電氣套管及線盒預埋穿插施工技術

楊 艷，倪永德

(中國二冶集團有限公司，內蒙古 包頭 014000)

1 工程概述

1.1 工程背景

隨著社會的發展和生活水平的提高，人們對居住條件和居住環境的要求越來越高，對室內裝潢裝飾的要求也在不斷提高。電氣配管的安裝是建筑工程施工的一個重要環節，由于其施工特殊，前期需要進行隱蔽，導致后期檢修工作相當困難，因此在施工中配管的質量好壞直接決定工程整體質量，情況嚴重甚至會導致管路不通，而疏通管路將給土建成品造成一定程度的破壞。做好電氣配管和線盒預埋是保證工程質量不可或缺的一項內容。

1.2 工程概況

本工程包括住宅樓及商業樓，主樓地上為住宅，地下兩層(地下一層為自行車庫，地下二層為戊類儲藏室)。

筆者主要描述的是A市B棚戶區改造項目設計施工總承包工程中的配電工程。其中，消防電梯及其排污泵、消防風機、普通客梯、應急照明、地下室排污泵、弱電機房設備用電等均為一級負荷，住宅用電為三級負荷。要求給一級負荷供電的電源為獨立電源(均為市政電源，引自室外變配電所)。本工程設計居民供電總容量為12 350kVA及商業供電總容量為1 260kVA，幼兒園供電總容量為160kVA，儲藏室供電總容量為810kVA，公用部分供電總容量為10 700kVA，A區供電總容量為25 270kVA。本工程供電電源由變電所引入380V電源，先分別至地下一層各總配電箱，再由總配電箱采用樹干式或放射式向各分配電箱供電。

2 施工準備

所用鋼管必須具有產品出廠合格證及檢測報告，合格證應注有出廠日期和生產廠名。鋼管壁厚要符合規范要求，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現象。機械和工具包括彎管器、砂輪切割機、電焊機、水平尺、卷尺、鋸條、膠帶。

土建的主體結構是水電設備和管線安裝的基礎，施工之前應仔細核對水電施工圖紙與土建施工圖紙之間的關系，如有不清楚的地方或發現問題應及時請土建專業人員解決。施工之前水電施工人員應全盤考慮土建與水電設備各系統之間的關系，繪制電氣接線盒準確定位尺寸的施工詳圖。

3 電氣暗配管施工

3.1 施工工藝基本要求

敷設于多塵和潮濕環境的預埋套管管口、管子連接處應做密閉處理；一次預埋的焊接鋼管內壁要做防腐處理，二次砌體預埋的焊接鋼管內外壁均要做防腐處理。電線管路在盡量減少彎曲的同時應沿距離最短的線路敷設，預埋在主體結構墻板內的管子，離墻板表面的凈距離應大于15mm；埋入地下的電線管路盡量避開設備基礎。安裝現澆混凝土墻上的箱、盒時可以用鋼筋將箱、盒固定在墻柱上；為使現澆混凝土墻柱上的箱、盒標高準確，也可采用在墻柱內預留線盒的方法；砌筑墻體上的箱、盒應采用水泥砂漿穩固，砂漿不能空鼓；現澆混凝土樓板內預埋套管時應在一層筋上預埋管路，管進箱盒處用彎管器彎管并用膠帶密封管口，每隔1m左右套管應用扎絲綁扎牢固。預埋在剔槽內的電氣套管，每隔1m左右管路應用鐵釘、扎絲綁扎牢固，并用高強度等級水泥砂漿抹面穩固。在完成預埋套管的工作后，施工人員宜采用鉛絲帶布清掃套管，除凈施工時管內遺留的積水和雜物,及時處理發現的問題，避免出現穿線時剔鑿的情況；電氣套管預埋應緊密配合土建施工進度，不顛倒遺漏工序，不損壞主體結構，未經允許不得隨意切斷鋼筋，建筑裝修后嚴禁剔鑿墻板，剔槽、洞應用力均勻，槽、洞應大小適中，嚴禁橫向剔槽；施工完成后隨時提醒其他工種施工人員配合做好成品保護，土建吊運鋼筋及模板時應避免觸碰管路、箱盒，施工中注意及時用膠帶或布條封堵管口、箱盒口，防止雜物掉入管內堵塞管口，以防給后期施工帶來不便。

電氣配管及線盒預埋在土建施工中穿插施工，墻柱位置在鋼筋綁扎完成后進行配管和線盒預埋，在模板安裝之前完成配管和線盒預埋工作，頂板電氣配管和線盒預埋在綁扎底筋和二層筋之間穿插施工，穿插施工可以減少工期，極大地節約人力、物力、財力，實現土建與專業安裝的無縫銜接。

3.2 施工工藝流程

圖1 施工工藝流程

3.2.1 預制加工。①彎管。煨彎時一般使用手動彎管器彎管；只有當管徑達到25mm及以上時，才會使用液壓煨彎器彎管；塑料管一般情況下宜使用彈簧進行人工彎管操作。②切割管子。鋼管通常情況下會使用鋼鋸和砂輪切割機進行切割，提前量好管子需要切斷的尺寸，然后放在砂輪機下或鋼鋸手工切割。管子斷口處應做到整齊不歪斜，管口光滑無毛刺，管內無鐵屑。塑料管采用截管器或專用剪刀切割。

3.2.2 測定盒、箱位置。根據圖紙要求使用激光定位儀確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的50線為基準測定盒箱標高，用油漆標出盒、箱實際尺寸位置。

3.2.3 穩固盒、箱。現澆混凝土墻板焊接鋼筋固定盒、箱；二次砌墻先固定盒箱，然后周圍灌水泥砂漿穩固，要求砂漿飽滿不空鼓，位置正確。

3.2.4 管路連接。①鍍鋅鋼管用管箍絲扣連接或焊接，套絲正確符合要求，管口平整光滑無毛刺；塑料管應使用黏接劑連接配套管件并用膠帶密封連接處。②管進盒箱連接。盒箱整齊開孔，所開管孔應與管徑吻合，盒箱上的開孔用開孔器開孔，保證管口平整光滑無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵質盒箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，鋼管進入盒箱管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，2根及以上進入盒箱的管子要長短一致，間距均勻，排列整齊；塑料管進入盒箱后應采用鎖扣進行固定。③焊接鋼管連接。鋼管焊接后，使用膠帶對焊縫位置進行密封，套管長度宜為管外徑的2～3倍，管與管的對口處應放置在套管的中心位置。

3.2.5 變形縫處理。管路穿過變形縫根據變形縫的寬度加裝接線盒，其選擇的位置應便于穿越，加裝接線盒時應按照以下要求：無彎時30m,有1個彎時20m，有2個彎時15m,有3個彎時8m。

3.2.6 接地處理。接線盒與鋼管之間應做接地跨接，鋼管與鋼管連接處應焊接跨接線，跨接線兩面需焊接，焊接面長度應大于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處需清除藥皮，并涂刷防銹漆。

3.2.7 隱蔽驗收。預埋套管敷設完畢，項目部技術人員自檢合格后，應及時通知監理檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。

4 施工的關鍵點及難點

由墻體預埋線管引至頂板時，容易出現彎曲部分高出地面情況。現場施工時，可以先將彎管部位的混凝土剔除一部分，然后再進行彎管，就能避免線管高出地面的情況發生。

頂板配管要求定位準確，而現場施工時有的線管定位在梁內，對施工造成一定難度，通過煨彎解決這一難題并能很好地達到定位準確的要求。

施工中將消防與照明的預埋線盒進行區分，為了前期施工和后期穿線方便，消防進線管和照明進線管一般都是采用方形接線盒，施工人員為了能夠快速辨識出兩者，會在照明的預埋線盒上涂上油漆。

5 質量保證措施

5.1 主控項目

焊接鋼管及PVC管的規格、性能、質量必須符合設計要求和規范規定，檢查數量按加工批量抽檢10%[1]。

5.2 暗配管工藝必須符合以下規定

①鋼管的內外壁均應涂刷油漆做防腐處理，當在混凝土內預埋鋼管時，鋼管外壁可以不用涂刷油漆；直接預埋土層內的鋼管外壁應涂兩度瀝青；預埋鍍鋅鋼管時，鍍鋅層掉落位置應涂防腐漆。設計圖紙中有特殊要求時，應按照規范要求進行防腐處理[1]。②鋼管不應有壓扁和裂紋現象，清除管內的鐵屑及毛刺，管口切斷處應光滑平整。③在現澆混凝土墻板內預埋鋼管時，在鋼管下方適當位置支撐15mm厚的混凝土墊塊。④當線路預埋套管時，電線保護管應沿距離最短的路線敷設，并盡量減少套管彎曲。埋入建筑物墻板內的電線保護管，與墻板表面的距離應大于15mm。⑤鋼管采用套管連接時，所用套管長度宜為管外徑的2～3倍，套管的中心應放在管與管的對口處。管徑80mm以上的鋼管應采用焊接連接，焊縫應牢固嚴密，連接處應光滑平整無毛刺。⑥電氣套管進箱盒時，所開管孔應與管徑吻合，嚴格要求一管一孔，不允許開長孔，嚴禁使用電焊或氣焊開孔，并應在開孔處刷防銹漆，露出箱盒的管口長度應不大于5mm[4]。⑦在現澆混凝土墻板內預埋套管時，并列敷設的管子間距應保持在25mm左右。管路應盡量避開交叉，必須交叉的位置使得完成后的墻板交叉位置具有不小于20mm的保護層[3]。⑧使用鋼鋸或砂輪切割機切割鋼管時，管子斷口處應平齊無毛刺，管內無鐵屑。⑨鋼管煨彎：管徑20mm及以下時采用手動彎管器彎管，當管徑達到25mm及以上時采用液壓彎管器煨彎，煨彎要求管路的彎曲處不應有凹凸處和裂紋，彎扁程度應小于管外徑的1/10，預埋套管時彎曲半徑應大于管外徑的10倍[2]。鋼管敷設時要避免過多的交叉重疊，導致線管高出地面的情況發生，通過現場實測實量進行檢測，有高出地面的地方進行修改。墻體安裝線盒時要保證橫平豎直，相鄰位置線盒安裝要保證水平高度偏差為零，同一室內線盒高度偏差不超過5mm。

6 施工改進思路

在混凝土樓板內預埋套管時應沿距離最短的線路敷設并盡量減少套管彎曲，在保證電線能穿過套管的情況下適當減小管徑且不改變圖紙中配電回路設計要求，節省套管材料，降低建設成本。

線盒在進行預埋后，有的線盒在混凝土澆筑過程中因為振動棒震動導致線盒移位，為后期的穿線和安裝造成很大的困難，為解決這一難題，可以在前期線盒預埋時在盒內放一塊磁鐵，方便后期尋找移位的線盒。

7 施工總結

預埋線管整體布局美觀，通過前期優化布局合理減少線管交叉重疊，能夠有效避免線管高出地面的情況發生，節約材料。預埋焊接鋼管采用先焊接再用膠帶對焊縫進行封閉的方法，密封性好，能夠很好地對電線、電纜起到保護作用。電氣配管及線盒預埋是建筑工程施工過程中的一個不可或缺的環節，前期做好電氣配管及線盒預埋工作，為后期設備的安裝和使用提供了重要的保證。穿插施工一方面可以極大地減少成本，縮短工期，具有巨大的經濟效益;另一方面，能夠協調與土建之間的嚴密配合，確保不遺漏施工工序，保證工程的施工質量。