淺談冶金機械設備維修中的堆焊工藝

張海璇

（山東省冶金設計院股份有限公司，山東 濟南 250101）

其堆焊技術主要是針對材料表要進行有效的改良，其中技術既經濟又及時，目前廣泛應用在更行各業的設備維修當中。堆焊工藝與傳統的技術來說，它有較多的優勢，首先效率高、其次成本低，在冶金機械設備維修過程中扮演著重要的角色。尤其是在冶金企業會應用較多的零部件，例如連鑄輥、風機、葉輪等，長時間的運轉下，零件會發生變化，出現問題，因此維修是必要的，它可以提高零件的使用壽命，降低采購成本，提升企業的社會經濟效益。以下探究了冶金機械設備維修過程中堆焊工藝的各項應用。

1 冶金機械設備維修中堆焊工藝優化的重要性

我國冶金企業在不斷的發展和進步，應用的堆焊工藝需要不斷的更新，滿足于時代發展的需求。由于冶金機械設備占據冶金企業的主導位置，它能夠帶動冶金企業的有序發展，成為日常生產活動的基礎和前提。隨著社會的發展，冶金行業的生產需求量不斷增加，要求也愈加嚴格，機械設備復雜程度提升，相應的維修成本升高，長期設備的使用下會出現設備的磨損、腐蝕，影響機械設備的使用壽命和使用質量。我們需要針對機械設備的現狀進行妥善分析，深入研究堆焊技術，才能保證機械設備的施工工藝正常運行，提升冶金企業的效益。總的來說，在冶金行業機械設備維修過程中有效應用對焊技術能夠促進企業的健康穩步發展。

2 冶金機械設備維修中的堆焊技術

2.1 將堆焊技術應用在連鑄輥修復中

通常來說，連鑄輥對連鑄系統來說是極為重要的零部件。它主要是通過珠光體的耐熱鋼而制成的，一旦出現故障后會表現出龜裂、環向裂紋、磨損或者彎曲等現象。根據我國鋼鐵企業的實際運行情況來說，連鑄輥的維修技術主要是埋弧焊技術，此項技術可以有效保證連鑄機的正常使用，但無法延長機器的使用壽命和使用效果。導致問題出現的原因是碳和別的合金形成強化合金材料，容易在高溫條件下出現龜裂和磨損等現象。就相當于，此種強化合金材料自身的耐熱性低，那么鋼鐵企業需要探究更為有效的堆焊材料，不斷探索新的堆焊技術，打破傳統堆焊技術的不足，主要從抗熱和耐磨性進行突破。通過多項實驗可看出，在連鑄輥結合堆焊技術的應用，可以提升機械設備的抗高溫和耐磨損性能。此外，通過堆焊工藝技術還能使連鑄輥的磨損程度降低，在使用過程初期不會產龜裂的現象。這一系列的改變都足以說明堆焊技術在冶金機械設備維修當中有良好的應用價值。隨著冶金行業的不斷發展和進步，堆焊技術也將實時更新，采用優質的堆焊工藝來面對時代發展的需求。

2.2 堆焊技術應用于齒輪維護上

齒輪也作為冶金機械設備當中重要的零部件之一，對齒輪的修復可以結合堆焊技術。由于齒輪具有外硬內韌的特點，它的原料主要是采用低碳合金鋼，處理過程較為繁瑣，有滲焊、加固等多個工序。相對來說，齒輪在修復過程中需要有效控制熱量的輸入，在一定程度上減少熱影響區域所產生的消極影響，杜絕齒輪系統受到嚴重的損害。一部分鋼鐵廠在進行齒輪的維修過程中出現了齒條斷齒的情況，那么需要我們借用遠紅外線電熱器和石棉布對其進行保溫和加熱，方便后期堆焊技術的應用。在進行堆焊技術的應用時，需要進行打底焊堆焊的緩沖，使用合理型號的焊條進行焊接，保證在過程中黃布袋的厚度為三毫米，再堆焊技術操作的后期，需要選用科學型號的焊條進行焊接，保證堆焊后的齒輪能夠滿足各項標準的檢測，當檢測合格后才能保證只能的修復是完美的，此時機械設備方可正常運行。

2.3 將堆焊技術應用在葉輪葉片修復

在冶金行業中D700-13-II型號的風機葉輪較為常用，它主要是利用16MN鋼材料進行制造而成的，不僅具有除塵功能，它的運行條件非常特殊，同時環境較為惡劣。運用此種材料制成的葉輪在使用過程中極其容易出現葉片腐蝕或磨損的現象。甚至此種葉輪葉片超過3000h～4000h的運行后，由于腐蝕或磨損的嚴重化，直接出現報廢。想要有效解決葉輪葉片的問題，提高使用壽命，需要加入堆焊技術進行修復。在葉輪葉片修復過程中堆焊技術需要使用科學合理的焊條。一般常用EDACR型號的焊條，此焊條的硬度較大、耐磨性較高。通過多種實際檢測這種焊條的應用，可以有效將基體進行結合，具備較高的硬度，有良好的耐磨性、抗腐蝕化，方便葉輪葉片修復后延長花使用壽命，提高工作效率。

2.4 將堆焊技術應用在其他部件中

堆焊技術中也含有激光堆焊技術，激光堆焊的優點是可以對輸入的熱量進行精準有效的控制。它的應用效果良好，修復效率極高，相對于傳統的堆焊技術來說，激光堆焊技術是典型無接觸類的堆焊技術。目前，我國冶金機械設備的自動化水平不斷上升，激光堆焊技術較為貼切于現代化。它主要應用在軋輥類機械設備的修復環節中，通過多種多項實踐研究證明，結合激光堆焊技術修復的機械設備，它的硬度可以達到65HRC以上，大大延長了工作輥的使用效率和質量，同時激光堆焊工技術的成本較低，可以減輕企業的經濟壓力。

3 冶金機械中新型堆焊技術的具體應用

我國堆焊技術較為常用的有：氣體保護電弧焊技術、焊條電弧焊技術等。隨著堆焊技術的不斷發展，在運用過程中需要提升堆焊工藝。相對來說，新型堆焊技術比傳統堆焊技術更為成熟，受到人們的青睞。隨著社會的發展，冶金行業的實際需求，對寬帶極式堆焊技術、激光堆焊技術等不斷提升，滿足時代發展的需求。

3.1 寬帶極式堆焊技術的應用

通常來說，寬帶極式堆焊技術在所有的堆焊工藝中是維修效率較高的技術，它可以和已經定型的合金帶進行有效焊接，極其容易控制焊接的寬度。在焊接過程中寬度大于300mm，同時保證焊接一次性成功。這樣一來，增加了堆焊的有效率，杜絕材料浪費的情況。總的來說，可以廣泛運用于面積較大且平整的面進行表面處理，提高修復的效率和質量。

3.2 激光堆焊式技術的應用

激光堆焊技術不僅可以有效控制熱輸入量，還可以在最大程度上降低冷卻的時間。由于冷卻的時間花費較短、熱畸變形的可能性不大，對其成分和稀釋率的把握性較高。運用此種工藝在進行堆焊時有嚴密的組織結構，利用激光堆焊技術進行機械設備維修中的堆焊處理，能夠實現對材料無實際接觸的效果，只需設定相應的參數就能提升堆焊的效果和質量。它的自動化程度較高，在我國實際的冶金行業過程中激光堆焊對焊廣泛應用與軋輥設備修復環節中，起到了良好的修復效果。

4 小結

綜上所述，機械設備作為冶金企業中極為重要的部分，是企業運行和發展的基礎前提。隨著社會的發展，市場環境的日益激烈，冶金企業更加重視機械設備維修中的技術應用。大多企業將堆焊技術應用在冶金機械設備維修過程中，得到了良好的反饋。基于此，冶金企業需要不斷深入研究堆焊技術，將科學有效的堆焊技術應用于機械設備的維修中，提高設備的使用效率和工作質量，大大提升企業的經濟效率，促進冶金行業的健康可持續發展。