學韻味。本文以某次柴燒試驗的作品為例：入窯器皿素胎共71件，器型包括仰鐘碗（9件）、平盤（7件），荷口盤（6件）、羅漢碗（6件）、虎頭洗（3件）、海棠花盆（4件）、蓮花盆（4件）、盆托（7件）、如意尊（5件）、筆筒（2件）、雙龍瓶（3件）以及花插（2件）。其中，58件成品的窯變呈色理想，造型端莊、品相完好，釉層厚重、乳濁感強，釉色過渡自然，具備傳統柴燒鈞瓷寧靜沉穩、清麗典雅的神韻（圖10）。一件平盤的窯變呈現了“達摩渡江”的圖案效果，釉色相互滲化、過渡自然，接近宋代鈞瓷“出窯萬彩”的藝術效果。另一件竹節筆洗，窯變釉色形成了“陽春煙景”的綺麗景觀，飽含詩意。這兩件作品皆具有強烈的形式美感，幾乎可列入現代鈞瓷珍品的級別。經過多次柴燒試驗，成品的釉色表現了柴燒鈞瓷熱烈奔放、厚重雄渾的特質（圖11）。

圖10 鋪首活環花器 柴燒

圖11 螭虎花器 煤燒

四、思考與啟示：鈞瓷窯爐生態設計的社會性

西蒙·范·迪·瑞恩（Sim Van Er Ryn）與斯圖亞特 ·考恩（Stuart Cown）對生態設計的定義是：任何與生態過程相協調的設計，盡量使其對環境的破壞影響達到最小形式。設計研究者、學者奈杰爾·懷特利 (Nigel Whiteley) 在1993 年《為社會而設計》(Design for Society)一書中把關注可持續發展，減少對自然的破壞作為設計師的社會責任。

面對包含經濟、文化、生態等多元化因素轉型的社會環境，傳統工藝與設計界在研究范式和價值邏輯上進行轉向：從美化外觀、提升功能等外在表達上，其重心已經到通過工藝技術的改進來促進解決社會問題。圍繞傳統鈞瓷窯爐——鈞瓷燒制工藝的心臟開展的生態設計試驗，就是基于設計師社會責任和關注生態問題所做的思考和實踐。

設計者和研究人員主要包含三方面的思考:一是從環境效益的角度考慮，通過改良窯爐的內部設計、提高窯爐的工作效率，減少資源消耗、降低有害物質排放，從而實現可持續發展戰略；二是從經濟效益的角度考慮，以新工藝為引導的現代鈞瓷文化從能源需求和生產時間上降低了產品的燒制成本，提高了企業的競爭能力；三是從文化效益的角度考慮，新型窯爐的研發、使用為傳承和發揚鈞瓷產品的藝術和文化價值提供了有利條件，彰顯出現代企業的傳統基因。

鈞瓷窯爐生態設計的啟示表現在以下三個方面：首先，多功能傳統鈞瓷窯爐的設計保留了傳統鈞瓷窯爐的優良性能，能為制品窯變效果的形成提供優越的環境和條件，使所燒制的具備鈞瓷窯變藝術品的風格特征，這就從根本上保護了民族文化的根脈，為民族工藝精華的傳承發展開辟了廣闊的空間。

其次，多功能鈞瓷窯爐在革新方面成效顯著。特別是無匣缽燒制和推板窯車的利用，也從根本上創新了燒成工藝，開辟了不用匣缽燒制鈞瓷的先河，對勞動力的解放，降低燃料及制缽原料、節能效果明顯，這也從另一個層面顯示了它的生態活力。

最后，應當認識到，污染環境的問題不僅制約著鈞瓷行業的發展，也關系到陶瓷行業的整體前景。由于收藏市場對于復興傳統工藝的需求不斷升溫，許多瓷區都在嘗試恢復柴窯、煤窯的生產方式。因此，關于陶瓷燒制路徑的生態設計問題刻不容緩。從該層面來看，多功能傳統鈞瓷窯爐的研發，也為其它瓷種傳統工藝的傳承與發展提供了重要且有益的借鑒。