機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝探討

張國輝

摘要：隨著社會經(jīng)濟與科學技術(shù)的進步與完善，為機械行業(yè)發(fā)展提供了積極的促進作用，傳統(tǒng)機械設(shè)計和制造工藝已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代社會發(fā)展需求。我國作為工業(yè)大國，工業(yè)在我國國民經(jīng)濟中占有很大比重，而機械設(shè)計與制造工藝及精密加工工藝技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域使用極為廣泛，所以認真研究機械設(shè)計與制造工藝及精密加工工藝技術(shù)，不但對提高加工效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量有所裨益，而且對促進國民經(jīng)濟發(fā)展、提高人民生活水平極具促進意義。

關(guān)鍵詞：機械制造;加工工藝;機械設(shè)備;信息技術(shù);精密加工

引言：

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展帶動了機械制造行業(yè)的創(chuàng)新與改變，而不同的加工工藝應(yīng)用的范圍越發(fā)的廣泛。通過加強現(xiàn)代機械制造技術(shù)及加工工藝的研究，全面加強現(xiàn)代機械制造技術(shù)的實踐應(yīng)用，做好不同零件的制造和加工工作，使得相應(yīng)的工藝流程能夠正常穩(wěn)定開展。

1機械制造工藝的特點

1.1相互關(guān)聯(lián)

在機械零件制造以及機械設(shè)備加工的整個流程中，每個環(huán)節(jié)都涉及加工工藝的應(yīng)用。因此，機械制造各環(huán)節(jié)之間具有緊密的關(guān)聯(lián)性，前一個環(huán)節(jié)的加工制造會直接影響最后一個環(huán)節(jié)的加工制造。如果加工制造過程中，某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會使得生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，使零件的精度受到影響，若將這些有問題的零件應(yīng)用到機械設(shè)備，可能導致機械設(shè)備出現(xiàn)安全隱患。此外，生產(chǎn)零件的廠家也會因為生產(chǎn)零件的精度不高而導致自身承擔更大的經(jīng)濟損失，最終使企業(yè)的經(jīng)濟效益大大降低。

1.2系統(tǒng)性

在機械制造過程中，集成化是最為系統(tǒng)性的表現(xiàn)之一?，F(xiàn)階段，我國機械產(chǎn)品制造以及生產(chǎn)的過程之中，通過利用計算機以及信息技術(shù)能夠更好地將制造的質(zhì)量以制造的效率提升，從而使我國機械制造行業(yè)發(fā)展得更加穩(wěn)定。此外，通過提升機械設(shè)備的自動化程度，還能夠使產(chǎn)品在其構(gòu)造以及設(shè)計方面得到優(yōu)化，這對機械設(shè)備的高效運行發(fā)揮了十分重要的作用，而系統(tǒng)性的生產(chǎn)也是機械制造工藝最為突出的特點，能夠大大減少人為影響因素。

2常見的機械制造工藝類型

2現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的實踐

2.1快速加工成型

在機械設(shè)備功能多樣化的時代背景下，其配套的零件精度和數(shù)量需求逐漸增加。而在傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)與加工工藝的應(yīng)用過程中，難以保障配套零件的精度與數(shù)量持續(xù)增長，二者始終處于對立狀況。在現(xiàn)代技術(shù)工藝下，加強機械制造技術(shù)與加工工藝的實踐，能夠?qū)崿F(xiàn)零件的快速加工成型，大批量生產(chǎn)高精度的零件。在實際的生產(chǎn)活動中，對零件的三維結(jié)構(gòu)進行剖析，并將其整合于二維面中，根據(jù)三維結(jié)構(gòu)進行組合，以借助計算機實現(xiàn)精準控制，完成相應(yīng)的生產(chǎn)活動。通過使用立體光刻法和疊層實體制造法，有效提高生產(chǎn)的效果和整體質(zhì)量。

2.2精密加工

隨著各領(lǐng)域?qū)C械設(shè)備應(yīng)用需求的逐漸加大，導致機械設(shè)備結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)了復雜化的特征，對配套零件的精度和功能提出了更高的要求。加強精密加工與特種加工技術(shù)的使用，有效提升其整體的施工質(zhì)量，綜合利用物理技術(shù)、化學技術(shù)進行加工處理，全面提升加工的效果。通過加強特種加工技術(shù)的使用，借助陶瓷、金剛石等材料來進行精密加工。而在精密加工與特種加工技術(shù)的實際應(yīng)用過程中，要根據(jù)機械生產(chǎn)的要求、材料加工要求、加工精度，有效滿足實際加工需求。

2.3焊接方面

作為機械加工制造中常用的技術(shù)工藝，焊接有著重要的作用。而在現(xiàn)代機械化發(fā)展過程中，焊接技術(shù)變得越來越多元化。與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，現(xiàn)代焊接技術(shù)包含氣體保護電弧焊、電阻焊以及埋弧焊等多種不同的類型。而在實際的使用過程中，要綜合考慮機械設(shè)備的焊接要求，選擇合適的焊接方式。在提升整個施工水平的同時，保障相應(yīng)的施工活動能夠達到國家的相關(guān)標準。由于埋弧焊是借助電弧燃燒來達到焊接的目的，在使用過程中，可以通過全自動或半自動的控制方式進行焊接。但由于半自動操作程序多、成本高，目前已經(jīng)被淘汰。

3常見的機械設(shè)備加工工藝

3精密加工工藝技術(shù)在現(xiàn)代機械設(shè)計與制造中的應(yīng)用

3.1微機械技術(shù)

微機械技術(shù)是現(xiàn)代機械設(shè)計加工制造應(yīng)用最廣泛的技術(shù)之一，機械設(shè)計與制造不僅要對制造材料、加工以及包裝等各個環(huán)節(jié)進行嚴格及控制，最關(guān)鍵的是把控加工環(huán)節(jié)。為了保證機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，需要運用先進的控制技術(shù)，微機械技術(shù)作為一種新型控制技術(shù)，可以說為機械設(shè)計與制造提供了新鮮的動力。與傳統(tǒng)機械制造技術(shù)相比較，微機械技術(shù)具有速度快、操作簡單、精準度高等多方面優(yōu)勢。比如，在電子電器以及靜電動機的生產(chǎn)過程中，其采用的就是微機械技術(shù)，尤其是微驅(qū)動器，由于微機械產(chǎn)品規(guī)模非常小，但是其信息容量強大，被應(yīng)用微型電子元件和部件加工制造當中?，F(xiàn)階段，最常見的應(yīng)力檢測、速度變化率等機械元件，就是應(yīng)用微機械技術(shù)加工出來的機械產(chǎn)品。

3.2切削技術(shù)

現(xiàn)代機械設(shè)計與制造工藝是一項十分復雜且綜合性較強的工作，工種種類繁瑣涉及到各個專業(yè)技術(shù)和相關(guān)理論知識，比如車工、焊接以及鉗工等。在現(xiàn)代社會經(jīng)濟高速發(fā)展的時代背景下，企業(yè)必須與時俱進，以現(xiàn)代化發(fā)展理念為引導，積極運用現(xiàn)代精密加工工藝工藝。在傳統(tǒng)的機械設(shè)計與制造工藝中，一般是通過切削技術(shù)對產(chǎn)品進行初步處理，但是這種方式遠遠不能達到市場對產(chǎn)品精度的要求。隨著市場對機械產(chǎn)品精準度的要求越來越高，為了實現(xiàn)更加精準的機械生產(chǎn)產(chǎn)品，就必須擺脫傳統(tǒng)切削道具的束縛，采用現(xiàn)代機械設(shè)計與制造技術(shù)減少機床對工件的影響，提高產(chǎn)品精準度，減少資源浪費。目前，精密切削技術(shù)應(yīng)用范圍十分廣泛，已經(jīng)應(yīng)用到航天航空、汽車制造以及各類家用電器的制造領(lǐng)域中。同時，精密切削技術(shù)也存在自身的不足，其設(shè)備成本較高，一旦出現(xiàn)故障問題或者損壞，其維修費用高昂，而且目前我國對于精密切削設(shè)備檢測技術(shù)還不夠成熟，無法就生產(chǎn)設(shè)備進行全面檢測，進而可能影響生產(chǎn)質(zhì)量與效率。

3.3研磨技術(shù)

研磨技術(shù)是現(xiàn)代機械設(shè)計與制造加工不可缺少的一種技術(shù)，在現(xiàn)代機械設(shè)計與制造過程中最關(guān)鍵的就是加工過程，加工水平直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。研磨技術(shù)一般被應(yīng)用到硅片生產(chǎn)加工領(lǐng)域中，一般情況下，由于硅片表面比較粗糙，所以在加工之前需要對其進行研磨和拋光處理，以保證硅片表面光澤度在0.1和0.2之間，再運用研磨技術(shù)對外觀進行細節(jié)調(diào)整，這樣才可以滿足生產(chǎn)需求。由于時代經(jīng)濟合科學技術(shù)的進步，人們對機械制造產(chǎn)品的要求越來越嚴格，傳統(tǒng)的研磨技術(shù)已經(jīng)無法滿足時代發(fā)展需求，在這種情況下，精密研磨技術(shù)開始被應(yīng)用到機械生產(chǎn)制造領(lǐng)域當中。當前，精密研磨技術(shù)有很多種類，被應(yīng)用到機械制造生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，比如彈性發(fā)射處理研磨、機械化學研磨以及流壓型懸浮研磨托，這些精密研磨技術(shù)與傳統(tǒng)研磨技術(shù)最大的區(qū)別就是，在加工的過程中避免對于產(chǎn)品直接接觸，減少研磨設(shè)備對工件產(chǎn)品表面的損害程度，以此提高產(chǎn)品表面的光滑度，滿足市場精準度的需求。

3.4綠色機械加工切削液工藝

近年來，我國政府對環(huán)保事業(yè)的重視程度不斷提高，要求各行業(yè)均遵循環(huán)保生產(chǎn)理念，才能促進自身和國家取得健康可持續(xù)發(fā)展，為了積極響應(yīng)政府號召和實現(xiàn)自身的健康發(fā)展，就需要機械制造業(yè)工作人員積極將綠色機械工業(yè)加工技術(shù)或工藝引入到機械設(shè)備加工中，如切削液工藝、無污染冷卻潤滑工藝均是目前國際上應(yīng)用較為廣泛的綠色機械加工工藝，其中，利用切削液工藝不僅能提高機械制造加工生產(chǎn)質(zhì)量，同時還能有效處理機械制造加工過程中產(chǎn)生的廢液，從而能提升機械制造加工生產(chǎn)的環(huán)保質(zhì)量。

結(jié)束語：

總之，在科學技術(shù)發(fā)展過程中，我國現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝變得越來越智能化、自動化、可視化。而在實際的應(yīng)用過程中，具有很強的綜合性、系統(tǒng)性和可持續(xù)性。因而在機械制造技術(shù)和加工工藝的具體應(yīng)用過程中，要保持統(tǒng)一，加強綠色環(huán)保。

參考文獻：

[1]施常.現(xiàn)代化機械制造工藝及精密加工技術(shù)的思考[J].才智，2019（36）：84.