設(shè)備修理試車磨合油再利用技術(shù)研究應(yīng)用

石憲峰 康麗 王亞紅

摘要：設(shè)備大修理后試車磨合潤滑油含有水和雜質(zhì)，導(dǎo)致潤滑油提前報廢，研究試車磨合油的再利用技術(shù)，延長潤滑油的使用壽命，節(jié)約成本，實現(xiàn)綠色循環(huán)經(jīng)濟。

Abstract： After equipment overhaul， the test run-in lubricating oil contains water and impurities， which causes the lubricating oil to be scrapped ahead of time. Research on the reuse technology of test run-in oil to extend the service life of lubricating oil， save costs， and realize a green circular economy.

關(guān)鍵詞：凈化技術(shù);聚結(jié)除水;再利用

Key words： purification technology;coalescence and water removal;reuse

中圖分類號：TE92? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）01-0051-02

0? 引言

我公司每年修理各類鉆井設(shè)備1300余臺套，主要維修設(shè)備分為：動力設(shè)備（柴油機、發(fā)電機等），鉆井設(shè)備（水龍頭、絞車、泥漿泵、并車箱、聯(lián)動機、水龍頭等），試車磨合潤滑油使用壽命30小時左右每年總用油量20～30t，提前報廢，造成極大浪費。研究試車磨合潤滑油再利用裝置，通過凈化、除水、除油、化學(xué)添加劑等多元化工藝手段恢復(fù)潤滑油的性能，實現(xiàn)潤滑油重復(fù)再利用。

1? 機理分析

由于試車時會出現(xiàn)漏水、漏油現(xiàn)象，潤滑油混入水和柴油，更換新的零配件磨合時產(chǎn)生金屬顆粒，在裝配過程中部分的灰塵、沙子等微顆粒進入到設(shè)備中，從檢測試車磨合潤滑油常規(guī)五項指標結(jié)果分析，提前報廢主要原因是油混入水和雜質(zhì)，其含量隨著使用次數(shù)增加不斷累積，造成潤滑油潤滑乳化，理化指標下降，造成潤滑油提前報廢，針對上述問題提出試車磨合潤滑油再利用解決方案。

2? 試車磨合潤滑油再利用設(shè)計思路

采用精密過濾、多級過濾等多元化凈化技術(shù)，先初步過濾去除大顆粒雜質(zhì)后進行除水（聚結(jié)或真空加熱除水），再通多級過濾（離心過濾、超濾過濾等）有效濾除試車磨合潤滑油中的水分、雜質(zhì)顆粒，最后通過化學(xué)添加劑補充。

①油水分離采用真空加熱除水，使用聚結(jié)分離技術(shù)常壓脫水和真空負壓脫水相結(jié)合提高真空除水的效率;

②多級過濾去除雜質(zhì)，每一級針對不同粒徑雜質(zhì)進行過濾，可降低濾芯的綜合阻力，提高濾芯使用效率，也有助于降低對濾芯的清理維護;

③高精度濾芯過濾精度可以達到1μm，立體結(jié)構(gòu)，濾芯不易堵塞，濾芯有效過濾面積大，可以過濾自重10倍以上的不純物;

④添加劑補充，采用緩釋型的化學(xué)添加劑（具有抗氧化及防腐等功能的多效添加劑）以平衡油料的酸堿度，有效控制油料的氧化速度。

3? 試車磨合潤滑油再利用裝置研制

3.1 再利用工藝流程設(shè)計

按照“前置過濾器過濾-真空除水模塊除水-離心過濾-超濾濾芯過濾-供給處理后試車磨合潤滑油”的流程進行設(shè)計。

3.2 再利用裝置設(shè)計制作

再利用裝置由除水和超濾模塊兩部分。

3.2.1 除水模塊設(shè)計制作

除水模塊采用聚結(jié)分離技術(shù)常壓脫水和真空負壓脫水相結(jié)合，主要由真空泵、真空分離器、出油泵、加熱器、分水器、除沫器、散熱器、冷卻器、初濾器、前置磁性和精濾濾芯，進一步提高過濾精度（見圖1）。

選取高分子聚合材料破乳化，將乳化油的分子鏈割斷，使油分子和水分子徹底分離，解決油液的乳化問題。聚結(jié)分離濾芯在常壓下直接去除潤滑油油中大部分的水分，減少了真空系統(tǒng)的除水量，提高真空除水的效率。

除水模塊設(shè)計處理量：50L/min，總功率：33kW（加熱器30kW），工作真空度：-0.08MPa，運行溫度：75℃，處理后指標：水分（質(zhì)量分數(shù)）≤0.08%。

3.2.2 超濾模塊設(shè)計制作

超濾模塊有離心過濾、超濾濾芯過濾和化學(xué)添加3道處理工序（見圖2）。

①離心過濾的作用是去除油料中的大雜質(zhì)（直徑10微米以上），對于金屬顆粒采用磁性過濾裝置去除;

②濾芯過濾采用特殊多層堆疊過濾膜，雜質(zhì)在濾紙間隙中表現(xiàn)為不規(guī)則的布朗運動，沉淀粘附在濾紙面上，去除直徑在1-10微米之間的雜質(zhì)，容蓄達到自重10倍以上顆粒，高于傳統(tǒng)濾器3-5倍。在濾后潤滑油中，直徑小于1μm的顆粒比例達到85%以上，在油料粘度的輔助下，可以吸附沉著在金屬表面的凹槽中，從而對金屬表面起到修復(fù)作用，在實際應(yīng)用中的表現(xiàn)就是發(fā)動機磨耗大幅下降;

③化學(xué)添加是采用緩釋型的化學(xué)添加劑，根據(jù)油品的品質(zhì)進行自動添加，平衡油料的酸堿度。

試車磨合潤滑油一般經(jīng)過三次大循環(huán)基本可以恢復(fù)理化性能，并且交換油提取供給分開避免油品二次污染。整體裝置模塊化設(shè)計，采用PLC編程和液晶技術(shù)，能夠直觀有效地控制和顯示各主要模塊的工作狀態(tài)，實現(xiàn)自動化， 減少人員的操作值守時間（見圖3）。

4? 再利用效果及經(jīng)濟效益分析分析

通過試車磨合潤滑再利用裝置對試車用磨合油進行處理，除水后水分由2.8%下降至0.04%，系統(tǒng)過濾后的不溶物由0.69%下降至0.07%，檢測后各項參數(shù)均滿足在用油標準，可繼續(xù)使用，經(jīng)測算生產(chǎn)磨合潤滑油可反復(fù)處理，使用壽命延長5倍以上，我公司每年消耗潤滑油20-30噸，重復(fù)5次產(chǎn)生效益超過100萬元。

5? 結(jié)論

再利用技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)試車磨合潤滑油的回收再利用，降低超標潤滑油帶來試車風(fēng)險，延長潤滑油的使用壽命，實現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)，在修理行業(yè)具有推廣價值。

參考文獻：

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