淺析水性防銹底漆的施涂方法

江蘇省交通技師學(xué)院 黃 華

南京交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 燕 寒

課程導(dǎo)入

防銹底漆又稱底漆，主要是施涂于裸露鋼板或是鋁合金板件表面，作用是為了防止金屬銹蝕。在車身制造廠，車身用鋼板一般為鍍鋅板，本身就有防銹功能，在進行車身涂裝的過程中，電泳底漆涂裝是涂覆于板件表面，起到防銹的作用。在車身維修中，為了防止金屬生銹和增加附著力，要在裸露金屬區(qū)域施涂防銹底漆。防銹底漆不具備填補車身缺陷的能力，但能使得在裸露的金屬表面形成更適合涂裝原子灰、中涂底漆及面漆的涂層。它是被涂表面與涂層之間的媒介，利于兩者之間牢固接合。

1 防銹底漆的種類

防銹底漆的種類見表1所列。

表1 防銹底漆的分類

2 水性防銹底漆介紹

水性環(huán)氧底漆是一款高性能水性防銹底漆，采用領(lǐng)先的水性科技，能顯著地減少VOC排放，符合當前國家最嚴格環(huán)保法規(guī)要求。該產(chǎn)品施工簡便，具有極佳附著力及防腐蝕性能，符合“雙國標”的環(huán)保要求。不同的水性防銹底漆所適用的底材會有區(qū)別，例如PPG水性環(huán)氧底漆用于經(jīng)過充分打磨和除油的裸露的鋼材、鍍鋅板、鋁材上，也可用于打磨過的玻璃鋼、聚酯原子灰、預(yù)涂底漆和狀態(tài)良好的舊漆膜上。

3 水性防銹底漆的混合

以PPG的水性環(huán)氧底漆為例分析其混合流程。此款水性底漆有配套的固化劑和稀釋劑，首先按照推薦混合比例，先加入固化劑，用攪拌棒順著單一方向充分攪拌（攪拌約1.5 min），攪拌均勻后再加入稀釋劑，繼續(xù)按原方向充分攪拌均勻（攪拌約2 min），并要注意避免在攪拌過程中產(chǎn)生大量氣泡?；旌暇鶆蚝髴?yīng)靜置活化5 min左右，然后再用水性漆專用漏斗（125 μm）過濾后使用。

選擇SATAjet 100 B F RP底漆噴槍（圖1）進行噴涂，噴槍口徑為1.6 mm，推薦的噴涂壓力為2.0 bar（1 bar=100 kPa）。

圖1 SATAjet 100 B F RP底漆噴槍

4 水性防銹底漆的施涂流程

（1）準備板件（圖2）。板件表面已經(jīng)過打磨處理，符合水性防銹底漆施工前打磨的技術(shù)要求。

圖2 打磨好的板件

（2）除塵（圖3），使用除油布或擦拭布蘸少許清潔劑清潔板件表面，表面清潔后無明顯灰塵、顆粒即可。

圖3 除塵

（3）除油，采用先水后油的方式進行，按一干一濕的除油方法，即蘸滿除油劑的先濕擦將要噴涂水性防銹底漆的表面，再用一塊干布擦拭，注意，必須在除油劑未揮發(fā)前擦干除油劑。

（4）粘塵，將板件放置于噴漆房內(nèi)，隨后將新的粘塵布完全展開后再進行折疊，輕輕擦拭板件表面，將表面浮灰擦凈。

（5）稱量混合水性防銹底漆，根據(jù)板件面積大小選擇適量的水性防銹底漆、固化劑、稀釋劑，按一定調(diào)配比例（根據(jù)水性防銹底漆混合方法）依次加入噴壺中，并按照要求進行充分混合。

（6）噴涂水性防銹底漆（圖4），首先薄噴一層，閃干5 min～10 min，使用吹風(fēng)筒吹干約2 min～3 min。待板件表面干燥后，再噴涂一個中濕層，干膜厚度約為：30 μm ～60 μm。對于小面積的裸金屬，可直接進行涂抹或刷涂。

圖4 噴涂水性防銹底漆

5 結(jié)束語

對于水性防銹底漆的施工，首先要掌握產(chǎn)品的性能特點，然后選擇合適的噴涂方法，最終保質(zhì)保量的完成水性漆的施工，也為后續(xù)的水性中涂底漆的噴涂奠定良好的基礎(chǔ)。