提高鉗工操作質量的有效策略

丁麗麗

（江蘇省江陰中等專業學校，江蘇 無錫 214433）

鉗工的技能水平直接影響當前企業機械設備的使用性能，為了提高鉗工操作質量，需要針對性開展鉗工的操作質量提升工作。機修鉗工不只需要掌握相關的機械維修技巧，還需要進一步深化自身的實踐操作，提升對機械設備維修以及維護的熟練度，保證機械設備的高效運行，提高工廠企業的經濟效益[1]。

1 機修鉗工工作內容

機修鉗工是從事機械設備維修、養護的工作人員，提高其自身工作技能以及技能質量的措施，在操作中熟悉技能技巧，進一步實現其技能水平的提升。機修鉗工日常的工作內容主要如下。1）二級保養：操作人員輔助維修人員，對機械設備的部分或者全部零件進行檢查以及分解，進一步發現其存在的運行問題，及時更換其受損零件或者維修，提高機械設備的局部精準度，保證機械設備的正常運行，滿足當前工廠企業對于機械設備的使用要求。2）項修：分解機械設備中狀態劣化并難以達到生產要求的部件或者零件，分析其存在的問題，選擇針對性的措施維修或者更換處理。3）小修：鉗工對機械設備進行全面的清洗，詳細檢查設備零件的使用情況，一旦出現磨損嚴重的零件，就立即將其更換，并且在更換后調整整體機械設備的結構，保證其可以滿足生產企業的具體工作操作需求。4）機械大修：鉗工需要將全部的機械設備進行分解處理，深入細節維修檢查機械內部的基準件，針對性選擇更換或者維修磨損零件，刮研或研磨全部導軌面，解決當前機械設備內部存在的問題，提高其運行的工作質量以及工作效率。5）機械中修：鉗工將機械設備的某一部分作為操作對象，圍繞其開展維修處理工作，對其進行零件的更換以及維修處理，解決零件之前可能存在的異常情況，保證維修效果在整個機械設備的運行中有著極高的精準度，契合整個機械系統[2-4]。

2 機修鉗工操作質量的提高途徑

使用不同的機械設備需要重視不同的技能提升技巧。機械鉗工主要的操作模式為挫削、研磨、刮削以及加工螺紋等，不同工作操作模式的質量水平提升措施并非大相徑庭，僅僅存在著個別操作模式的不同，均需要鉗工借鑒質量控制方案，從調整操作過程、操作工作以及自身操作技能水平等方面入手，針對性地提升機械設備質量，例如，部分鉗工在加工螺紋的過程中，需要精細化加工過程，選擇適當的刀具，調整好具體的幾何參數，并且選擇適當的切削液，進一步優化操作步驟，實現鉗工機械操作的質量控制方案優化與改善[5-6]。文章主要針對挫削操作開展針對性的對策分析。

企業工廠常見的鉗工的操作內容為控挫削機械操作，主要使用在表面復雜、平面以及曲面等相關加工范圍。在使用控挫削機械操作的過程中，鉗工需要重視影響其操作質量的相關因素。分析具體實際操作中的影響因素，包括挫削速度、挫削方式以及鉗工具體姿勢等。為了提高鉗工操作質量，需要從以下三方面的影響因素入手。

2.1 挫削速度

具體的挫削速度需要把握好一個度，不能過慢，也不能過快，只有合適的挫削速度才可以保證加工工件表面平整度達到操作質量要求。鉗工的挫削速度控制需要長時間練習，根據不同類型平面以及不同種類平面進行多次反復的練習，結合理論實際與工作經驗，把控每一次的挫削速度。鉗工還需要在挫削操作控制過程中，保證挫削的直線運動，避免因彎彎扭扭而導致挫削工作難以把控。大量實踐證明，挫削過程中鉗工需要控制好銷刀速度，在30 次/min 的頻率保持挫削的直線運動，就可以顯著提升大部分加工工件表面的平整度。鉗工為了保證自身挫削速度的精準控制，需要練好手感，參加大量操作，規范挫削速度，實現鉗工操作質量水平的提升[7]。

2.2 挫削方式

挫削方式的選擇對于挫削工作質量也有著一定相關聯系。常見的挫削方式主要為推進挫削法、交叉挫削法以及順向挫削法。每一種挫削方式對于鉗工的技術操作工藝都有著不同的要求，需要鉗工把握每一項工作的基礎，在操作過程中重視基礎技能的學習與訓練，才可以更好地滿足多種加工方式的工作需求，提高自身挫削操作質量水平。

隨著當前工廠企業對于工作效率以及工作質量需求的提升，機械設備的性能也在不斷完善，其維修以及更換的復雜度也逐漸增加，給機修鉗工帶來了更大的工作挑戰以及工作機會。只有踏踏實實掌握機械設備基礎維修養護技能，才可以在此基礎上面對復雜機械設備的相關工作。任何類似機械設備的工作原理都是相似的，其維修養護工作也有相似之處，均是在基礎技能的基礎上進行部分調整。因此在操作過程中，機械鉗工需要重視自身的基礎訓練工作，保證可以掌握不同機械設備的基礎維修技能以及養護技能，確保在面對不同設備使用問題的基礎上可以順利開展急救性措施，維護機械設備的順利運行。基礎技能的學習雖然簡單，但是其直接關系鉗工未來的長遠發展。只有真正掌握機械設備的基礎訓練技能，并且在操作中反復、長時間地訓練基礎技能，才可以實現多樣、復雜機械設備的常規維修養護。另外，鉗工不僅需要多次反復訓練基礎技能，還需要認真觀察每一種機械設備、每一項基礎訓練的內容以及細節，將其完全掌握，進一步提升自身工作能力水平，為后續處理各種機械設備的不同問題打下扎實的基礎。

1）在推進挫削法的使用過程中，鉗工需要合理控制雙手對稱的對銼刀，用拇指控制銼刀位移，調控推動情況。在操作中，鉗工需要重視手感的訓練，提高操作熟練性，保證鋒刀的位移速度、方向、力量等方面的精準度。這種挫削方式適用于已經被銼平處理后且表面較窄的加工工件中，不需要鉗工對其進行較多的加工處理，僅需要修正平整度或者優化表面粗糙度等。鉗工需要在挫削機械操作前充分理解挫削方式的具體要求，調控挫削任務，保證鉗工操作質量。

2）在實際使用中，順向挫削法有著銼刀與加工工件接觸面積小的特點。在順著用力推進的時候，很難保證銼刀的直線移動，一旦出現銼刀前后擺動或者左右擺動的情況，甚至會進一步降低加工工件平整性，導致機械設備零件失誤，加工質量不高，影響其后續繼續使用。因此，鉗工需掌握順向挫削法的基礎，有意識地控制銼刀在工件表面均勻橫向位移。

3）交叉挫削法的操作過程則有著接觸面積大的特點，可以保證加工過程零部件的加工平整度。但是需要鉗工認真觀察挫痕，優化順向挫削法與挫痕的重合程度，保證工作質量[8]。

2.3 鉗工具體姿勢與新型技術技巧的提升

鉗工挫削操作也容易受到鉗工姿勢的影響，需要確定適當發力控制點，調整鉗工站立位置以及兩腳間的距離，保證用具姿勢恰當。姿勢的調整需要讓更為有經驗的鉗工進行指導，或者閱讀相關專業圖書的具體章節，調整鉗工操作姿勢，過大或過小均不允許。鉗工姿勢往往與個人習慣有聯系，為了更好地改進鉗工操作姿勢，其要在日常生活中時時刻刻回想規范的操作姿勢，使操作姿勢形成肌肉記憶，從而保證每一次不同加工操作工作的規范化以及標準化。

隨著機械設備的不斷優化進步，其可以在不同情況解決不同問題，提高生產工作的效率以及質量。同時，自動化技術、電子技術以及信息化技術等不斷成熟，也被直接運用到了機械設備的設計運行中，不僅提高了機械設備的適應廣度，還可以提高機械設備的使用性能水平，保證機械設備自身內部結構的精密化與智能化。在運用新技術時，給鉗工的維修管理工作帶來的新機遇以及新挑戰。鉗工需要掌握機械設備涉及的相關技術與技能，只有這樣才可以在具體機械設備維修操作的工作中，及時發現當前存在的異常故障，并開展針對性的維修處理。鉗工如果并不理解相關新技術的原理以及技能技巧，在維修、檢查以及更新機械設備過程中將很難或者不會發現存在的自動化技術、電子技術以及信息化技術等方面的問題，同時也不能開展任何維修操作，甚至在具體的挫削操作中會出現再次加工失誤的可能性。因此，為了更好地保證鉗工可以應對不同設備、不同技術方面的故障維修問題，需要鉗工們重視電子、自動化方面技能與技巧能力的提高[9]。

3 結束語

綜上所述，隨著工業生產基礎性地位的變化，企業高層更重視機修鉗工的機械操作質量水平。機械設備運行的過程中可能會存在很多的故障，由于其重量很大、體積巨大、零件眾多，一旦出現了故障就有很大的負面影響，鉗工工作中是否可以采取適當規范操作控制工作質量，直接影響加工工件以及機械設備使用的性能。如今，人們逐漸意識到鉗工操作質量對于企業工廠的重要意義，針對性地制訂相關操作質量水平控制的優化方案，以保證鉗工操作質量水平。只有鉗工不斷學習，不斷優化操作質量，才能滿足社會對于鉗工質量的要求，滿足企業要求，順應時代發展。