現(xiàn)代機械制造技術(shù)及加工工藝的思考

房立博

摘 要：現(xiàn)代機械制造技術(shù)和工藝具有先進性和綜合性特點，采用現(xiàn)代技術(shù)和工藝，可以實現(xiàn)自動化和程序化生產(chǎn)，在提高制造效率的同時降低加工成本，并促進產(chǎn)品質(zhì)量提升，機械制造綜合效益提升，對于行業(yè)發(fā)展起到巨大推動作用。近些年，我國機械制造行業(yè)不斷發(fā)展，在制造技術(shù)與加工工藝方面取得了很大突破，尤其在信息技術(shù)的支持下，充分融合了高科技信息技術(shù)，促使現(xiàn)代機械制造更加先進，有效簡化了機械制造生產(chǎn)流程，機械制造對人工的需求也逐漸降低，制造工藝與產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，推動我國機械制造業(yè)不斷向好發(fā)展。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械;制造技術(shù);加工工藝

引言

在科學技術(shù)發(fā)展過程中，我國現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝變得越來越智能化、自動化、可視化。而在實際的應(yīng)用過程中，具有很強的綜合性、系統(tǒng)性和可持續(xù)性[1]。現(xiàn)代化的制造技術(shù)更加安全穩(wěn)定，未來機械制造技術(shù)也會從安全性方面入手，全面推動相關(guān)技術(shù)的信息化發(fā)展，以此來實現(xiàn)自動化、智能化的應(yīng)用，提升機械制造的經(jīng)濟效益。在做好設(shè)備管理與維護的同時，嚴格材料選用，有效推動我國現(xiàn)代機械制造和加工行業(yè)持續(xù)發(fā)展。

1 現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝的重要性

隨著工業(yè)化進程的推進，加快了機械制造行業(yè)的發(fā)展。在機械制造行業(yè)發(fā)展過程中，通過做好加工工藝的創(chuàng)新，不斷改造制造工藝，綜合國家所提出的相關(guān)標準，加強改革與創(chuàng)新。提高產(chǎn)品質(zhì)量，重視制造工藝重要性，創(chuàng)新制造技術(shù)，完善加工手段，推動制造工業(yè)朝著現(xiàn)代化的方向持續(xù)發(fā)展。現(xiàn)代機械制造手段涉及范圍較廣，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域中。社會發(fā)展速度日益加快，對于各種新技術(shù)的要求日益提高，舊式機械設(shè)計技術(shù)難以順應(yīng)社會發(fā)展趨勢，需要不斷創(chuàng)新設(shè)計方式，豐富設(shè)計經(jīng)驗，積極運用先進方法解決工程中出現(xiàn)的各種問題，推動機械行業(yè)快速發(fā)展，提高設(shè)計質(zhì)量和效果。電子制造、機械設(shè)計等多個領(lǐng)域運用制造技術(shù)和加工工藝， 社會十分重視其發(fā)展。在現(xiàn)代社會發(fā)展過程中，機械發(fā)揮著十分重要的作用。制造技術(shù)和加工工藝能夠擴展機械的應(yīng)用領(lǐng)域，提高應(yīng)用程度[2]。機械制造技術(shù)能有效推動社會進步，將人類腦海中想象的產(chǎn)品轉(zhuǎn)變成為真實的產(chǎn)品，滿足社會發(fā)展的需求。產(chǎn)品的質(zhì)量水平和制造技術(shù)及加工工藝息息相關(guān)，需要充分發(fā)揮其潛在價值，提高工藝制造水平，實現(xiàn)預(yù)期目標。

2 現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的特點

在當前的時代背景下，更注重生產(chǎn)的效率，而現(xiàn)代機械制造與加工行業(yè)面臨著更大的機遇和挑戰(zhàn)。隨著大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使得現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝變得更加自動化、智能化。而在部分大型企業(yè)發(fā)展過程中，建立了相應(yīng)的自動化團隊，加快了自身的自動化進程。在現(xiàn)代制造技術(shù)與加工工藝的具體應(yīng)用過程中，相應(yīng)的技術(shù)工藝具有一體化的特征。在機械制造與加工生產(chǎn)過程中，還體現(xiàn)了綜合性的特征。在現(xiàn)代機械制造與加工工藝的具體應(yīng)用過程中，逐漸形成了先進的機械制造與加工工藝體系，其中涵蓋了機械、自動化、微電子、光學等多個領(lǐng)域的知識，包括物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新型技術(shù)作為支撐，帶動了現(xiàn)代機械制造與加工行業(yè)的發(fā)展。在現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝的使用過程中， 還有著系統(tǒng)性的特點，能夠?qū)崿F(xiàn)加工異常狀況的準確識別[3]，及時獲取相應(yīng)的異常信息，提高機械加工的效率，避免發(fā)生重大機械事故。現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝是在傳統(tǒng)的制造技術(shù)與加工工藝上繼承延伸而來，因此具有可持續(xù)的特征。而在現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的具體應(yīng)用過程中，要盡可能加強節(jié)能降耗技術(shù)和工業(yè)廢物無公害處理技術(shù)的應(yīng)用，有效實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

3 現(xiàn)代機械制造技術(shù)及加工工藝分析

3.1 精密工程技特種加工工藝

機械制造技術(shù)可以達到納米級別的精度，運用非傳統(tǒng)加工方法完成物理化學加工過程，如電解方式加工、超聲波技術(shù)加工、激光技術(shù)加工、電子束技術(shù)加工及離子束技術(shù)加工等，在加工難度較大的材料生產(chǎn)過程中具有十分重要的應(yīng)用。例如，在加工金剛石、陶瓷等特殊材料時，可以達到分子級別，是完成精密加工過程的重要工藝方法之一。

3.2 零件迅速成形技術(shù)分析

在機械制造過程中，零件的外觀是一個三維形狀的空間實體，在坐標平面上呈現(xiàn)出多個平面相交重疊的現(xiàn)象。運用離散形狀零件堆積成形的理念，可以完成對空間三維實體的分解工作，以多個實體的方式展現(xiàn)出來， 達到快速成形制造的目標。可以根據(jù)零件結(jié)構(gòu)確定制造方法，展現(xiàn)出具體的疊層結(jié)構(gòu)和立體圖形，運用數(shù)控光燈展現(xiàn)出零件的大概外形[4]，用加熱的方式連接材料，使其牢固的粘貼在成形結(jié)構(gòu)中，反復(fù)加工零件的外部結(jié)構(gòu)，獲得棱角分明的輪廓信息。

3.3 編碼分類加工工藝

機械制造加工具有規(guī)模化生產(chǎn)和批量化生產(chǎn)特點，如果不能對加工生產(chǎn)過程有效管理，就會影響到制造生產(chǎn)整體效益的提升。機械制造加工中采用編碼分類加工技術(shù)和工藝，在實際生產(chǎn)過程中，通過編碼對零部件相關(guān)屬性進行描述，然后將其傳輸?shù)缴a(chǎn)加工自動化控制系統(tǒng)中。制造加工中就能對編碼轉(zhuǎn)化，利用數(shù)字化處理，更好控制生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.4 零件分類編程技術(shù)分析

零件分類編程技術(shù)能夠識別出零件的相似性，按照其外觀幾何形狀、尺寸大小和工藝特點完成分類過程，促使生產(chǎn)過程數(shù)字化程度的提高，是GT的基本方法之一。在分類完成之后，可以根據(jù)零件的外觀形狀、加工精度和工程表面的粗糙程度選擇科學合理的機械加工工藝、精確的定位信息及合理的機床類別。在制定生產(chǎn)計劃、安排施工的過程中具有重要的意義，需要熟練掌握工程跨車間生產(chǎn)、廠間合作的狀況。可以用特定的編碼來表示零件的獨特特點，并將其輸入到整體系統(tǒng)中，按照編碼順序排列起來。可以按照豎向分類的標準將零件分成不同的碼位，按照橫向分類的標準將零件分成不同的項。可以將成組技術(shù)作為重要的基礎(chǔ)手段，確保零件設(shè)計流程日趨整體化和系統(tǒng)化，用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)完成輔助分類過程，編寫數(shù)控加工的程序，提高計算機在機械制造行業(yè)的應(yīng)用價值，使用組別相異的方式完成生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量[5]。零件的編碼數(shù)據(jù)信息展示了其實際用途、具體型號信息、結(jié)構(gòu)狀態(tài)信息及使用工藝手段。每種類型之下可以擁有多種零件，按照相類似的分類編碼完成分類過程，確保零件結(jié)構(gòu)相似，工藝使用方法相似。可以在同一臺設(shè)備上完成設(shè)備加工過程，運用多種工藝對零件進行分類，運用初級形式完成對復(fù)雜零件的加工，提高分類效果。

4 結(jié)束語

綜上所述，在機械制造技術(shù)應(yīng)用的過程中，要結(jié)合制造工藝的實際發(fā)展狀況和市場發(fā)展的實際需要，取得技術(shù)上的突破，有效解決制造工藝發(fā)展中存在的問題。而通過加強外部吸收，學習相關(guān)技術(shù)，不斷改進制造工藝，有效提高技術(shù)含量，加強現(xiàn)代工藝制造技術(shù)改進。在提升我國機械制造工藝競爭力的同時，為加強現(xiàn)代機械自動化的推廣奠定堅實的基礎(chǔ)。

參考文獻：

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