汽輪機組潤滑油系統的潔凈化對策分析

張大偉

摘要：汽輪機油系統本身作為汽輪機系統當中最關鍵的部分之一，在具體的運行過程當中如果出現故障會直接導致整個機組停止運作，所以需要保證潤滑油系統的高效性和穩定性。全面加強汽輪機潤滑油系統的潔凈度，防止出現污染，加強控制就顯得非常關鍵且重要。本文主要對基建過程當中汽輪機潤滑油系統的潔凈化施工進行了分析研究，提出了相應的污染防護措施以及優化方案。

關鍵詞：抗燃油;潤滑油：汽輪機：潔凈度

引言

潤滑油系統是汽輪機非常重要的組成部分，汽輪機油系統主要包含了主機潤滑油、發電機氫氣密封油、頂軸油等系統。潤滑油系統最主要的目的就是實現潤滑和冷卻的目的，也就是為機組各軸承提供足夠的潤滑油，并且提供冷卻，在機組盤車過程中軸承本身還需要實現對于盤車以及頂軸裝置的供油。本身對于汽輪機的潤滑油系統的實際潔凈度直接影響整體機組系統的安全性和經濟性，會直接導致油質劣化導致水分和微粒出現污染，但是因為有空氣的加入，加速了油液的氧化速度，最終出現了二次的污染。并且因為汽輪機油系統也會導致機組出現故障以及設備的損失等問題，特別是在基礎建設的過程當中這樣的事故出現更加頻繁。

1.基礎建設階段的油質管理

1.1嚴控設備入廠的質量關

對于良好的設備質量的監控管理是安全經濟運作的基礎，但是沒有質量的保證就無法實現安全的運作，油系統以及管道在實際的制造過程當中，本身因為質量控制存在問題，潤滑油系統以及管道當中會殘留鐵屑以及油污等等雜志。在機組完成安裝之后，因為設備以及管道一部分的位置觸及較難，在循環開始的時候，如果出現管道的彎頭以及堵頭不流暢等問題的時候，就會出現積累的增加，對于油系統的清潔度造成巨大的影響。所以一方面設備的質量企業需要做到在加強內部控制管理的模式下，全面提高生產工藝的水平，加強對于設備的控制，杜絕將不合理的產品投入到實際的運作過程當中，并且油系統設備的制造需要安排相應的人員進行監控管理，對于油箱以及冷油器進行檢查管理，特別是對于油氣的要求控制。

1.2.掌控好現場保管和質量的安裝

精良以及安裝工藝是保證設備安全運行的根本保證，在設備達到現場之后，需要由專人進行接送貨物，進行相關的保管，防止設備出現風雨的侵蝕和損壞，在進行設備的安裝之前需要進行現場的解體和檢查，實現對于管道的安裝的時候需要進行表面的處理和內部的清潔管理。

1.3.設備安裝過程當中使用的措施

首先將主油箱運送到現場之后，我們需要認真的檢查各處的開關以及連接部位是否出于密閉的情況，需要檢查油箱的油泵以及濾網的管道，將接口使用臨時板進行堵住之后檢查油泵以及接口，完成封閉保存。對于油箱進行二十四小時的檢查，確認焊縫以及法蘭結合面沒有出現滲漏。其次對于冷油器進行相應的外觀檢查，需要按照相應的制造廠商的具體要求，對于冷油器水側進行壓力的測試，如果出現了泄露就需要進行解體，在油側進行打風壓，檢查漏水點。對于抗燃油設備本身因為自身的內部較為精密，部件當中需要做到配合的完美，碰撞之后很容易出現內部間隙的增加，導致在實際運作的過程當中執行機構出現卡頓，導致出現控制持續按問題，所以在設備的暗賬過程當中需要使用軟鎖具實現吊裝和監控管理，防止出現設備的損壞。最后對于高低壓的聯軸器安裝的時候需要進行認真的檢測分析，防止聯軸器出現裝反等情況的出現，最終導致污染的油質事故[1]。

1.4管道安裝使用的措施分析

需要制定較為嚴格的油管道的控制和施工措施，在安裝之前需要對于油管道當中進行嚴格的分析研究，了解內部的清潔度，對于廠家自身提供已經預制完成的成品需要進行檢查和清理，并且使用抹布擦拭感覺之后進行封口，需要為現場配備的管道線路進行酸化清洗處理。每一段的油管道進行安裝之前都需要使用壓縮空氣實現管道內部的清潔，保證內部的清潔效果，在安裝的過程當中，對于水平以及垂直的管道口不能放置相應的用具，安裝之前需要檢查安裝的管道內部是否存在遺漏的情況。管道安裝成果之后需要打開開口進行封閉，做到隨時的拆卸和安裝，管道安裝接頭的

時候，需要在管道的使用之前進行電鉆的打孔，清理干凈之后在進行二次的安裝。在油管道的施工過程當中，吊架的安裝以及管道的施工需要做到同時進行，減少管道焊接過程當中出現零時支架以及其余固定結構的問題，需要打磨干凈[2]。

1.5.沖洗采取的措施分析

對于主機油循環本身是保證整個潤滑油系統保證潔凈度的關鍵，在套裝有關進行安裝的時候，首先不需要進行正式的連接，加裝臨時管道和回路的時候需要保證油管的鏈接，防止雜志的進入，進行大流量的體外油的循環沖洗。在套裝有關大流量的沖洗過程當中，冷油器進行交替的沖洗，并且打開排污的閥門，防止積累臟污。啟動大流量的加熱器的時候，將又問進行增加和升高，然后進行降溫，如此進行反復的沖洗。在套裝油管路循環沖洗的過程當中需要進行油質的檢測化驗，根據化驗的報告進行分析，定期的檢測冷油器的清理。

2.使用過程的維護檢修

在電廠汽輪機的運行過程中，主要涉及到兩種油品的使用，其一是軸承潤滑油，其二則是調節系統抗燃油，油質達不達標直接決定著設備能否正常運行，所以在汽輪機維護管理過程中，一定不能忽視對上述兩項油質指標的檢查。故障一旦發生，檢修人員要先檢測是不是調節系統抗燃油或者軸承潤滑油的品質問題，通過檢驗其化學成分與性能，如果確實是因為油質不達標而導致的問題，就要換上達標的油品才能繼續使用，如果不是，就繼續排查，找到相應的問題，再采取合理措施予以處理。對于油管道在安裝之前如果沒有得到科學的管理，或者儲存的緩解存在一定的問題，就會導致你傻混入到潤滑油當中，最終導致油質不足存在差異，如果是因為這個問題需要及時的清理相關的油管道，進行定期的清理管道。如果機組運行調節存在問題，導致蒸汽溫度較高將會導致潤滑油的進水以及乳化現象較為明顯，這個時候我們需要低于機組的運行參數進行相關的調節分析。如果因為主油箱的加熱器出現失靈的情況，最終導致油溫不能滿足實際的標準和要求，流速顯著降低，這個時候我們需要對于加熱器進行相關的維修檢測。如果油脂出現惡化的時候，油質就無法滿足實際的需求，最終導致整體的運行故障，所以針對油質惡化的問題我們需要及時的對于油質的具體變化進行相關的分析研究，選擇恰當的濾油機，根據相關的計劃定期的清理，及時的更換相關的受損部件，保證汽輪機的穩定性[3]。

3.總結

對于汽輪機油系統本身主要包含了潤滑油系統以及發電機的密封油系統，和抗燃油系統的等部分，汽輪機油系統本身作為電廠系統當中最主要且重要的部分，其最主要的目的是具有潤滑，冷卻和密封的作用，對于汽輪機的油清潔度的高低直接影響了整體機組運行的安全穩定性。但是值得注意的是電廠汽輪機組的潤滑油本身在經過一段時間的使用之后，其本身當中具有的固體雜質以及水分和氣體都會持續增加，最終導致油的品質越發惡化，全面增加運動的摩擦，會出現黏膠等物質，影響整個機組的穩定性和安全性，本文就主要針對汽輪機組潤滑油系統的潔凈化進行了相應的分析，提出了相應的措施，希望可以推動汽輪機組潤滑油系統的完善。

參考文獻：

[1]朱加慶.汽輪發電機組潤滑油系統循環濾油措施[J].建筑工程技術與設計，2018，000（022）：5480.

[2]李正平，姜煉軍.汽輪機組潤滑油系統的潔凈化措施[J].湖北電力，2015（10）：3.

[3]吳東陽.優化汽輪機組潤滑油循環濾油措施[J].中文科技期刊數據庫（全文版）工程技術，2016.