鉗工機械操作的質量控制策略*

周維桂

（江蘇省江陰中等專業學校周莊校區，江蘇 無錫 214423）

隨著工業的不斷進步與發展，鉗工操作在其中發揮的作用越來越明顯，相關企業也越來越重視鉗工機械的操作質量。從實際的鉗工機械操作發展來看，鉗工機械操作包括劃線施工、鉚接操作、研磨操作、螺紋的加工技術、刮削與銼削技術、校正操作等方面，整個過程比較復雜，因此鉗工機械操作對相關工作人員的技術也有一定的要求。要想有效提高鉗工機械操作的質量控制水平，就要強化鉗工機械操作質量的監督與管理工作，同時提高相關工作人員的施工技術，確保各個施工環節的操作質量。

1 機械操作以及維護過程中鉗工機械的作用

從工業制造生產中機械鉗工的發展來看，鉗工機械操作具有一定的復雜性、精細性、較高的靈活性等特性，而且鉗工機械操作在許多機械操作環節以及機械維護操作中都有較好的運用，為機械的操作與維護工作的順利進行提供了一定的保障[1]。雖然現代社會中機械加工的發展逐漸朝著智能化與自動化方向發展，自動化系統操作已經在很大程度上代替了人工技術操作，但是在一些精密性要求較高的樣板與模具產品的生產加工中，仍舊需要進行鉗工操作加以輔助。另外，鉗工技術的不斷優化升級，鉗工的操作技術也更加全面與精密，并且因為各種工作的不同要求，鉗工也被具體劃分為不同類型的技術操作，包括畫線類型的鉗工、工具類型的鉗工以及普通類型的鉗工等，但是不同種類的鉗工都必須具備基礎的鉗工操作技術，包括基礎的畫線工藝、彎曲工藝、研磨操作以及鉸孔操作等。由于鉗工的操作工藝比較復雜，必須做好質量方面的管理與控制工作，而且鉗工機械操作在整個操作過程會消耗大量的勞動力，同時該操作的專業性要求也比較高。在進行鉗工機械操作質量管理與控制的過程中，要嚴格按照相關質量標準要求施工，這樣才能充分發揮鉗工機械操作的作用，促進工業的積極發展。

2 鉗工機械的質量管理與控制中存在的問題

從鉗工機械的發展來看，雖然鉗工機械操作技術進行了相應的優化升級，但是在具體的施工操作中依舊存在一些問題，不能全面、有效地提升鉗工機械的操作質量，在一定程度上限制著鉗工機械操作的順利實施[2]。

2.1 缺乏相應的規章制度

一般來說，在進行鉗工機械操作的時候，為了使生產出來的零部件可以滿足國家所規定的標準要求，必須構建相關的監督管理制度，使用精密程度比較高的測量儀器，嚴格按照相關的規章制度測量相關零部件的尺寸以及外形等方面的數據，這樣才能確保相關生產零部件的質量。但是從鉗工機械操作過程來看，大部分生產企業沒有制定相關的管理規章制度，鉗工機械操作技術缺乏一定的規范管理，不能及時地監督與管理鉗工機械操作，導致大部分工作人員的操作不規范，甚至部分工作人員還對鉗工機械操作產生了消極心理，大大降低了鉗工機械操作的質量水平。

2.2 缺乏一定的數據保障

從鉗工機械操作的長期發展來看，具有強有力的數據支持才能為鉗工機械操作提供相應的質量保障。但是，從國內相關企業的發展來看，大部分企業都缺乏全面、科學的數據保障，不能確保鉗工機械操作的合理性，嚴重影響了鉗工機械操作的順利開展，也在一定程度上降低了整體工程的質量水平，增加了工程的安全風險。

2.3 對鉗工機械操作質量管理工作重要性的認知不足

從國內一些企業的機械生產發展來看，鉗工作業作為機械生產過程中的基礎性工作，企業的領導層與相應的管理工作人員經常會輕視鉗工機械操作的質量管理與控制工作，導致在具體的實施過程中，鉗工機械操作缺乏相應的質量管理，也沒有嚴格要求相關的操作人員，長此以往，很大程度上會降低鉗工機械操作技術人員的整體工作水平，使得相關工作人員失去工作積極性，從而嚴重影響鉗工機械的操作質量，還會對整個工程的發展產生不良影響。

3 鉗工機械操作質量控制策略

有效提高鉗工機械操作的質量水平，不僅要加強鉗工機械操作質量的控制與管理工作，還要有效提高鉗工機械操作的技術工藝，這樣才可以保證鉗工機械操作的質量水平。此外，鉗工機械中的劃線與銼削工藝是整個鉗工機械操作的關鍵部分，只有將劃線以及銼削的工藝水平有效提升，才可以確保鉗工機械操作的整體質量。

3.1 有效提升鉗工機械操作的工藝水平

3.1.1 劃線工藝方面

劃線工藝作為鉗工機械操作中的基礎部分，在很大程度上影響著整個作業的發展[3]。劃線工藝技術主要是指在相關零部件的加工處理過程中，對零部件的表面進行適當的劃線作業，讓相關零部件經過劃線處理后為后期的加工操作做好準備，從而有效提高零部件整體加工生產的精準度，在劃線工藝中經常會使用相關操作工具，包括劃線平臺、鋼直尺、高度尺、直角尺以及劃針等。因此，在進行劃線操作的過程中，鉗工機械操作的相關工作人員要先全面了解并掌握相關設計圖紙，清楚零部件各個方面的數據要求，充分了解相關劃線位置。在具體的操作過程中，首先，要清理相應的操作平臺，以防操作平臺上存在毛刺等雜質而影響劃線作業，為劃線工藝操作提供一定的準確保障；其次，當進行劃線操作時，要先做好相應零部件表面的處理工作，在劃線位置涂抹上一層均勻的涂料。

如果零部件的表面比較粗糙，就要對零部件的表面進行適當的打磨操作，還要在零部件的表面涂抹石灰水，或者使用相關的牛皮膠試劑，從而有效增強涂料在零部件表面的附著性，確保零部件表面的劃線不會發生脫落情況，這樣就可以避免因零部件表面粗糙而導致劃線操作不能順利進行的情況發生；如果零部件的表面比較光滑，就要在相應的劃線位置涂抹上酒精或者硫酸銅溶液，提高劃線痕跡的清晰度。

在進行劃線操作的過程中，還可以使用相應的記號筆標注方式進行劃線操作。另外，按照相關工作經驗，劃線標準包括零部件與操作平臺在垂直狀態中的平面、中心線，以及零部件與操作平臺在垂直狀態中平面與中心線的結合點。

3.1.2 銼削工藝方面

銼削工藝也是鉗工機械操作中的基礎部分，同樣也是其中的關鍵部分，一般進行銼削操作就是為了有效處理零部件表面出現的不規則情況，包括零部件的平面、曲面與其他形狀比較復雜的情況[4]。在具體的操作中，銼削姿勢、銼刀速度以及銼削的辦法會影響整個銼削的操作質量，因此只有采取正確的銼削姿勢以及合適的銼削辦法，才可以提高銼削操作的質量水平。

首先，相關銼削工作人員要把握好個人與操作臺面之間的距離，確保自身處于比較合理的位置，如果工作人員的身體距離操作臺比較遠，就不能有效利用相關工具進行銼削操作，也不能有效把控好銼削作業的施工壓力；而如果距離過小，就會對相關操作人員的生命安全造成一定威脅，也不能控制好相關工作人員的推力與發力強度。因此，相關操作人員必須控制好自己與操作臺面的距離，這樣才能保證銼削的操作質量與操作人員的人身安全。其次，銼削的使用方式包括順向銼削法、交叉銼削法以及推挫，而在使用這三種銼削方式的時候，必須將銼削方向以及零部件表面的接觸面積控制在最小范圍內，以充分發揮銼削的作用。但是在利用這幾種方式進行銼削處理的時候，相關的操作人員都要集中自己的注意力，隨時查看銼削的痕跡，確保銼削操作處于正確路徑，避免長時間銼削使工作人員身體疲勞而導致銼削路徑偏離。再次，相關的操作人員在進行銼削的過程中，還要控制好銼削的速度，明確好銼削的方向，要有效借鑒以往良好的操作經驗，保持30 次/min左右的銼削速度，避免銼削速度太快而造成零部件表面不平整的問題發生，或者因銼削速度太慢而大大降低銼削操作效率的情況出現，這樣才可以確保銼削工作的順利進行。最后，從順向銼削方式的實際操作來看，銼刀面以及相關加工零部件兩者的接觸面面積比較小，相關工作人員在利用手工操作時不能有效保證銼刀一直保持直線的運動方向，極可能出現因銼刀搖晃而導致相關零部件表面出現不平整的情況，因此操作人員必須在相關零部件表面保持勻速橫向運動的操作狀態；而在利用交叉銼削法進行操作時，銼刀與相關零部件表面的接觸面積比較大，要求相關操作人員具備一定的控制技術，相關操作人員還要注意觀察相應的挫痕，從而及時將零部件表面不合理的部分清除。

3.2 構建全面、完整的相關管理與控制制度

在鉗工機械操作的過程中，必須先構建全面、完整的質量監督與管理制度，然后嚴格按照相關規章制度進行操作，規范各個工作人員的操作施工。同時，相關的管理人員與領導層也要重視鉗工機械的質量管理與控制工作，加強各個工作人員鉗工機械操作的工藝培訓，提高整體的操作水平[5]。

4 結束語

從工業的日常生產活動來看，鉗工機械作業在整個生產加工活動中有著比較重要的作用，其復雜性要求相關操作人員具有一定的專業技術水平，還要加強鉗工機械操作質量的監督與控制工作，以促進整體工業生產的順利進行。因此，相關的管理人員要隨時關注鉗工機械操作的質量，加強鉗工機械操作質量的監督與管理工作，強化其所涉及的各種工藝技術，提高鉗工機械操作的整體質量，從而為工業生產加工的順利進行提供保障。