關(guān)于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)問題的探討

江蘇恒義汽配制造有限公司 江蘇 靖江 214500

引言

我國(guó)機(jī)械制造工藝水平在時(shí)代發(fā)展的浪潮中不斷完善和發(fā)展，取得了很好的成就，但精密加工技術(shù)融入現(xiàn)代機(jī)械制造中的水平很薄弱，與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)水平差距很大，需要一大批科研工作者參與到機(jī)械制造的精密加工技術(shù)的研發(fā)中來，為我國(guó)機(jī)械制造工藝的精密加工提供理論上的支撐。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝概述

互聯(lián)網(wǎng)遍布每個(gè)角落、人工智能運(yùn)用于生產(chǎn)活動(dòng)中、大數(shù)據(jù)崛起的當(dāng)今時(shí)代，各行各業(yè)之中充分融入了各種先進(jìn)技術(shù)，來提高行業(yè)的生產(chǎn)水平和降低生產(chǎn)成本，人民開始由對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品量的追求轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)的關(guān)注。傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)無法滿足目前生產(chǎn)的實(shí)際需求，逐漸被時(shí)代所淘汰?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝作為先進(jìn)設(shè)備和精密儀器打造的工藝，需承擔(dān)起時(shí)代賦予的重要使命。目前，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝在一些精密零部件的打造上還存在嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，需要融合各種科學(xué)技術(shù)來提升精密加工技術(shù)水平，彌補(bǔ)市場(chǎng)上精密加工技術(shù)的不足，我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝整體上呈現(xiàn)出柔軟化、虛擬化、敏捷化、并行化等特點(diǎn)[1]。機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)作為我國(guó)的工業(yè)基礎(chǔ)之一，應(yīng)當(dāng)積極利用先進(jìn)的加工技術(shù)，對(duì)機(jī)械制造行業(yè)進(jìn)行革新，積極融入電子技術(shù)、信息技術(shù)以及機(jī)械技術(shù)等理論知識(shí)與實(shí)踐成果，共同促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

2 現(xiàn)代機(jī)械精密加工技術(shù)的類型

2.1 精密切削技術(shù)

傳統(tǒng)切削技術(shù)指的是直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切削，使之達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)注與要求。但這一傳統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)逐漸隨著時(shí)代的發(fā)展而摒棄，無法滿足現(xiàn)代機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的要求，因此，新型的精密切削技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。這一技術(shù)的原理是在加工時(shí)先去除材料然后進(jìn)行加工，精密切削技術(shù)的革新點(diǎn)主要落在刀具的更新上，目前已有的先進(jìn)刀具有金剛石刀具以及激光切割等。相較于傳統(tǒng)切削技術(shù)，精密切削技術(shù)的轉(zhuǎn)速有了極大的提升，能夠在一定程度上降低機(jī)床、刀具等加工工具對(duì)產(chǎn)品的影響，已經(jīng)廣泛用于制造企業(yè)之中。

2.2 超精密研磨技術(shù)

超精密研磨技術(shù)與精密切削技術(shù)的工作原理一致，區(qū)別在于二者的精度上的差異，現(xiàn)在運(yùn)用比較多的超精密研磨技術(shù)有磁場(chǎng)輔助超精密光整加工技術(shù)等。在實(shí)際的應(yīng)用中，主要用于集成電路硅片的加工之中，有效地縮減了集成電路的體積。

2.3 精密模具制造技術(shù)

決定一個(gè)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力高低的因素往往在于生產(chǎn)效率以及研制效率，現(xiàn)階段在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)于模具的加工技術(shù)應(yīng)用程度逐漸提升，在一定程度上有利于生產(chǎn)企業(yè)提升自身的生產(chǎn)效率與研制效率。精密模具制造技術(shù)是指利用虛擬設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行制造過程前的演練，利用現(xiàn)代超前的計(jì)算機(jī)技術(shù)和各種功能型模型軟件來模擬制造產(chǎn)品的整個(gè)流程，通過預(yù)先的模擬生產(chǎn)來排除整個(gè)生產(chǎn)流程中隱患，在確保正式生產(chǎn)時(shí)的操作順利，這樣大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)故障排除時(shí)的人力、物力和時(shí)間。

3 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)存在的問題

3.1 技術(shù)過于落后

目前，我國(guó)的精密加工技術(shù)在科研工作者的努力下，取得了一定的成績(jī)，但這種成績(jī)跟國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)水平差距甚遠(yuǎn)，究其原因主要是我國(guó)在戰(zhàn)略上對(duì)其重視不足，科研上傾入的力量薄弱，加之我國(guó)制造業(yè)水平底子薄弱，又缺乏有效的管理模式來推進(jìn)，因此在專業(yè)人士看來我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)與國(guó)外存在明顯的代差，需要大批量科研工作者和一線操作人員奮起直追。

3.2 自動(dòng)化程度不足

自動(dòng)化、智能化是時(shí)代的標(biāo)配，當(dāng)前我國(guó)機(jī)械制造很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)，大多需要投入大量的人員來操縱機(jī)器進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重制約了我國(guó)機(jī)械制造的生產(chǎn)力，同時(shí)加大了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，國(guó)外很多企業(yè)已實(shí)現(xiàn)了全機(jī)械化和自動(dòng)化的生產(chǎn)，其生產(chǎn)產(chǎn)品效率高、成本低、質(zhì)量可靠，雖然我國(guó)也在自主研發(fā)提升機(jī)械制造與自動(dòng)化結(jié)合的應(yīng)用，同時(shí)也在引進(jìn)國(guó)外的模式，如大功能加工中心、柔性制造等，但離前沿技術(shù)水平還有很大差距，大部分處于半自動(dòng)化和單機(jī)自動(dòng)化的低級(jí)水平。

4 改進(jìn)方向

4.1 提高技術(shù)水平

目前，我國(guó)機(jī)械制造最嚴(yán)重的制約因素為精密加工技術(shù)水平不足，在一定程度上影響了我國(guó)實(shí)體行業(yè)的發(fā)展，因此，提高這一技術(shù)的水平迫在眉睫，提高技術(shù)水平需要多種措施齊頭并進(jìn)：一是，提高科研的投入力度，從科研經(jīng)費(fèi)、科研人才、科研設(shè)備上下工夫，尤其是科研人才，從國(guó)內(nèi)外聘請(qǐng)頂尖科研人才投入到研發(fā)中來，加強(qiáng)精密加工技術(shù)的瓶頸的攻破。二是，提高一線操作人員的操作水平和綜合素質(zhì)，好的技術(shù)需要有的好的操作員工才能發(fā)揮出技術(shù)的先進(jìn)性，因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)大力儲(chǔ)備人才，不斷強(qiáng)化對(duì)員工的培訓(xùn)工作。

4.2 提高自動(dòng)化程度

自動(dòng)化程度的提高顯得尤為重要，自動(dòng)化的提升能大大提高行業(yè)的生產(chǎn)水平，降低員工的操作強(qiáng)度，為公司節(jié)省人力成本，同時(shí)也能去除人為操作的誤差，提升產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量，提高自動(dòng)化程度，一是需加強(qiáng)自動(dòng)化技術(shù)更多更廣泛的融入現(xiàn)代機(jī)械制作工藝中來[2]。二是現(xiàn)代機(jī)械制作自動(dòng)化的創(chuàng)新和發(fā)展，培養(yǎng)一線員工的創(chuàng)新能力，在實(shí)際的操作過程中提升的改進(jìn)機(jī)械制作工藝的自動(dòng)化。

5 結(jié)束語

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷向前邁進(jìn)，我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制作工藝有效結(jié)合科學(xué)技術(shù)，取得了一定發(fā)展和突破。但隨著生產(chǎn)力水平的提升，人民對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量有了更高的要求，現(xiàn)有的機(jī)械制作工藝還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人民對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量更高的要求，需要現(xiàn)代機(jī)械制作工藝通過提升制作手藝來提升生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，提升現(xiàn)代機(jī)械制作工藝需要有一大批量的科研工作者投入的研發(fā)中來，尤其是加強(qiáng)精密加工技術(shù)的研發(fā)，為我國(guó)精密零部件的高質(zhì)量打造提供技術(shù)上的支持。