無損檢測技術(shù)在壓力管道檢驗中的綜合應(yīng)用研究

吳昊

摘要：壓力管道是指具有一定壓力用于輸送具有高溫、高壓、有毒和易燃易爆等某些屬性介質(zhì)的裝置，如各類壓力容器相互連接的管道、長輸管道及部分公用管道等。這些管道如果存在質(zhì)量問題，就會導(dǎo)致管道內(nèi)介質(zhì)泄露，引發(fā)重大安全事故，給人們的生命和財產(chǎn)安全帶來不利影響，本文對無損檢測技術(shù)在壓力管道檢驗中的綜合應(yīng)用進行分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：無損檢測技術(shù);壓力管道;檢驗應(yīng)用

引言

隨著社會的發(fā)展，超聲無損檢測技術(shù)已經(jīng)發(fā)展了近百年歷史。在多種無損檢測技術(shù)當(dāng)中，該檢測技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢作用，譬如，應(yīng)用范圍較為廣泛、檢測精度以及深度較大、檢測成本較低并且在檢測過程中不會對設(shè)備造成二次傷害，所以，該檢測技術(shù)被廣泛的應(yīng)用在特種設(shè)備缺陷的檢測中。

1射線檢測新技術(shù)

1970年代，數(shù)字成像技術(shù)已逐步應(yīng)用于實踐中，在射線檢測技術(shù)的框架內(nèi)，研制了一種用電子部件取代薄膜的方法，也稱為間接數(shù)字成像檢測，即CR檢測技術(shù)。探測技術(shù)曝光時間增加了一倍以上，容差更高，圖像可以直接生成，暗室照片處理部分被遺漏，圖像更容易長期保存，今后有可能發(fā)展管道探測自動評價技術(shù)。圖1是CR檢測技術(shù)生成的圖像。CR檢測技術(shù)與薄膜方法兼容，是薄膜方法的改進和升級，具有較高的檢測效率、較低的勞動強度、較好的環(huán)境適應(yīng)性，檢測靈敏度得到了顯著提高。此外CR檢測技術(shù)可以間接計算出.

2聲學(xué)檢測新技術(shù)

2.1超聲相控陣檢測技術(shù)

超聲波相控陣檢測技術(shù)是一種利用計算機控制芯片作為檢測元件的技術(shù)。

2.2超聲波電導(dǎo)率檢測

超聲波電導(dǎo)率檢測是一種利用低頻導(dǎo)波傳播特性的管道防腐層檢測技術(shù)。超聲波電導(dǎo)率檢測主要應(yīng)用于壓力管道檢測，可以減少挖掘面積，減少人工和設(shè)備的消耗，非常適合在復(fù)雜的姿勢環(huán)境中使用，同時還可以幫助構(gòu)造管道，并在管道智能中發(fā)揮不可替代的作用.

3壓力容器管道裂紋的有效處理措施

3.1提升壓力容器設(shè)備質(zhì)量

在工業(yè)化生產(chǎn)的過程中，壓力容器的質(zhì)量是影響安全生產(chǎn)條件的主要因素。如果壓力容器的質(zhì)量足夠好，即便其在惡劣的環(huán)境下使用，只要是在正常的操作下、在合理的使用年限內(nèi)，壓力容器出現(xiàn)裂紋的概率較低。所以要控制好工廠設(shè)備的安裝質(zhì)量，并按照要求定期對設(shè)備進行更換，以避免設(shè)備因為老化而導(dǎo)致的質(zhì)量問題，保證工業(yè)生產(chǎn)的安全性。

3.2重視壓力容器和壓力管道的裂紋檢驗

為進一步保證壓力容器和壓力管道的使用安全，一定要重視壓力容器和管道的檢查工作。由于設(shè)備的工作環(huán)境較為惡劣，一旦出現(xiàn)裂紋就會留下安全隱患，不利于工業(yè)生產(chǎn)的進行，所以要落實壓力容器和管道的裂紋檢驗工作。為準(zhǔn)確地檢驗出壓力容器和管道是否有裂紋且不損害設(shè)備，就要合理應(yīng)用無損檢測技術(shù)來進行裂紋檢測。為了提升壓力容器和管道的裂紋檢驗準(zhǔn)確性，需要熟練掌握無損檢測技術(shù)的優(yōu)點，并根據(jù)設(shè)備的不同合理選用，充分發(fā)揮無損檢測技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中作用。

4壓力管道檢驗中無損檢測技術(shù)的應(yīng)用

射線檢測法主要是利用X射線或其他放射性元素具有的較強放射線來穿透壓力管道，檢測管道內(nèi)部是否存在結(jié)構(gòu)缺陷或功能缺陷，并以膠片記錄檢測結(jié)果。射線檢測法主要適用于焊接構(gòu)件的對接接頭和角接接頭。射線檢測法的優(yōu)點是能夠通過膠片直觀地看清楚質(zhì)量缺陷的類型、數(shù)量、尺寸和位置。射線檢測法的缺點是檢測速度較慢，而且X射線和放射性元素對人體有害，需要做好檢測防護，避免檢測人員過度輻射。

5綜合檢驗中無損檢測技術(shù)的應(yīng)用

不同類型的無損檢測技術(shù)檢測原理和適用范圍都不相同，在壓力管道檢測時會因為使用的檢測技術(shù)不同導(dǎo)致檢測結(jié)果差異，為了提高無損檢測的準(zhǔn)確性，需要檢測人員對壓力管道的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和功能進行深入了解，結(jié)合各類無損檢測技術(shù)的特點，選擇合適的無損檢測技術(shù)。目前，壓力管道的布置呈現(xiàn)長距離和集中管廊的特點，這給壓力管道的檢驗提出了新的要求，即量大、面光、管距小、時間緊等，超聲導(dǎo)波檢測正以檢測速度快、

測點設(shè)置少等特點滿足壓力管道檢驗的新要求，其中磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)可在管距10mm情況下檢測，并且可在高溫和帶10mm以下的涂層、防腐層和保溫層情況下進行檢測。但由于受技術(shù)、設(shè)備及操作人員水平的限制，目前超聲導(dǎo)波檢測對發(fā)現(xiàn)缺陷的位置、性質(zhì)判斷上還不夠精準(zhǔn)，還需要其他幾種經(jīng)典檢測方法進行驗證，以取得準(zhǔn)確的結(jié)果。射線檢測、超聲檢測、DR等適用于任何位置缺陷檢測，超聲檢測管壁分層質(zhì)量缺陷效果最好;磁粉滲透檢測、紅外探傷檢測對表面開口缺陷和近表面缺陷檢測效果比較好;在采用滲透檢測技術(shù)的同時，采用超聲檢測技術(shù)組合檢測，這樣不僅可以查找到壓力管道表面的質(zhì)量缺陷，還可以查找到特種設(shè)備深層的質(zhì)量缺陷。各種無損檢測技術(shù)應(yīng)根據(jù)各自的特點，合理選擇，互相補充。

6超聲無損檢測技術(shù)在特種設(shè)備檢測的發(fā)展趨勢

6.1信號處理技術(shù)的優(yōu)化

隨著信息技術(shù)的發(fā)展也在一定程度上推動了超聲無損檢測技術(shù)的優(yōu)化和發(fā)展。其中小波分析技術(shù)以其自身的優(yōu)勢作用已經(jīng)成為超聲無損檢測技術(shù)中對超聲信號進行處理的最佳方式之一，尤其是對信號的噪音處理以及壓制數(shù)據(jù)等方面具有明顯的優(yōu)勢。小坡分析算法的優(yōu)化可以促使超聲信號的處理能力更為有效，并且可以提升其對噪音的控制能力。另外，可以通過HHT變換技術(shù)來對某具備的信號進行分解，從而降低人為因素的不利影響。通過對超聲回波信號的分解以及分析，可以精準(zhǔn)的定位缺陷位置，并通過相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)參數(shù)來提升缺陷的識別能力。為了更好地發(fā)揮小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢還可以構(gòu)建專門的網(wǎng)絡(luò)模型。通過多傳感器和信息技術(shù)的有機結(jié)合，有效的發(fā)揮出缺陷識別技術(shù)的優(yōu)勢作用，當(dāng)不同的傳感器檢測到不同的缺陷時，每個傳感器會將檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)進行整理和分析，進而得出被檢測特種設(shè)備的詳細(xì)評價。在此過程中，每一個傳感器之間是互補的，可以實現(xiàn)信息共享，所以與一個傳感器的超聲無損檢測技術(shù)相比檢測結(jié)果更為精準(zhǔn)和完整。

6.2超聲無損檢測的數(shù)字化與圖像化

隨著社會的發(fā)展以及科技的進步，超聲無損檢測技術(shù)的技術(shù)含量也越來越高。如今超聲無損檢測技術(shù)不應(yīng)當(dāng)還局限于對特種設(shè)備的缺陷檢測以及評估領(lǐng)域中，而是要對缺陷的預(yù)測等功能的研發(fā)，進而在提升檢測質(zhì)量和效率的同時確保設(shè)備的安全正常運行。為此，必須要對整個檢測過程進行全面的評估，而數(shù)字化超聲檢測設(shè)備的應(yīng)用不僅可以有效地解決傳統(tǒng)檢測技術(shù)的各類問題，而且還可以提升檢測結(jié)果的精準(zhǔn)度，促使檢測結(jié)果更為直觀的展現(xiàn)，便于相關(guān)人員對其進行分析，從而確保整個檢測過程的順利開展，提升特種設(shè)備的運行效率。如今，超聲無損檢測技術(shù)中智能化檢測設(shè)備的發(fā)展前景較為廣闊，通過結(jié)合此類新型檢測設(shè)備，超聲無損檢測技術(shù)也將得到更好地發(fā)展。

結(jié)束語

壓力管道的在線檢查與管道運行的安全性有關(guān)，必須引起足夠的重視。新的無損檢測技術(shù)在壓力管道在線檢測中的應(yīng)用，不僅可以提高檢測效率和檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，而且可以簡化檢測過程，降低檢測成本。

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