冶金安全生產(chǎn)事故頻發(fā)的根源及應(yīng)對措施

王月成

（河鋼宣鋼設(shè)備能源部，河北 張家口 075100）

冶金工業(yè)的逐步發(fā)展，帶來的安全風(fēng)險問題逐漸增多。由于冶金生產(chǎn)工藝的特殊性，在冶金安全生產(chǎn)中，工藝加熱的溫度過高、易燃易爆等安全風(fēng)險較多，給冶金生產(chǎn)帶來很多不確定因素[1]。現(xiàn)階段，我國的冶金安全生產(chǎn)的整體形勢良好，發(fā)生事故的概率較小，事故的死亡率也得到了有效控制[2]。但是，在冶金行業(yè)的發(fā)展中仍然存在著發(fā)展不平衡的現(xiàn)象，冶金安全生產(chǎn)水平在較大型企業(yè)中發(fā)展水平較高；在較小型企業(yè)中由于工藝技術(shù)的限制，發(fā)展水平較低[3]。小規(guī)模企業(yè)的工藝技術(shù)較落后，設(shè)備配置不齊全，生產(chǎn)制度不夠完善，從根本上制約了冶金安全生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展，并且產(chǎn)生了相關(guān)的安全隱患，甚至威脅工作人員的生命安全[4]。冶金行業(yè)在我國工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位，冶金安全生產(chǎn)與企業(yè)的規(guī)模、工藝技術(shù)、生產(chǎn)裝備設(shè)施有著緊密的聯(lián)系[5]。冶金行業(yè)的安全風(fēng)險是客觀存在的，人們可以在相應(yīng)的條件和范圍內(nèi)對風(fēng)險進(jìn)行預(yù)測及控制，降低冶金安全生產(chǎn)中事故發(fā)生的概率。

1 冶金安全生產(chǎn)事故頻發(fā)根源分析

隨著冶金行業(yè)工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國出臺了關(guān)于冶金安全生產(chǎn)的政策，企業(yè)的相關(guān)安全制度也得到了改善，但是不能完全阻止事故的發(fā)生[6]。

冶金企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備陳舊是導(dǎo)致事故頻發(fā)的原因之一。在工業(yè)生產(chǎn)中，部分企業(yè)為了使生產(chǎn)利益最大化，不斷加快生產(chǎn)的速度，致使一些冶金項目沒有得到實(shí)際分析就投入生產(chǎn)，企業(yè)中的生產(chǎn)設(shè)備達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，存在相應(yīng)的安全隱患[7]。在生產(chǎn)后，沒有及時對設(shè)備進(jìn)行檢測維護(hù)，導(dǎo)致工藝設(shè)備故障問題逐漸變多，對設(shè)備安全不夠重視，導(dǎo)致安全事故頻發(fā)。

冶金企業(yè)的安全生產(chǎn)管理制度存在缺陷，管理中出現(xiàn)紕漏。大多數(shù)冶金企業(yè)是以流水線形式生產(chǎn)產(chǎn)品，操作環(huán)節(jié)復(fù)雜，在操作中相互監(jiān)督的機(jī)制不完善。生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生部分有害氣體，沒有及時地疏通空氣，長期處于有毒氣體的環(huán)境中容易造成暈厥甚至中毒現(xiàn)象，并且過高的溫度一旦操作不當(dāng)，容易對工作人員造成燙傷。冶金工業(yè)中，最嚴(yán)重的事故問題是溫度得不到控制，存在爆炸的隱患，對生命安全及企業(yè)經(jīng)濟(jì)造成不可挽回的損失。冶金企業(yè)的管理者沒有制定出相應(yīng)的處理方法，出現(xiàn)問題不能及時解決，最終發(fā)展成事故。

冶金企業(yè)對于安全生產(chǎn)的意識較差。無論是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者還是工作人員，一味地追求生產(chǎn)的效率，獲取利益，對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全問題過于忽視。部分員工甚至認(rèn)為，只要自己操作正確，就不會出現(xiàn)危險，這一錯誤的想法嚴(yán)重限制了企業(yè)的安全生產(chǎn)目標(biāo)的發(fā)展，埋下了事故的隱患。

2 安全事故應(yīng)對措施研究

為了減少在冶金工業(yè)生產(chǎn)中的安全隱患，降低事故發(fā)生的概率，本文提出了以下冶金安全生產(chǎn)事故的應(yīng)對措施，具體如下。

2.1 構(gòu)建危險前饋控制工作模式

構(gòu)建危險前饋控制工作模式，主要目的在于避免由于工作人員、物體的因子生產(chǎn)過程較長，逐步轉(zhuǎn)化為帶有危險性的因子，最后經(jīng)過發(fā)展轉(zhuǎn)化為事故發(fā)生因子，構(gòu)建危險前饋控制工作模式能夠?qū)崿F(xiàn)對人與物體的控制。構(gòu)建的前饋工作控制圖如圖1所示。

圖1 危險前饋控制圖

根據(jù)圖1可知，X表示輸入的物料、購入的新機(jī)械設(shè)備、新入職的員工，由于外部原因的影響，X可能具有有害成分。在X輸入前，對其進(jìn)行檢測，確保X具有高質(zhì)量的輸入，提高冶金生產(chǎn)的安全性。

2.2 優(yōu)化冶金生產(chǎn)設(shè)備

在冶金安全生產(chǎn)中，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期的檢測與維護(hù)是保證生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。在每一次大型工藝技術(shù)生產(chǎn)結(jié)束后，專業(yè)的維修人員及時對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢測，出現(xiàn)故障及時停止運(yùn)行工作。維修后，對設(shè)備進(jìn)行測試，確保機(jī)械設(shè)備恢復(fù)正常才能繼續(xù)使用。對機(jī)械設(shè)備的使用年限進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止出現(xiàn)設(shè)備使用時間過長的問題。及時更新企業(yè)中的設(shè)備，積極引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)與設(shè)備，優(yōu)化為符合企業(yè)生產(chǎn)需求的智能化設(shè)備，一些危險性較高的操作可以通過機(jī)械設(shè)備去完成，降低人員操作的危險性。在項目投入生產(chǎn)之前，對項目進(jìn)行實(shí)踐調(diào)研，選擇與之匹配的機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備，不能盲目選擇設(shè)備。

良好的設(shè)備能夠推動冶金企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，減少生產(chǎn)過程中由于設(shè)備陳舊及故障導(dǎo)致的事故問題，降低安全風(fēng)險。

2.3 完善安全生產(chǎn)管理體系

冶金企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，企業(yè)中的安全生產(chǎn)管理體系十分重要。根據(jù)生產(chǎn)的需求與企業(yè)的發(fā)展，不斷對安全生產(chǎn)管理體系進(jìn)行完善。具體的安全生產(chǎn)管理體系結(jié)構(gòu)，如圖2所示。

圖2 安全生產(chǎn)管理體系結(jié)構(gòu)

根據(jù)圖2可知，完善的生產(chǎn)管理體系是冶金行業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行的保障。對管理者的培訓(xùn)至關(guān)重要，管理者能夠直接將安全意識傳達(dá)給下級員工，因此，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)管理者對安全意識的認(rèn)知，提升對事故的處理能力。對企業(yè)中的員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，培養(yǎng)一些小故障的處理方法，加強(qiáng)安全生產(chǎn)知識的宣傳。企業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)與員工對于安全生產(chǎn)問題要高度重視，嚴(yán)格按照企業(yè)的規(guī)章制度操作，設(shè)置監(jiān)督人員，對員工的操作規(guī)范行為進(jìn)行監(jiān)督管理。對于操作不當(dāng)以及沒有按照規(guī)定操作的員工進(jìn)行懲罰；對于實(shí)行較好的員工給予獎勵。在熔融金屬時，由于操作時溫度過高，易燃易爆品較多，應(yīng)當(dāng)保證物品的隔離放置，放置在一定的安全區(qū)域內(nèi)，同時生產(chǎn)車間的設(shè)施等盡量采用耐火設(shè)備。對于貴金屬的生產(chǎn)中，設(shè)置貴金屬生產(chǎn)的制度，由于價格較高容易丟失，采取兩人以上協(xié)同作業(yè)，降低金屬的損失風(fēng)險。對于從業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格篩選，考核通過后，才能上崗。

對冶金企業(yè)中的所有員工進(jìn)行事故處理知識普及，在發(fā)生事故時將損失與危險性降到最低。在發(fā)生事故時，嚴(yán)格按照安全管理體系開展工作，首要的任務(wù)是保證人員生命安全，按照可能造成的損失大小有順序的進(jìn)行風(fēng)險應(yīng)對。發(fā)生化學(xué)性傷害時，根據(jù)受傷害的情況采取具體措施，例如受到化學(xué)物質(zhì)腐蝕，立刻采取中和反應(yīng)。稀釋等化學(xué)方法處理受傷部位。對于工作人員操作不當(dāng)產(chǎn)生的危險，應(yīng)要求工作人員立刻停止作業(yè)，對已經(jīng)發(fā)生的操作錯誤進(jìn)行補(bǔ)救，對于違規(guī)指揮操作的人員，作業(yè)人員應(yīng)及時向上級管理者匯報情況。工作人員在冶金生產(chǎn)中，如果出現(xiàn)心理素質(zhì)問題，應(yīng)及時進(jìn)行心理咨詢與調(diào)整，上級管理者結(jié)合實(shí)際情況與調(diào)查結(jié)果，對工作人員的崗位進(jìn)行調(diào)整，保證工作人員的生命安全。

完善的安全生產(chǎn)管理體系是保證冶金安全生產(chǎn)的重要組成部分，企業(yè)中所有員工應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照體系內(nèi)容進(jìn)行生產(chǎn)工作，降低企業(yè)中由于管理不當(dāng)發(fā)生事故的概率。

2.4 改進(jìn)冶金危險因素分類及辨識

對于引發(fā)事故的因素及傷害方式進(jìn)行分類，對每一項分類的因素實(shí)現(xiàn)辨識處理，設(shè)置相關(guān)的辨識工作提高工作人員的警惕性。

冶金生產(chǎn)過程中，物體或機(jī)械設(shè)備由于受到外力的作用下，產(chǎn)生相對的位移與運(yùn)動，對人體造成傷害的危險劃分為打擊傷害。機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行狀態(tài)時，其中的部件、工具會與人體直接接觸引起的傷害劃分為機(jī)械傷害。在重量較大的物體進(jìn)行起重作業(yè)時，出現(xiàn)的墜落、擠壓等分為起重傷害。熔融過程中被火燒傷、燙傷、灼傷等劃分為高溫傷害。此外還包括爆炸、坍塌、中毒以及其他傷害。

對于危險因素最有效的辨識方法就是設(shè)置安全檢查表。在一些顯眼的位置，設(shè)置安全檢查表，將危險因素的常用處理方法在檢查表中標(biāo)明。使工作人員在日常操作中，能夠盡量避開上述危險因素，對其進(jìn)行正確的操作，一旦觸發(fā)危險因素引發(fā)事故，能夠有效地解決。對危險因素的分類與辨識能夠有效地提高生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、日常操作、工作人員行為的安全性。

3 結(jié)語

本文通過對引發(fā)冶金生產(chǎn)事故的原因進(jìn)行了分析，根據(jù)事故頻發(fā)的根源提出了應(yīng)對的措施。構(gòu)建危險前饋控制工作模式，保證冶金生產(chǎn)具有高質(zhì)量的輸入；對冶金生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，定期檢測與維護(hù)提高設(shè)備的安全性；完善安全生產(chǎn)管理體系；改進(jìn)冶金危險因素分類及辨識。最終達(dá)到降低冶金企業(yè)事故發(fā)生概率的目標(biāo)，提高冶金生產(chǎn)作業(yè)的安全。