焦爐總煙道翻板不停產更換的實踐

邵旭野 劉祥東

摘要：本文主要介紹焦爐的總煙道翻板，因嚴重腐蝕嚴重失去調節能力進而影響焦爐的加熱，如何在焦爐不停產的情況下快速、安全的更換總煙道翻板。該更換方法操作具有簡單、省時，更換后的總煙道翻板調節靈活等特點，能滿足焦爐總煙道翻板調節的需要，值得借鑒推廣。

關鍵詞：不停產;總煙道;翻板;更換

引言

焦爐加熱時，廢氣經過廢氣循環孔，由燃燒室下降通道進入蓄熱室，蓄熱室下部設有分煙道，來自各下降蓄熱室的廢氣流經廢氣盤，分別匯集到機側、焦側分煙道，進而在焦爐端部的總煙道匯合后導向煙囪根部，借助煙囪的抽力排入大氣。煙道用鋼筋混凝土澆灌制成，內砌黏土襯磚。分煙道與總煙道連接部之前設有吸力自動調節翻板，稱之為分煙道翻板，總煙道與煙囪根部連接部位之前設有閘板，用于調節總煙道吸力，稱之為總煙道翻板。在翻板上部的軸頭上設有滾動軸承和止推軸承，翻板由槽鋼結構架承托，翻板轉動靈活，滿足對廢氣排出量的準確調節。一般總煙道翻板不設置自動調節機構，只設置手動調節機構。

一、總煙道翻板的現狀及更換方案

1.1總煙道翻板現狀

北營煉鐵總廠7#、8#兩座焦爐共同使用一個煙囪，但每座焦爐各設有一個總煙道翻板。兩個總煙道翻板由于常年受到煙氣腐蝕，翻板中連接鑄鐵板的螺絲、螺栓已經腐蝕掉，導致總煙道翻板的下部鑄鐵件已經脫落，翻板下部空間過大，此時即使分煙道翻板的閥位已經調整到最小，也只能剛剛滿足生產，如果在延長結焦時間或焦爐檢修期間，需要降低煙道吸力時將無法滿足生產要求。

1.2采取的臨時措施

為了滿足生產，預防臨時性停爐造成煙道吸力配合減小的情況，該單位組織人員對總煙道翻板位置進行注水處理，通過提高煙道內積水的高度，減少總煙道翻板的廢氣流通界面積的方式來降低總煙道吸力。這種臨時方法只能緩解不能根除存在的問題，因此必須對總煙道翻板進行更換。

1.3總煙道翻板更換方案

將原舊翻板取出，更換新翻板。新翻板固定在預先制作好的龍門架上，龍門架下部固定在翻板底座上。更換后的新翻板由原來蝶閥旋轉式調節改為閘板形式并配手拉葫蘆進行調節，手拉葫蘆調節時，翻板在底座的預留縫內上下升降，通過改變焦爐廢氣通過總煙道時的流經截面積的方式進行煙道吸力調節。

二、總煙道翻板更換前準備工作

2.1材料及工具準備

25噸吊車一臺，5噸手拉葫蘆1個，直徑20毫米長3米的鋼絲繩2根;小撬棍2根，1米長撬棍2根，2米鋼釬2根，大錘1把，潛水泵2臺，氧氣乙炔切割裝置1套，5公斤滅火器2具。

2.2人員準備

施工作業人員7人，其中包括指揮1人，生產操作5人，其中包括指揮1人。

2.3作業現場準備

2.3.1制作新煙道翻板的底座，底座用于固定翻板并確保翻板在調節時為垂直動作。

2.3.2制作新煙道翻板龍門架，龍門架在使用時需焊接固定在底座上，并將安放底座位置清理干凈。

2.3.3切割舊總煙道翻板蓋板的底角螺栓，上部蓋板拿掉，確保吊裝時能順利吊出。

2.4.4將制作完成分總煙道翻板底座和龍門架運至更換現場。

2.3.5準備消防水帶一根并準備好水源，更換前一天將煙道內注水，要求在保證焦爐正常生產時，分煙道閥位50%左右時停止注水;在總煙道深井內準備潛水泵，以備翻板更換完畢后使用。

三、總煙道翻板更換要求及步驟

3.1、更換要求

更換總煙道翻板時，要確保焦爐正常加熱，焦爐不停產的情況下進行。在更換總煙道翻板的全過程內，交換機崗位必須時刻監控機焦側分煙道吸力，保證焦爐正常加熱制度，并與現場更換人員保持聯系。

3.2總煙道翻板更換步驟

3.2.1用吊車固定舊總煙道翻板，起吊。

3.2.2生產指揮人員通知交換機關注分煙道吸力執行器閥位50%左右。

3.2.3起吊舊翻板離開地面后，停止提鉤，人工旋轉舊翻板至全關位置。

3.2.4緩慢吊出舊翻板，舊翻板上提過程中密切關注機焦側煙道吸力及執行閥位，確保處于可控狀態，如遇執行器已經全關且煙道吸力已經超過生產允許值時，可以通過及時向總煙道注水的方式降低機焦側煙道吸力。

3.2.5清理翻板孔位置，保障暢通，確保新翻板能順暢的插入翻板孔。并用鐵板將翻板孔暫時蓋住

3.2.6將制作好的新翻板底座吊起并固定到原翻板的位置。

3.2.7起吊新翻板至底座正上方，插入固定底座的翻板孔，在插入過程中注意對左右兩次間隙進行調整，確保翻板軸居中;當翻板進入煙道后，分煙道吸力將減小，要及時調整分煙道執行器閥位。

3.2.8臨時焊接構件，將新翻板固定在底座上，此時保證焦爐生產的吸力由分煙道翻板調節完成。

3.2.9吊車起吊龍門架，在確保翻板垂直的情況下，將龍門架固定在翻板底座上。

3.2.10用5噸手拉葫蘆將翻板固定在龍門架上，此時吊車撤離，切斷焊接在翻板和底座之間的臨時構件，保證翻板調節可由手拉葫蘆來完成。

3.2.11利用煙道的深井對煙道進行抽水作業，用液面下降來配合總煙道翻板下落，確保焦爐生產過程中吸力匹配。煙道抽水完畢后，分煙道吸力執行器閥位在50%時，固定總煙道翻板，作為正常生產時總煙道翻板的位置。

3.2.12清理好現場，將新翻板位置進行密封。

3.2.13對混凝土破壞位置進行重新灌漿加固。

四、結論

4.1后期運營效果

該單位對7#、8#兩座焦爐的總煙道翻板分別進行了更換后，總煙道翻板實現了可調節，運營總體可靠、方便，同時機焦側分煙道吸力得到了保障，分煙道吸力執行器的閥位也控制在合理的范圍內，更換后效果良好。

4.2更換方法優勢分析

4.2.1該更換方法不用停產不用停止加熱，避免了對焦爐生產工藝的影響。

4.2.2該方案實施時投資小、省時、省力等優點。

4.3需改進之處

4.3.1手拉葫蘆及調節翻板都暴露在室外，特別是手拉葫蘆容易造成腐蝕，從而影響調節，因此必須做好相關部件的防腐和維護保養工作。

4.3.2更換后翻板為插拔式調節，所有受力點全部在手拉葫蘆上，此時應采取措施防止手拉葫蘆失效時翻板重力下落切斷總煙道，造成吸力不足影響焦爐的生產和安全。可以采取的有效措施是在翻板不同高度鉆孔，在不同調節高度時，用鋼筋穿過鉆孔以防止手拉葫蘆失效翻板墜落至煙道底部;也可在翻板兩側焊接固定的頂絲，緊固翻板在指定位置。

4.3.3更換后總煙道翻板由蝶閥軸向調節改為閘閥式上下調節，此時處在煙道內部的翻板為單向受力，且翻板局部高溫，長期使用是否能對翻板的金屬構件造成影響有待觀察。

參考文獻：[1]于振東，蔡承祐，焦爐生產技術[M].遼寧：遼寧科學技術出版社，

2003[2]楊建華，闞興東，石熊保，煉焦工藝與設備化學工業出版社，2006

[3]姚昭章，鄭明東，煉焦學冶金工業出版社，2005

作者簡介：邵旭野，工程師，現從事焦爐生產管理工作。