房建工程中裝配式混凝土結構施工技術

章立俊

安徽龍湖建工集團有限公司 安徽 蕪湖 241000

引言

相較于傳統鋼筋混凝土結構，裝配式混凝土結構的施工速度更快，并且施工人員的勞動強度顯著下降，施工期間造成的環境污染很小，所以該技術受到建筑行業的高度關注。不過其作為一種全新的結構模式，存在施工理念、技術、標準不成熟的情況。需要施工單位技術人員把握預制生產要點，以此全面提升建筑的安全性和穩定性，以下對相關內容進行分析。

1 工程案例

上海虹口區某保障房項目為裝配式剪力墻結構，根據設計方案，配率為40%，抗震烈度8度，該建筑的用地面積為24940m2，建筑總面積達到81361.5m2，其中1-5號的主樓為33層裝配式住宅，另外包括地下2層單體結構。建筑的內墻為現澆混凝土剪力墻，外墻是預制混凝土剪力墻，施工期間所使用的構件包括疊合樓板、預制混凝土墻板、預制陽臺板、預制樓梯、預制飄窗。

2 裝配式混凝土結構施工技術的優勢

2.1 有利于綠色環保

預制外墻板作為裝配式混凝土施工結構常用施工技術，能夠顯著減少木材使用量。此外，裝配式混凝土結構施工當中所用的預制件多數為直接加工或半成品，所以能夠顯著減少耗材使用量，同時施工期間能夠減少噪聲以及有害物質排放，以此達到節能降耗目標[1]。

2.2 縮短施工周期

借助裝配式混凝土結構施工技術能夠顯著縮短施工周期，主要在于可以將外墻裝飾施工和其他工藝共同完成，其中主體結構封頂之后，施工單位通常要花費30～60天時間進行窗口替著施工和防水施工，而裝配式混凝土結構施工技術可以提前預留外窗安裝木磚數量，由此節約木磚使用的計算時間。此外，外墻裝飾以及保溫材料相較于傳統的施工工藝也可以節約施工時間，這是由于裝配式混凝土結構施工能夠實現保溫材料粘貼外墻裝飾的同步施工。

2.3 降低工程造價

裝配式混凝土結構所用預制構件都為生產廠家集中生產，之后運往施工現場。整個生產與安裝流程都在施工現場進行，可以減少現場施工人力成本，由此節約工程造價，提升施工效率。

2.4 材料性能優越

裝配式混凝土結構施工技術使用了大量性能優異的材料，可以為住戶帶來舒適的生活體驗，并且所使用的保溫材料密封性好，可以有效保證室內溫度，這也是該施工技術節能的重要體現。

2.5 分工管理精細化

應用裝配式混凝土結構施工技術能夠發揮其標準化、集約化特征，在施工期間將預示構件運往現場安裝，由此在生產和裝配階段細化人員分工[2]。

3 裝配式混凝土結構預制生產要點

在裝配式混凝土的結構施工中，構件的預制生產十分關鍵，其精度與質量直接對建筑的使用安全性與穩定性產生影響，為了保證構件的預制質量，施工單位從以下四個方面入手。

3.1 合理制訂模具方案

在裝配式混凝土結構預制生產的過程中，模具的制定方案是否合理，直接影響著預制構件生產精度，所以在制定模具的過程中，要分析模具工藝的生產情況以及生產效率。一般房屋建筑裝配式混凝土結構施工主包括2種模具，其一是通用模具，其二是專用模具，在同類型的構件批量化生產期間，通過模具主要是在邊側模上通過檔位調節預制構件的尺寸，由此提升模具的利用率。相比之下，專用模具需要在特殊構件的預制生產過程中為不同的構件配置專屬模具，所以說通用模具的利用率要高于專用模具。在本工程中，根據裝配式混凝土結構形式確定模具方案，其中平板類構件的形式、結構、尺寸基本相同，滿足多構件共模的需要，所以使用了通用模具，考慮異型構件結構復雜性，所以選用了專用道具。定制模具方案的過程中，為了保證預制構件生產質量充分分析工程情況，然后通過調整保證施工進度合理。

3.2 構件預埋和預留

對于裝配式混凝土結構施工來說，吊件、連接件、管線、窗框必不可少，并且所使用的預埋件數量很多，施工人員合理進行溝槽設置以及孔洞的預留，為后續的施工做好準備。具體如下：比如在吊件以及連接件為內螺紋筒狀結構時需要在尾部設置鋼筋，以此提升其和混凝土的錨固效果，通常需要將其設置在預制構件的收光面。門框創需要設置在底膜上方，并且做好保護措施，避免出現污染管線以及連接盒等構件。在混凝土上方澆筑和凝固期間會受到混凝土福利的影響，所以必須保證可靠性，避免由于混凝土浮力導致偏離，尤其是混凝土振搗期間要避免觸碰預埋件。此外，在孔洞以及溝槽預留期間需要通過模具完成，按照模具組件，以此保證孔道和溝槽預留的效果[3]。

3.3 預制夾心保溫板

在本工程中墻體保溫施工期間選用預制夾心保溫板。具體如下：一方面使用了兩層鋼筋混凝土以及保溫材料中間夾層制作的墻板，結合承受荷載的差異性又細分為組合型墻板與非組合型墻板，組合型墻板墻板內外混凝土聯合，剛度較好。不過對預制技術要求偏高，如果控制不當可能出現彎曲裂縫。另一種是非組合型墻板。兩層混凝土受到荷載力的影響，并且剛度較小，不過由于二層混凝土獨立受載，通常不會出現溫度裂縫情況。結合實際本工程制定了如下夾心保溫板預制工藝流程。

3.4 預制帶飾面構件

房建工程對飾面構件質量要求較高。本工程所選用的預制帶飾面以及混凝土成型同時完成，在預制裝飾面構件過程中需要把外裝飾材料反向鋪設到模板上方，然后懸掛鋼筋籠，最后進行混凝土澆筑。飾面層主要由石材、面磚、板材組成本工程所選用面磚達到良好施工效果，并且使用了非帶燕尾槽的面磚，確保面磚以及混凝土之間的黏結性，鋪設面磚的過程中把面磚連接成個體相近的磚片，之后根據基準線反向鋪設在模具當中，之后采用高強度雙面膠進行固定，確保每塊面磚的縫隙使用海綿體封堵。

4 如何在房建工程中應用裝配式混凝土結構施工技術

4.1 水平預制構件安裝施工技術

該施工技術工序較多，為了確保房屋建筑裝配式混凝土結構施工整體效果必須結合工程特點做好準備工作，其中包括檢查裝配式疊合模板材料和支撐系統所需的構件型號、結構、規格。與此同時，需要設置支撐力鋼，安裝卡座架和穩定架，確保各結構連接質量并達到要求之后對疊合樓板吊裝。在本工程當中疊合樓板吊裝的支撐體系選用獨立式鋼支撐，并且使用鋁合金工程量作為臨時支架，在吊裝疊合板之前對支撐進行調整，確保支撐結構以及兩側墻體預留標高一致，特別是在結構層施工當中采用了雙層設置支撐方式，當第一層疊合樓板結構吊裝完成，并且現澆混凝土強度達到工藝要求后對臨時支撐拆除，之后進行下道工序施工。

4.2 鋼筋套筒灌漿連接施工技術

在鋼筋套筒灌漿施工期間，本工程選用硬化速度快、強度高、無收縮的水泥漿液填充套管以及鋼筋之間的縫隙。水泥漿液硬化后形成連接接頭的一端，使用助滾軋直螺紋連接，另一側用高強度灌漿連接，施工期間套筒以及鋼筋直螺紋對一側連接后。檢驗連接質量達到施工要求后將其預埋到預制墻板底部，在高強度灌漿連接一側預埋到下層墻板底部。安裝墻板的過程中，先在上層墻底套筒插入鋼筋，完成連接后灌注混凝土，使上下鋼筋連接（如圖1所示）。為了確保工程質量，本工程對鋼筋套筒灌漿施工人員進行了崗前培訓。并且對進場的灌漿材料進行質量分析，通過各個細節管理以及鋼筋拉伸試驗等參數記錄，為后續工程驗收提供參考。

圖1 鋼筋套筒灌漿連接施工技術圖示

4.3 現澆墻體模板體系施工技術

在本工程中，現澆墻體模板體系施工技術為核心環節，施工人員確保現澆部位的施工工藝匹配預制墻體安裝工序，并且對關鍵線路和施工工序進行優化，全力保障施工安全，以此保證現澆墻體模板體系標準化操作。在實際施工中，為了保證墻體光感效果禁止進行抹灰操作。本工程的現澆墻體模板支撐體系選用定型鋼框組成的鐘素纖負荷模板，達到良好施工效果。

4.4 預制構件存放架制作以及吊裝技術

在裝配式混凝土結構施工期間，需要合理存放進場的預制構件，避免存放期間出現腐蝕或者破壞，由此影響工程質量。在存放預制件過程中，需要結合施工進度以及構件供應情況設置存放架，確保構件的安裝、存放以及吊裝便利性，尤其是在墻板構件存放過程中，要設置組合式插架，以此避免墻體構件受潮。吊裝構件過程中，要根據構件種類與形式確定吊點位置，然后計算吊點承受荷載力，確保構件吊裝的質量。本工程預制墻板構件吊裝過程中選擇了通用型吊裝工具梁，采取模塊化設計方式，以此確定吊環布置點，將預制構件上的預留吊環以及鋼絲繩相互連接。起吊之前進行檢查，達到起吊500mm的要求后開始吊裝，以此保證操作的安全性。

4.5 豎向預制構件安裝施工技術

在本工程中，豎向預制構件安裝的主要施工內容如下：其一，進行了放線測量，進而確定了豎向預制構件的安裝位置，之后檢查鋼筋安裝的垂直度，達到設計要求之后分倉注漿；其二，對預制墻板吊裝，并達到設計位置；其三，在節點內墻分別進行鋼筋綁扎、灌漿處理，隨著豎向預制構件吊裝就位，采用可調節的工具式斜支撐固定，之后利用可調節工具式斜支撐固定，在垂直度的調整上采用了調節絲杠，灌漿之后的養護周期為7～28天，視情況而定。

5 結束語

綜上所述，裝配式混凝土結構施工技術有著諸多優勢，不過該技術較為復雜，對施工要求較高，如果施工期間的某個環節出現偏差，會對后續施工造成不利影響，所以施工單位需要對人才的錄用與培訓重視起來，制定完善的施工流程和規范，最終實現工程高質量交付。