全鋼子午線輪胎胎圈全自動成型技術通過鑒定

日前，由中國化學工業桂林工程有限公司和中策橡膠集團有限公司共同開發的全鋼子午線輪胎胎圈全自動成型工藝技術及成套裝備項目在杭州通過了由中國石油和化學工業聯合會組織的成果鑒定。鑒定委員會認為，該項目成果填補了國內多項技術空白，達到國際先進水平。

據中國化學工業桂林工程有限公司總經理張磊介紹，該項目于2018年3月正式立項，項目總體目標是研發出具有自主知識產權、基于立式半熱貼工藝的全鋼子午線輪胎胎圈全自動成型工藝及成套裝備，以改變我國輪胎制造企業全鋼子午線輪胎胎圈生產技術落后的現狀，有效提升全鋼子午線輪胎胎圈貼合產品的精度、尺寸均勻性、穩定性及生產效率，滿足市場對高性能子午線輪胎的生產工藝需求，為我國輪胎生產企業實現高效、智能制造提供支撐，促進我國輪胎產業轉型升級。

該項目的主要創新點包括：（1）實現了鋼絲圈供給和裝載、胎圈卸載、胎圈隔墊堆疊自動化、智能化，人工成本降低50%，生產效率提高28%，產品質量顯著提高；（2）開發了新型鋼絲圈全自動扎頭機和螺旋包布機，提高產品質量一致性和生產效率；（3）實現貼合鼓三角膠自動纏繞封閉和翻立成型，適用于多種規格生產，滿足輪胎多規格小批量胎圈生產需求，減少了設備投資；（4）實現了快速更換裁切角度、自動糾正膠料在貼合鼓纏繞過程中的偏差。目前，該項成果已成功應用于杭州朝陽橡膠有限公司等多家輪胎企業。2020年，全鋼子午線輪胎胎圈全自動成型工藝技術及成套裝備累計銷售12臺（套）。

（摘自《中國化工報》，2020-11-09）