復(fù)雜條件下不對(duì)稱深基坑工程施工質(zhì)量控制研究

游易楚

(福州新榕城市建設(shè)發(fā)展有限公司 福建福州 350005)

0 引言

隨著地下空間開(kāi)發(fā)力度的增大，深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)水平也在不斷提高。其中，咬合樁作為可兼顧受力和止水雙重作用，得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用[1-4]。相對(duì)于其他豎向圍護(hù)結(jié)構(gòu)，咬合樁有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，不僅廣泛適用于各種地質(zhì)條件，且在特定條件下，具有較好的經(jīng)濟(jì)性。

然而，在上軟下硬濱海淤積場(chǎng)地，除軟土地層、回填土地層外，還存在中細(xì)砂含水層，深層存在中風(fēng)化巖層及孤石。在這種復(fù)雜地質(zhì)條件下，采用傳統(tǒng)咬合樁成樁工藝，往往難以確保工程質(zhì)量，不僅成樁過(guò)程中可能產(chǎn)生塌孔、管涌、流砂、斷樁、開(kāi)叉、卡鉆等問(wèn)題[5-6]，甚至不能進(jìn)行成孔，影響咬合樁的使用，最終影響基坑支護(hù)土方開(kāi)挖及地下結(jié)構(gòu)施工的安全。

為避免上述成樁問(wèn)題出現(xiàn)，該基坑工程結(jié)合場(chǎng)地地質(zhì)及周邊環(huán)境條件，采取全套管咬合樁作為豎向圍護(hù)結(jié)構(gòu)[7]，通過(guò)對(duì)成樁過(guò)程中諸多環(huán)節(jié)的控制，充分發(fā)揮該工藝的優(yōu)勢(shì)，有效確保了基坑的順利實(shí)施。

1 工程背景

1.1 工程概況

擬建工程位于廈門市，設(shè)二層地下室，地下室西側(cè)設(shè)一層夾層。場(chǎng)地東側(cè)、南側(cè)及北側(cè)均為繁華市政道路(埋設(shè)有排污水管網(wǎng)及電力管網(wǎng))，西側(cè)為已建建筑(采用樁基，無(wú)地下室)，具體如圖1所示。

圖1 基坑總平面布置圖

該工程±0.00相當(dāng)于黃海標(biāo)高3.74 m，現(xiàn)場(chǎng)整平相對(duì)標(biāo)高為0.00 m，地下室底板墊層底相對(duì)標(biāo)高為-7.20 m /-9.20 m，基坑開(kāi)挖深度7.20 m～9.20 m。

1.2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件

場(chǎng)地內(nèi)巖土層構(gòu)成自上而下見(jiàn)有：

①雜填土：系人工回填土層，回填時(shí)間約 15 年以上，基本完成自重固結(jié)。主要成分為粉質(zhì)黏土、殘積砂質(zhì)黏性土、中粗石英砂顆粒及大量碎磚、碎石等建筑垃圾及少量生活垃圾組成，硬雜質(zhì)含量約 25%，全場(chǎng)地均有分布。

②淤泥：主要由粘粒及粉粒組成，含少量石英砂，局部夾中細(xì)砂質(zhì)薄層，全場(chǎng)地均有分布，層厚 3.00 m～14.30 m，力學(xué)性質(zhì)較差，具高壓縮性。

③1強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：系中粗粒花崗巖風(fēng)化形成。巖體已風(fēng)化解體，呈散體狀結(jié)構(gòu)，修正后標(biāo)貫擊數(shù) N≥50擊/30 cm。

③2中風(fēng)化花崗巖：系中粗粒花崗巖風(fēng)化形成。巖體裂隙發(fā)育，呈碎裂～塊狀結(jié)構(gòu)體，裂隙面多受鐵質(zhì)浸染。

此外，工程多個(gè)鉆孔勘探發(fā)現(xiàn)孤石，揭露厚度為0.30 m～2.60 m 厚的中風(fēng)化孤石，孤石的遇見(jiàn)率為 33.3%，孤石呈灰黑、花白等顏色，孤石巖質(zhì)新鮮，一般呈橢球狀。典型地質(zhì)剖面如圖2所示。

圖2 典型地質(zhì)剖面

場(chǎng)地地下水類型主要分為孔隙潛水和基巖裂隙承壓水。 孔隙潛水主要賦存于①雜填土層中，基巖裂隙承壓水主要賦存和運(yùn)移于強(qiáng)風(fēng)化巖層③1、中風(fēng)化花崗巖層③2的裂隙中。承壓水位埋深約為5.3 m～6.4 m，承壓水頭高度為1.0 m～1.3 m，具承壓性。

2 基坑支護(hù)方案

2.1 基坑工程特點(diǎn)

基坑工程特點(diǎn)如下：

(1)地質(zhì)條件復(fù)雜

場(chǎng)地表層為回填土，含有建筑垃圾、生活垃圾以及填石，對(duì)于支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工工藝有較大的限制。同時(shí)，場(chǎng)地存在較為深的淤泥，且含少量石英砂，局部夾中細(xì)砂質(zhì)薄層，對(duì)基坑止水也有更高的要求。此外，場(chǎng)地中風(fēng)化巖層起伏較大，局部中風(fēng)化巖面高于坑底標(biāo)高，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工同樣提出更高的要求。

(2)周邊環(huán)境復(fù)雜

場(chǎng)地東側(cè)用地紅線為圍墻(距開(kāi)挖線約 4 m)，圍墻外為兩車道道路(配套有排污水管網(wǎng))，圍墻外約10 m處均為1～2層建筑物；南側(cè)用地紅線為圍墻(距開(kāi)挖線約 4 m～5 m)，圍墻外為兩車道道路，(配套有排污水管網(wǎng))，圍墻外約10m處為4～5層住宅樓；西側(cè)距離約4.0 m處為6層教學(xué)樓(采用樁基礎(chǔ))。北側(cè)用地紅線即為圍墻(距開(kāi)挖線約 4 m)，圍墻外為雙向6車道道路(配套有排污水管網(wǎng)及電力管網(wǎng)等)。

(3)基坑受力不平衡

場(chǎng)地南側(cè)淤泥厚度明顯大于北側(cè)，北側(cè)中風(fēng)化基巖的埋深明顯小于南側(cè)，這對(duì)于支護(hù)結(jié)構(gòu)的整體受力和平衡提出了更高的要求。

結(jié)合上述特點(diǎn)，該基坑工程的安全等級(jí)為一級(jí)，重要性系數(shù)取1.1。基坑正常使用期限為12個(gè)月。

2.2 基坑支護(hù)方案

綜合場(chǎng)地地質(zhì)條件、周邊環(huán)境條件等因素，該基坑最終采用咬合砂漿樁+1道鋼筋砼內(nèi)支撐，樁徑為Ф800灌注樁，圍護(hù)樁間采用素砼樁咬合作擋土止水。其中，在北側(cè)中風(fēng)化出露區(qū)域，圍護(hù)樁應(yīng)嵌固進(jìn)入中風(fēng)化巖層；在南側(cè)淤泥較厚區(qū)域，樁端應(yīng)確保嵌入強(qiáng)風(fēng)化巖層一定深度。支撐體系采用對(duì)撐、角撐相結(jié)合的布置形式，如圖1所示。

此外，考慮南側(cè)局部區(qū)域淤泥較厚，為了更好控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形，增設(shè)了水泥攪拌樁被動(dòng)區(qū)坑內(nèi)加固。典型支護(hù)剖面如圖3所示。

(a)北側(cè)

(b)南側(cè)圖3 典型支護(hù)剖面圖

2.3 設(shè)計(jì)計(jì)算分析

根據(jù)理正深基坑計(jì)算可知，基坑側(cè)壁最大變形均小于30 mm，可滿足基坑及周邊環(huán)境變形控制要求，如圖4所示。

盡管圍護(hù)樁的深度可滿足變形及穩(wěn)定控制要求，如何確保施工質(zhì)量，并保證基坑順利實(shí)施，成為工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

3 咬合樁施工工藝及特點(diǎn)

3.1 施工機(jī)具特點(diǎn)

為確保咬合樁的施工質(zhì)量，工程咬合樁采用全套管成孔工藝。咬合樁應(yīng)在場(chǎng)地平整后開(kāi)始施工，在灌注樁成樁時(shí)，應(yīng)設(shè)置定位導(dǎo)墻，其樁位允許偏差為30 m，樁垂直度允許偏差為1/300，樁底沉渣厚度≤100 mm。

全套管成孔工藝?yán)勉@機(jī)裝有液壓驅(qū)動(dòng)的抱管、晃管、壓入(或拔出)機(jī)械，成孔過(guò)程中將套管邊晃邊壓，壓入土中，同時(shí)利用重錘式?jīng)_抓斗在鋼套管中挖掘取土或砂石，直至鋼套管下沉至設(shè)計(jì)深度。成孔后在灌注混凝土的同時(shí)，逐節(jié)將鋼套管拔出并拆除。

(a)北側(cè)

(b)南側(cè)圖4 典型剖面圍護(hù)墻變形及內(nèi)力計(jì)算結(jié)果

套管鉆機(jī)設(shè)備采用三菱重工的MT-200型套管鉆機(jī)，采用全液壓驅(qū)動(dòng)履帶行走，套管鉆機(jī)的抓斗為重錘式抓斗。

套管采用雙層結(jié)構(gòu)，第一節(jié)長(zhǎng)1.8 m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2 m、3 m、4 m、6 m等不同長(zhǎng)度，施工時(shí)結(jié)合樁長(zhǎng)進(jìn)行配套使用。套管由上下接頭和雙層卷管焊接而成。在第一節(jié)套管的端部連接一段，帶有刃口的短套管，刃口配備硬質(zhì)合金組成齒狀端部，短套管的直徑比標(biāo)準(zhǔn)套管大20 mm～40 mm，減小上部標(biāo)準(zhǔn)套管與孔間的摩阻力，可減小套管鉆進(jìn)難度，提高鉆進(jìn)效率。

錘式抓斗在初始狀態(tài)時(shí)，抓斗片呈打開(kāi)狀態(tài)；當(dāng)套管壓入土中，抓斗以自由落體的方式向套管內(nèi)沖入切土，收縮專用鋼絲繩，提升動(dòng)滑輪，抓斗片合攏，抓斗提出套管，抓斗松開(kāi)棄土。

3.2 工藝特點(diǎn)

采用全套管咬合樁，具有如下特點(diǎn)：

(1)施工無(wú)噪音、無(wú)震動(dòng)，鉆孔過(guò)程中無(wú)需使用泥漿護(hù)壁，避免了泥漿的加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸，有利于施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工。

(2)鉆孔過(guò)程中采用全套管跟進(jìn)，并利用落錘式?jīng)_抓斗挖掘，成樁作業(yè)速度快，孔壁不會(huì)坍塌，成孔質(zhì)量高。

(3)鉆孔不使用泥漿護(hù)壁，避免泥漿污染鋼筋和進(jìn)入混凝土的可能。鋼筋周圍不會(huì)附粘一層泥漿，有利于搞高混凝土對(duì)鋼筋的握裹力，成樁質(zhì)量高。

(4)成孔速度快，挖掘深度大，成孔垂直度容易控制，垂直度偏差小，可以控制到3%。

(5)成孔直徑標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)孔率小，與其他成孔方法比較，節(jié)約混凝土，清孔徹底，孔底殘?jiān)伲岣吡藰兜某休d力。

(6)套管鉆機(jī)為自行式，現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)方便。

3.3 工藝流程

咬合樁的流程如圖5所示。

圖5 咬合樁施工工藝流程

根據(jù)設(shè)計(jì)文件，素混凝土樁采用C25水下混凝土，混凝土樁采用C30水下混凝土，在素混凝土樁完全終凝前施工鋼筋混凝土樁咬合。施工順序?yàn)椋合仁┕に鼗炷翗?A樁)，再施工鋼筋混凝土樁(B樁)。具體流程為：A1-A2-A3-B1-B2-A4-A5-B3 -B4-A6-A7-B5-B6等，依次類推，如圖6所示。

圖6 咬合樁施工順序

4 咬合樁施工質(zhì)量控制

4.1 導(dǎo)墻質(zhì)量控制要點(diǎn)

全套管咬合樁的首個(gè)關(guān)鍵工序，是導(dǎo)墻的施工。導(dǎo)墻起定位、導(dǎo)向及鎖口作用，直接關(guān)系到咬合樁的成孔精度和質(zhì)量。360°全回轉(zhuǎn)套管機(jī)的噸位大，為了確保導(dǎo)墻穩(wěn)固，咬合樁機(jī)在就位、移動(dòng)及鉆孔過(guò)程中不發(fā)生變形、損壞現(xiàn)象，需重點(diǎn)控制：

(1)導(dǎo)墻孔口定位應(yīng)準(zhǔn)確，定位偏差控制在10 mm之內(nèi)，需進(jìn)行二次平面定位校核。

(2)為確保后續(xù)鉆進(jìn)精度及垂直度，導(dǎo)墻墻面的垂直度應(yīng)不大于3‰，內(nèi)墻面平整度不大于3 mm，導(dǎo)墻頂面平整度不大于5 mm。

(3)導(dǎo)墻模板內(nèi)側(cè)應(yīng)采用木枋頂緊，確保混凝土澆筑過(guò)程的穩(wěn)定性，不發(fā)生施工引起的偏位，如圖7所示。

圖7 導(dǎo)墻圖片

4.2 套管安裝要點(diǎn)

(1)正式施工前，應(yīng)先檢查和校正單節(jié)套管的順直度，并檢查按樁長(zhǎng)配置完成后套管的順直度，套管順直度允許偏差為1‰～2‰。校準(zhǔn)后，對(duì)各節(jié)套管編號(hào)、標(biāo)記，便于后續(xù)按編號(hào)下套管。

(2)樁機(jī)就位后，按標(biāo)記順序安裝鋼套管。安裝完成后，進(jìn)行垂直度雙向復(fù)測(cè)，滿足要求后方可鉆孔。

4.3 取土技術(shù)要點(diǎn)

(1)對(duì)于①雜填土、②淤泥層，應(yīng)使套管先于開(kāi)挖面超前下沉，可超出孔內(nèi)開(kāi)挖面1.0 m～1.5 m，使落錘抓斗僅在套管內(nèi)取土挖掘，有效控制孔壁質(zhì)量及開(kāi)挖方向。

(2)對(duì)于③1強(qiáng)風(fēng)化巖層，套管下沉相對(duì)困難。應(yīng)使用落錘抓斗超前下挖0.2 m～0.3 m，但超前挖掘量應(yīng)控制在最小量，否則套管下壓過(guò)程中可能出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，若傾斜較多，則很難控制套管的垂直度。

(3)對(duì)于③2中風(fēng)化花崗巖層，采用重錘式?jīng)_抓斗難以取土有效取土，故應(yīng)改用旋挖機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)施工，并成孔至設(shè)計(jì)深度。

4.4 承壓水管涌處理

場(chǎng)地淤泥層中存在中細(xì)砂質(zhì)薄層，在全套管鉆機(jī)成孔過(guò)程中，中細(xì)砂存在的承壓含水層，可能導(dǎo)致砂土從套管中涌起，引發(fā)承壓水發(fā)生管涌。若出現(xiàn)明顯管涌，易導(dǎo)致周邊環(huán)境發(fā)生沉降等不利情況[7]。

為了避免管涌的出現(xiàn)，該工程采取如下措施：

(1)開(kāi)挖面出現(xiàn)管涌時(shí)，加大套管的下壓力度，使導(dǎo)管始終超前于開(kāi)挖面，隨挖隨壓，始終確保套管底與開(kāi)挖面保持1 m以上。通過(guò)預(yù)留一定的反壓土，避免發(fā)生管涌。

(2)套管穿透承壓含水層后，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)孔內(nèi)開(kāi)挖面的穩(wěn)定狀態(tài)，避免地下水從側(cè)壁滲入產(chǎn)生管涌。

(3)成孔完成后，應(yīng)合理配制第一序混凝土，盡可能減小混凝土坍落度，降低其流動(dòng)性。若拔管過(guò)程發(fā)生管涌，應(yīng)即刻向孔內(nèi)注水，確保水位平衡。若承壓水頭較高仍無(wú)法有效控制，可通過(guò)加地高地面上的套管高度，注水提高套管內(nèi)水壓，以抑制管涌出現(xiàn)。

4.5 鋼筋籠吊裝要點(diǎn)

為防止鋼筋籠起吊變形，鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，每?jī)晒?jié)鋼筋籠應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搭接，搭接時(shí)間限制在1h內(nèi)，當(dāng)鋼筋直徑≥22 mm時(shí)，宜選用套筒連接，<22 mm時(shí)進(jìn)行焊接連接。吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻時(shí)，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。

鋼筋籠對(duì)接完成全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查停放位置。為防止?jié)补嗷炷習(xí)r，鋼筋籠竄動(dòng)造成錯(cuò)位，應(yīng)按實(shí)際標(biāo)高計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，吊筋伸至自然地面。

4.6 水下砼灌注

第一斗混凝土必須滿斗后方可提拉料斗塞，導(dǎo)管首次埋置深度應(yīng)不小于1 m，在灌注過(guò)程中。導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2 m～6 m。首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。

嚴(yán)格控制孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)的灌注速度，避免鋼筋籠上浮的隱患。當(dāng)混凝土上升到鋼筋骨架底口4 m以上時(shí)，提升導(dǎo)管；當(dāng)?shù)卓诟哂阡摻罟羌艿撞? m以上時(shí)，可以適當(dāng)加快灌注速度。拔導(dǎo)管要結(jié)合砼的澆筑時(shí)間，不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。

灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度。超灌高度宜為樁徑的1倍，除泛漿高度后，必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。

5 咬合樁垂直度控制要求

為了確保咬合樁的止水效果，垂直度是控制咬合樁施工質(zhì)量重要技術(shù)環(huán)節(jié)，故在施工過(guò)程中，采取如下措施，確保咬合樁的垂直度。

5.1 套管垂直度監(jiān)測(cè)要點(diǎn)

套管的垂直度直接關(guān)系到咬合樁的施工質(zhì)量，具體監(jiān)測(cè)要求如下：

(1)在圍護(hù)樁成孔施工的全過(guò)程，均應(yīng)進(jìn)行套管垂直度監(jiān)測(cè)。

(2)在吊裝完第一節(jié)套管后，在垂直于支護(hù)樁軸線和平行于軸線的兩個(gè)方向，采用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)套管的垂直度，若發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。

(3)在每節(jié)套管壓完后，安裝下一節(jié)套管前，都要通過(guò)測(cè)斜儀檢查孔底的垂直度。

5.2 套管垂直度糾偏要求

若發(fā)生套管垂直度偏大的情況，垂直度糾偏利用鉆機(jī)基腳進(jìn)行糾偏，具體糾偏措施如下：

(1)若偏差不大或套管入土不深(深度在5 m以內(nèi))，可通過(guò)鉆機(jī)基腳調(diào)整垂直度。

(2)若套管鉆入達(dá)到一定深度后，套管周圍土體約束力增大，若強(qiáng)行采用機(jī)架進(jìn)行垂直度糾偏，會(huì)使兩套管連接部位發(fā)生扭曲，增加套管接頭螺絲拆除的難度。故糾偏時(shí)，可向套管內(nèi)填入砂土或黏土，邊填土邊拔套管，直至套管頂升合格的標(biāo)高，調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后再重新下壓套管。

(3)若是鋼筋混凝土(B樁)與素混凝土樁(A樁)進(jìn)行咬合，應(yīng)填入與A樁相同的混凝土進(jìn)行糾偏，防止糾偏造成樁間土夾層，影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)的止水效果。

6 非對(duì)稱土方開(kāi)挖要點(diǎn)

土方開(kāi)挖是基坑工程施工中控制的關(guān)鍵。土方開(kāi)挖的合理性和支撐施工的速度，直接影響圍護(hù)變形和基坑安全，也會(huì)對(duì)基坑周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響。

6.1 土方開(kāi)挖原則

土方開(kāi)挖基本原則：在圍護(hù)樁、被動(dòng)區(qū)攪拌樁加固、支撐體系達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。基坑開(kāi)挖遵循“先撐后挖”的基本原則，按照分段、分層、留土護(hù)壁的方式進(jìn)行基坑開(kāi)挖。

6.2 非對(duì)稱土方開(kāi)挖

嚴(yán)格來(lái)講，基坑土方應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)對(duì)稱、平衡開(kāi)挖。但考慮該基坑?xùn)|、西側(cè)和南、北側(cè)地質(zhì)條件不對(duì)稱，且東、西側(cè)周邊環(huán)境保護(hù)要求存在差異，故結(jié)合實(shí)際情況，土方開(kāi)挖工序進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，具體如下：

(1)非對(duì)稱開(kāi)挖順序：先開(kāi)挖東側(cè)土方開(kāi)挖，后開(kāi)挖西側(cè)土方，使東側(cè)土壓力可以提前頂至西側(cè)支護(hù)樁，減小西側(cè)支護(hù)結(jié)構(gòu)變形，有效保護(hù)西側(cè)周邊環(huán)境。

(2)分段分層開(kāi)挖：針對(duì)東側(cè)和西側(cè)土方，在支撐施工完成后，先分層開(kāi)挖支護(hù)結(jié)構(gòu)的周邊土石方，嚴(yán)格遵循分層分段開(kāi)挖原則，每層厚度不得超過(guò)2 m，淤泥不超過(guò)1 m，嚴(yán)禁局部超挖，以免淤泥層流動(dòng)，造成支護(hù)樁傾斜及損壞。

7 基坑支護(hù)實(shí)施效果

工程共施工素混凝土293根，其中素樁(即A樁)共123根，鋼筋混凝土圍護(hù)樁(即B樁)122根。在定位措施、垂直度控制、取土控制等工序的有序安排和保障下，全套管咬合樁外觀質(zhì)量良好，樁間咬合無(wú)滲水問(wèn)題出現(xiàn)，基坑支護(hù)的變形及周邊環(huán)境均得到有效保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)施工完成后的照片如圖8所示。

圖8 咬合樁圖片

(a)西側(cè) (b)東側(cè)圖9 圍護(hù)結(jié)構(gòu)深層水平位移變化曲線

其中，西側(cè)和東側(cè)深層水平位移如圖9所示。在土方開(kāi)挖順序的控制下，盡管東側(cè)圍護(hù)樁略大于計(jì)算值(除土方開(kāi)挖順序影響外，受施工機(jī)械設(shè)備及土方車施工荷載影響)，但西側(cè)圍護(hù)樁明顯小于計(jì)算值，有效地保護(hù)了西側(cè)的建筑物安全。

8 結(jié)語(yǔ)

本文以廈門市某復(fù)雜環(huán)境下深基坑工程為例,該基坑開(kāi)挖深度較大。在結(jié)合分析地質(zhì)條件特殊性、周邊環(huán)境復(fù)雜性及理論分析模擬的基礎(chǔ)上，采用全套管咬合灌注樁+1道鋼筋砼內(nèi)支撐的支護(hù)方案，并在咬合樁成樁過(guò)程中，采取全套管咬合工藝，在土方開(kāi)挖過(guò)程中采取非對(duì)稱開(kāi)挖工序，經(jīng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)驗(yàn)證，可得出以下結(jié)論：

(1)采用全套管咬合樁可有效地嵌固進(jìn)入中風(fēng)化巖層，確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，且咬合樁垂直度施工精度高，穿透能力強(qiáng)，能有效確保了咬合樁的止水效果。

(2)硬切割咬合鉆進(jìn)速度宜控制在0.9 m/h～1.0 m/h、鋼套管轉(zhuǎn)速宜控制在1.2r/min ～1.5r/min左右；當(dāng)切割鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或遇到強(qiáng)度較高塊石、孤石等障礙物時(shí)，鉆進(jìn)速度宜適當(dāng)減小，避免發(fā)生偏位或傾斜。

(3)對(duì)于非對(duì)稱基坑工程，先行開(kāi)挖變形控制，要求較低一側(cè)土方，后開(kāi)挖變形控制要求高的一側(cè)土方，可有效減小受保護(hù)一側(cè)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形，利用土方開(kāi)挖工序的合理優(yōu)化，充分有效地確保周邊環(huán)境的安全。