周建娥
摘 要:在化工企業生產過程中,需要特別重視化工分析,保證提升人員專業素質、提升環保力度、為企業成長夯實基礎、同時對企業架構進行調整,以求適應社會企業發展。因此,在化工生產期間必須從質量層面出發,挖掘化工分析對化工生產的最大價值,提升企業產品質量,讓企業可以在市場競爭中占據有利地位。鑒于化工分析對化工企業發展的重要性,化工企業必須在當下需要進一步挖掘化工分析在化工生產中的價值,完善產業運行機制,借此提升產業運行的可靠性,保障化工生產可以按照方案有序開展并輸出高質量產品。
關鍵詞:化工分析;化工生產;作用地位
引言
化工企業應該在科技高速發展的時代中,積極的關注企業所處工作領域的發展進程,為了在最大程度上提升化工分析在化工生產中的作用水平,需要積極的應用新技術以及新型化學儀器,考慮到儀器對工作人員操作以及知識方面的需求,在工作人員上崗前進行培訓,使其擁有足夠的學識操作儀器以及技術,并根據化學分析作業管控要求,進行全過程動態管理,在科學嚴謹的管控模式下,激發工作人員的潛能,使其可以更好地掌握技術以及設備,完成化工生產的分析工作[1],以此保證化工生產的各環節工作可以有效推進,提升化工產品質量。
1 化工分析在化工生產過程中的作用地位
1.1 降低環境污染
要科學合理環境運用化工分析有效降低環境污染,最大限度消除化工生產過程中對環境的負面影響成分。在該過程中,必須規避二次污染現象的發生,有效消除安全隱患。舉例來說,化工廢水中是含有大量有毒有害物質,它是難于生物降解且難以處理的,為此就需要利用化工分析來對不同廢水的不同水質特點進行分析,采用不同處理工藝流程。以下就以化工廢水或化工工業區綜合廢水處理展開分析:其一是利用化工分析中的A/O 法處理滌綸廠中的高濃度有機廢水,由于滌綸廠生產過程中會產生兩種廢水:第一是高濃度有機廢水,其COD含量約為15000mg/L;第二是滌綸工段廢水,其COD含量約為2000~25000mg/L。所以在化工分析過程中要針對這些所排出的高濃度有機廢水經厭氧濾池進行預處理,如此可去除50%~60%左右的COD成分,當厭氧濾池再次出水與滌綸廢水混合成為綜合廢水,再利用A/ O系統進行處理,實現“清污分流”,減少配水稀釋倍數[2]。其二也可采用化工分析理清高濃度有機廢水處理路線,科學合理化廢水處理思路。
1.2 降低能源損耗
目前化工生產都追求能源損耗有效降低,為此要保證化工分析方法對化工原料與能源等諸多物質進行深度剖析,確保能源消耗量減少合理,提高數據支持分析效力,即要從本質上合理控制化工生產動力,為生產中的全部能源消耗都提供有效依據。為了保證能源損耗有效降低,還必須及時反饋指導化工生產過程,做好生產過程科學管理,它可體現在多個方面。例如對能源燃料、化工原料等重要物質進行分析[3],最大限度減少其物料消耗與動力消耗,如此可一定程度上降低生產成本。
2 提升化工分析在化工生產中作業水平的策略
2.1 增強化工企業的環保意識
大多數的化工企業都存在著環境污染等問題,在生產過程中,經常因為化工殘骸清理不到位,導致我國自然環境大面積的被破壞。目前,我國已經意識到事情的嚴重性,并且對能源的消耗和清理問題給予高度的重視,不斷增強人們的綠色環保意識,增強人們對保護環境的責任感。在化工企業生產過程中,想要減少對環境的破壞,化工分析起著很重要的作用。想要保證化工分析能夠發揮它真正的作用,其相關的操作人員很重要,應不斷加強相關操作人員的綠色環保意識,增強相關操作人員的責任感。化工分析的主要作用就是對化工生產過程中所排出的殘骸進行分析, 分析殘骸中的所有含量成分,如成分中含有有毒物質或不符合排放標準的一律不許進行隨意排放[4],相反,無有害物質且符合排放標準可進行廢物排放。其次,化工企業在生產過程中,盡可能的不使用有害物質等,進行合理廢物排放,從而減少對綠色環境的破壞,對大自然的污染,促使我國化工企業做到可持續性發展。
2.2 實施現代化管理
化學分析對于化工生產有著非常重要的作用,化工企業在生產過程中應該利用化學分析完成生產各項活動的質量監管,利用化學分析反饋的數據,了解活動進行期間存在的問題,積極地尋找應對方法,以此提高資源的利用率,防止生產活動出現不符合規程的行為。為了進一步提升化學分析在化學產品生產中的作用效率,采用現代實驗室管理的方法,引入信息技術對工具以及藥物試劑進行科學管控,利用計算機軟件系統完成各項事物的管控。比如,化學藥劑的采買、使用,完成各項工作信息的記錄, 構建符合工作需求的數據庫,從而可以在后期及時查看化工分析的工作執行情況,了解藥物試劑在不同時段的使用信息[5],提升數據管控水平,在極大程度上增強化工企業對工作資源的管控能力,以此為化學分析順利開展,完成各環節成本控制工作奠定堅實的基礎。
2.3 提高化學反應選擇性
反應選擇性是評價效率的一項重要指標。作為綠色化工中最基本的要求之一就是通過增加化學反應的選擇性讓其達到事半功倍的效果,選擇性的提高節省了化工時的物力、人力和時間,提高了化工效率。目前相關部門對綠色化工提出的全面技術強化要求,為技術研發和未來發展奠定了基礎。全面提升化學反應選擇性的同時,應注重對資源的使用率,著重在研發過程中提高資源的使用率,降低其化學生產的成本。
2.4 加強化工分析的深入學習
化工企業對于化工分析的學習程度不夠,隨著科學技術的不斷發展, 化工企業通過各種手段來提升化工分析的現代化和準確性,先進的設備可以從根本上提高化工分析的質量和效率。化工企業要提高對員工的關注, 特別是員工的技能培訓,對員工進行專業的培訓可以讓員工對化工分析的整個流程清晰掌握,讓操作人員及時了解先進設備的基礎參數與使用信息,從根本上對操作人員的操作規范和操作流程進行制約,為操作人員創造一個良好的工作環境,培養操作人員的整體素質,只有員工的整體水平達到了,才能真正提升化工分析的質量[6]。另外一方面,化工行業屬于高危行業,化工分析員身上肩負著重要的使命,化工分析員的工作結果直接關乎著生產的結果。
3 結束語
綜上所述,化工行業生產期間為保證產品生產的所有工序均達到工作標準,應該加強生產過程的監管力度,化學分析是檢驗人員在化工生產過程進行的工作,可以監管生產環節各項行為,保證產品質量能夠在科學流程上得到保障,如果在化工生產期間沒有化學分析,將難以保證生產行為以及產品質量。化工生產需要在化學分析下實時檢測生產行為,保證化工生產各道工序可以按照工藝流程進行,防止生產成本受到侵蝕,損害消費者利益。
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