某電站排沙廊道閘門防腐處理

孔玉明，胡超杰

（國網新源控股有限公司潘家口蓄能電廠，河北 唐山 064300）

1 工程概況

該電站排沙廊道閘門已經多年未檢修，閘門銹蝕情況嚴重，為延長閘門的使用壽命，確保閘門安全可靠穩定運行，決定采用噴砂除銹、噴鋅鍍層保護等進行防腐處理[1]。

2 閘門防腐

2.1 基本要求

施工工具的選擇：設備焊口補涂及夾角部位采用70~80 mm長的毛刷。結構面應該選擇4寸長，性質好的的木芯滾筒。根據施工部位不同選擇適當的毛刷。進行刷漆的時候，應先把毛刷的一大半粘上漆，在刷子從油桶拿出來之前，先將毛刷在油桶上擦一下，防止油漆滴落，然后再粉刷。要求工作人員在刷漆的時候帶著油灰刀，用來刮掉溜掉的漆或者雜質，刮完之后再進行涂刷。為了使油漆的厚度滿足要求，施工過程中，要用儀器檢測漆的厚度。

2.2 施工工藝流程

2.2.1 總施工順序

2.2.2 噴砂

噴砂工藝：

（1）在噴砂的時候，應該先用砂子填滿下室，下一步開壓縮機，打開閥門（5）、閥門（4）和活塞（3），開始噴砂；

（2）同時裝上室的砂。在下室的砂快用完的時候，打開閥門（6），在上室的砂全部進入下室后，關閉閥門（6），打開閥門（7）；

（3）重復上述步驟，一直到管道的表面達到設計的要求，見圖2。

圖2 噴砂操作示意圖

2.2.3 刷漆

（1）在除完銹之后，用壓縮空氣將設備表面吹干凈。

（2）經除銹后鋼管面應該盡快噴涂，一般要在2 h內進行噴涂，在晴天和較好的天氣條件下，最長不能超過8 h。

（3）采用低表面處理環氧耐磨漆涂刷三道厚度360 um。

（4） 在刷漆完畢后4 h內涂完第一遍底漆。

（5）刷涂從上至下，先內后外進行，刷涂均勻無遺漏。

（6） 第一道低表面處理環氧耐磨漆厚度150 um。

（7） 第二道低表面處理環氧耐磨漆厚度150 um。

（8） 第三道低表面處理環氧耐磨漆厚度60 um。

2.3 質量標準

2.3.1 基層檢查

設備刷漆檢查項目：檢查設備上的雜物是否全部清除干凈，包括氧化皮、油脂、銹蝕產物等，用吹風機將設備上的粉塵吹干凈。設備上無雜物殘留，顯現出金屬本來的顏色，除銹等級最低要達到St3J級，粗糙度達到設計需求。原油漆全部噴砂除銹干凈。除銹等級達到GB/T 8923-88標準的 St3級，錨紋深度達30~50 um。

2.3.2 厚度檢查

涂層厚度的檢查，需要用磁性測厚儀來檢查，合格條件要求為：設備表面的涂層厚度應該均勻、層數一樣，并且都應符合設計要求。

檢查方法：隨機選擇一個面積為1 m2的基準表面，利用磁性測厚儀在這個表面上選擇10個點進行測量，然后取10個點厚度的平均值作為該表面的局部厚度，10個測點的選擇見圖3。

圖3 厚度檢查示意圖

2.3.3 結合性能檢查

用硬質刃口刀具，將涂層切割成方形格子（格子尺寸3 mm×3 mm），貼上寬度25 mm的布膠帶用手指壓緊，手持膠帶一端，與涂層表面垂直的方向，迅速將膠帶拉開，檢查涂層是否被膠帶粘起而剝離。

圖4 性能檢查示意圖

2.3.4 外觀檢查

排沙廊道閘門防腐的外觀檢查需要用針孔檢測儀來檢查，要求在100 cm2的的范圍內的針孔數量不能大于3個，否則就不滿足設計的要求。

用肉眼觀察排沙廊道閘門的涂層膜應光滑平整，排沙廊道閘門表層的顏色應一樣，不存在針孔氣泡等缺陷，然后利用5~10倍的放大鏡檢查排沙廊道閘門，如果觀察不到微孔，證明排沙廊道閘門的外觀合格。

圖5 排沙廊道閘門噴砂前

圖6 排沙廊道閘門噴砂后

3 結語

水電站的閘門基本上都存在著不同程度的腐蝕情況，如不及時處理，大概率會危及水工建筑物的安全穩定運行。因此，必須每天對閘門的外觀進行巡視檢查，進行分析討論，必要時對閘門進行安全檢測，如果發現閘門表面銹蝕嚴重，需要對閘門進行防腐處理，提高閘門的使用壽命，確保水工建筑物的安全運行[2-3]。