油品在計量過程中存在的問題及對策

馬媛，李燕軍，楊文，許曉康，王小航

（中國航油寧夏分公司，寧夏 銀川 750000）

油品計量在石油產品的銷售和運營過程中扮演著重要的角色，油品計量也是較為艱難的任務。由于石油產品的高揮發性，因此在油品的運輸到銷售的各個環節都存在體積、密度和質量計量，每個環節中微小的變化都會對最終計量結果產生較大的誤差[1]。因此，對油品計量過程中存在的問題及相應的對策應進行了充分研究。

1 油品計量過程中的誤差

1.1 油品溫度

油品溫度是油品質量計量過程中的重要參數，也引起計量誤差的重要原因。在油品標準體積計量過程中，溫度也具有較大影響，一般溫度的測量是取上、中、下部的溫度測量值求得的平均值。此外，由于玻璃溫度計沒有縮口，因此計量員讀取溫度數值的速度嚴重影響測量數據的準確性，環境因素及測量口位置也會對測試值產生一定影響。例如，船舶裝油過程中，若油溫測量口安裝在西側船壁處，上午測量時由于陽光直射在東部，因此測量溫度較實際值偏低[2]；當下午測量油溫時，由于太陽直射至西側船壁會導致測量值較實際值偏高。

1.2 油品密度

油品密度是計量過程中的一個重要指標，通常密度測試為取多組樣品求平均值以達到減小誤差的目的[3]。而取樣過程中存在一定的隨機性，由于油品在油罐或管道中長時間靜止會產生各部分密度存在差異。并且在油罐發出后進入管道中的油品，其兩者由于溫度變化導致標準密度差異較大，最終會產生計量誤差。在油品貿易過程中，室密和標準密度的差異較大是發油罐和發油管道中油品計量質量差異較大的原因。

1.3 壓力

在流量計測量中壓力的變化也會對最終的流量計量產生一定的影響，無論是高壓還是低壓都會導致最終的測量結果失準。當壓力較高時，被測流體體積會呈現出壓力每上升90 kPa時，最終體積會降低0.000 9%[4]。而壓力的變化也會對流量計產生影響，流量計的壁厚會伴隨壓力的增加而產生一定的形變，進而影響到最終的體積計量。在含水量較高的石油產品中壓力對體積計量的影響更為顯著。

1.4 人工測量

在油庫體積測量中，國內外多使用人工檢尺的方式獲得油高，該方式也是貿易過程中交易雙方普遍認可的一種計量方式。而在檢測前應先根據油罐和罐內油品類型進行檢空尺或是檢實尺區分，如在原油油罐檢測過程中應選用懸空檢尺檢測法，而在石油產品檢測中應選擇實尺檢測法。在下尺檢測過程中應注意的因素主要有油面靜止時間、下尺速度。并在兩次測量后對測量結果進行比較，確定最終油高讀數[5]。修正油高是檢測出油高實際值的關鍵，如用某品牌鋼卷尺進行測量得出油高對應區間為特殊計量區間，該測量值在油品實際高度中影響較大，最終影響油品實際體積。因此人工利用測量工具進行油高測試中，測試人員不同、測試方法不同、測試環境不同都會對最終的油高測試結果造成影響。

1.5 流量計計量誤差

由于質量流量計設計原理為科利奧力原理，因此在質量流量計的使用過程中不可避免地存在一定的誤差，其誤差主要包括：

1）選型錯誤引發的誤差。在質量流量計的使用過程中，流量計選型是正確測量最終數值的關鍵。由于質量流量計種類繁多，不同流量計的最佳工作環境存在較大差異，因此在流量計使用過程中應盡可能考慮到工作過程中的壓力、流量、工作溫度、安裝高度、管口大小。傳感器的選型應優先考慮被測介質流量范圍，而不是管道的管徑。不同廠家生產的流量計在流量精度和流量穩定性上都存在一定的差異，而且各項指標在國標允許誤差范圍內都存在一定誤差，因此選型不當會產生精準度低、計量誤差大的情況。在流量計選取過程中還應注意流量計管道內壁材質，若內壁材質不合格會出現磨損、腐蝕或結垢量大等情況，最終影響測量精度。

2）安裝應力較大產生明顯誤差。在流量計安裝過程中，由于流量計停用時間較長而產生零點漂移的狀況。其主要原因是因為安裝過程中安裝應力較大而產生管線震動，從而造成管道兩側不對稱而產生的表針讀數不歸零的狀況。因此在安裝前應選好安裝位置，以管道低點安裝為最優安裝位置，并始終保證流量計內液體充滿流量計。在流量計安裝過程中不能受到兩側應力作用，從而保證流量計前后的法蘭及管道不會對流量計施加應力，并保持流量計兩端平衡，如有必要可以在流量計管道前后添加管托進行支撐固定，最終通過減少管道震動解決了流量計誤差較大的問題。

3）管道前后壓力變化產生的測量誤差。在流量計日常使用過程中，額定壓力與工作中管道中的實際壓力會有較大差異，在額定流量工況下，當壓力增加，流量測量值減少；當壓力降低，流量測量值增大。主要原因是在正常情況下壓力的變化會產生管道震蕩幅度增加，最終影響流量計計量，造成較大流量計計量誤差。

4）兩項混輸會對流量計計量造成較大誤差，當輸油管道較長時間停用后，當泵再次啟用會因泵抽空而造成油氣混合輸送，尤其是在管道吹掃后。當油管長時間未用首次開泵輸油，未經打循環而造成的氣液兩相輸送會對流量計產生大量誤差。

2 減少誤差的對策

1）提升計量器具精度、提高送檢次數、加強設備管理、提高測量設備精度并堅持使用送檢合格計量器具，才能最大程度降低計量器具由于使用時間較長后產生的計量誤差，最終滿足計量精度要求[6]。嚴禁使用未經檢驗或超過檢驗時間的計量器具。并對油庫中溶劑表失準而產生的計量誤差，持續跟蹤油罐在使用過程中的使用狀態，對油罐鑒定證書定期進行檢查。

2）加強人員培訓，提高人員能力。企業應定期開展新老員工技能培訓，確保計量人員熟悉操作規程，理解操作中會產生誤差的作業風險。培養計量人員在計量過程中的工作態度和計量的專業敏感度，加強計量人員油品計量技術和臺賬記錄素養。通過對最終數據的謹慎評價、保障計量結果的方式對企業增加經濟效益提供良好的基礎。企業也應當通過定期培訓的方式達到最終計量人員能操作、能計量的目的[7]。

3）加強經驗積累，降低數據誤差。通過分析油品逸耗原因，總結油品逸耗產生規律，最終總結出逸耗產生因素間的內在聯系，強調內在因素和外在因素相結合，鼓勵計量人員在計量過程中多思考，增加計量方法[8]。并強化測量中的數據對比和數據監控，對本企業計量數據進行定期檢查總結。對數據中的一場點進行討論分析，積累應對方法，從而達到油品運行穩定運行的目的。最終熟練掌握油品計量過程中的誤差規律，把測量中的誤差降到最低，從而到達減少誤差的目的[9]。

4）健全計量模式，完善管理體系。企業應在油品計量過程中進行全面監控，保證油品計量各環節在有效監督下按照行業規范完成，對監督結果進行評價，按照被監督人提出的針對性意見進行調整，最終達到提高操作準確性和穩定性的目的。

5）在流量計選型過程中應充分結合該工程實際工況，避免由于選型不合格造成不同壓力、流量、工作溫度、安裝高度、管口大小情況下流量計測量誤差較大的情況發生。避免產生安裝應力，在安裝過程中保證圓心不偏移，必要時添加管托進行位置調整。在輸送過程中盡量保證管線管壓恒定，盡量避免壓力驟變，并最終保證油品在計量過程中始終充滿整條管線。

3 結 論

在油品計量過程中，不論是靜態還是動態計量都會受到諸多影響，其中主要包括設備、人員、環境因素。

降低計量誤差是企業運行管理的基本，因此在生產運行中了解誤差產生原因及誤差應對措施具有重要意義。企業應當進行指定合理規范，加強計量人員培訓，提高人員作業素養，發現問題，總結問題，加強企業管理。最終通過提高計量工作的精度，達到保障企業經濟效益的目的。