小型交流永磁伺服電機制造工藝淺談

劉軍 夏立德 孫超 王慶凱

摘要：隨著科技的不斷發展，對各行各業都帶來了重要影響。在電機制造業，經過生產工藝的不斷優化和升級，能夠有效地增強電機的生產速度，使廠家獲得更高的經濟效益。本文通過對小型交流永磁伺服電機制造工藝進行分析，針對電機實際的生產流程和結構不斷研究，提出更加高效的生產方案，促進電機的整體性能水平獲得提升。

關鍵詞：交流永磁伺服;電機制造工藝;電機裝配工藝

引言：

近年來，電機制造業的蓬勃發展，讓電機在人們的生活中，得到了廣泛的應用。在社會生活中的多個技術領域，都能夠見到電機的身影。雖然我國的電機制造工藝已經取得了一些成績，但是仍然具有廣闊的發展空間，對于電機制造工藝的改進和優化，受到了全社會的重點關注。受到多種因素的影響，相比于國外的發達國家，我國的電機制造水平仍然存在著較大的差距，想要迅速提升電機制造水平，就需要對電機的結構和零件的生產技術進行研究，深入地對制造工藝進行解讀，從而提高電機的整體加工制造水平。

1、對永磁伺服電機零件結構的研究

由于永磁伺服電機的機構特點，使它具備了更多有事性能，它的結構主要由機殼、端蓋和轉軸幾部分構成，所以對它的零部件進行研究，主要從這幾方面入手，能夠幫助提高永磁伺服電機制造工藝水平。

1.1機殼

這部分零件的結構主要是為了增強電機通風散熱功能，讓電機的性能得到保障，充分地發揮出永磁伺服電機的制造水平，在實際的生產過程中，機殼的加工本身技術難度不高，由于構造相對簡單，所以在制模方面更加便捷。只需要確保機殼的厚度符合生產加工的標準，需要同時達到剛度要求和重量標準，保障鑄造過程的穩定性。需要采用科學合理的生產加工方式，才能對機殼的這部分零件加工保證質量。尤其在生產技術要求不斷提升的新時期，對于永磁伺服電機制造工藝的標準也不斷提升，需要在機殼的制造階段，選擇品質更高，更具強度和剛度的機殼，才能使電機的整體加工水平提升。

1.2端蓋

電機的另一個重要的零件組成就是端蓋，它的機構是否合理，能夠直接影響電機的制造工藝，所以對于端蓋的加工也要符合生產標準，在制造模具時，要充分的考慮到多種影響因素，避免出現拆模過程中的質量問題，影響整體加工效果。可以根據實際需要，增加強度和高度，提高零部件的品質，大多小型永磁伺服電機制造時，通常選用鑄鋁零件，如果想要提高品質，可以使用鑄鐵零件代替，就能有效地提升機械剛度和強度。

1.3轉軸

通過轉軸的零件材料選擇，可以有效地提高電機的機械剛度和強度，而選擇的材料加工精細度，也能使轉軸的表面更具光滑度。加工時所使用的工具，通常為砂輪越程槽等打工刀具，正確的加工方式，能夠減少加工工具的損耗，可以延長刀具的使用壽命，從而起到節約成本的效果。多種加工設備的科學合理性，也能夠使加工流程更加匹配，提高零件加工的效率。還可以提高電機加工的品質。

2、零件加工

在永磁伺服電機制造工藝上，對于零部件的加工制造，能夠直接影響到整個電機的使用性能，所以對零件加工的工藝進行研究，具有重要的作用。想要得到高品質的電機零部件，必須要確保零部件的生產加工符合生產要求，能夠高質量地完成加工任務，讓零部件表面的粗糙度達到指定標準。主要對構成電機的三個重要組成部分進行研究，也就是對機殼、端蓋和轉軸三個方面的零件加工進行研究。

2.1加工機殼注意事項

作為電機構成的最重要零件，對機殼加工的品質進行管控，才能保障電機的互換性能夠充分地發揮出來。通常小型永磁伺服電機的機殼制造，都是由比較薄的零件構成，在使用過程中非常容易發生變形。所以想要提高電機的加工品質，首先就要解決零部件容易發生變形的問題?，F階段，已經由廣州的一家公司生產出鋁合金機構的零件作為電機的機殼。這種零件的加工方案主要是采用“兩不光”的加工法，讓制造流程得到了大幅度的簡化，并且讓質量也得到了一定程度的提升。這家公司在生產時，采用專用的加工設備，使機殼在機床上能夠得到固定，再利用賬套對機殼產生脹緊的效果，從而實現高效的生產加工。

2.2加工端蓋注意事項

這部分零部件的加工，主要由了前端蓋和后端蓋兩部分構成，這兩個部分分別作為傳動端和非傳動端，在電機的結構上起到了不同的作用。但是在實際的生產過程中，兩種加工方式差別并不大。前端蓋與電機法蘭相連，后端端與機殼相連，端蓋的加工質量能夠直接影響到電機的整體性能，所以對于這部分的零件加工也要確保質量符合要求。對兩種端蓋的加工，需要增加簡易工裝，這樣就可以對排除電機的質量問題。

2.3加工轉軸注意事項

由于轉軸的結構性特點，轉軸表面的粗糙程度能夠關系到電機的性能，所以對于轉軸表面粗糙度的加工需要進行嚴格的控制。對轉軸的尺寸大小、表面粗糙度、結構構造，都要進行嚴密控制。在轉軸加工上主要分為幾個不同階段，在前期的預備加工階段和后期的成型加工階段，需要針對每個階段不同的特性，來進行管控。保障轉軸的構造和尺寸大小符合要求。對于單個零件的生產，區別于大批量的加工，可以采用精度更高，生產效率比較低的加工方案。而大批量的生產則需要考慮效率問題，所以兩種在生產方式上具有本質上的區別。

3、定轉子鐵心制作

電機的性能發揮，離不開鐵心的作用發揮，對鐵心的加工具有重要的作用，能夠直接影響電機的整體性能。新時期，軟磁材料在加工制造方面具有較大的加工優勢，所以在鐵心的加工上，也可以使用軟磁材料來進行生產，最為常見的加工材料是電工鋼片，可以生產多種型號不同的硅鋼片，再選擇符合電機使用需求的型號。

電機中的鐵心大多是有鐵心沖片構成，使用特定材料經過專業技術經過冷沖壓加工而成。由于在這一加工環節，所需要多種復雜的操作，并且技術難度較高，所以在整個加工中，需要重點對于這方面關注，保障電機的性能發揮?，F階段，對鐵心沖片的加工，可以采用電火花切割、復沖模、級進模等多種形式，每種不同的生產方式，都具有不同的使用特點，可以選擇符合電機加工要求的加工工藝。

4、繞組下線和絕緣

繞組能夠直接影響到電機的使用周期，保障電機在使用過程中的穩定性，所以保障繞組加工質量符合標準，能夠直接影響電機的安全運行。這部分的加工，需要注意在絕緣材料上的選擇，保障絕緣的質量符合加工標準。所以需要根據定子結構和工藝復雜特性，對繞組下線和絕緣進行嚴格的管控，保障質量符合電機的整體機械加工標準。

5、電機裝配

電機裝配就是將電機的各部分零件進行組裝，按照標準的按照精確度，保障電機的整體靈敏性，所以在永磁伺服電機制造工藝上，需要對轉子裝軸承、轉子套入定子等部分按照要求進行組裝，保障端蓋的安全合理性，以及對裝光電編碼器在未安全和安全后進行性能的測試，保障電機裝配的可靠性與穩定性。在安裝的過程中，尤其需要注意按照安裝的標準和要求，保障電機的后續使用能夠安全和高效。

6、結束語

在新時期，對于小型永磁伺服電機制造工藝進行研究，有利于探究高質量、高效率的生產加工方式，符合現代社會對電機的高性能需要。通過目前市面上使用的電機零部件加工過程進行分析，能夠得到保障電機性能的方式，就是提高零部件的加工質量，重視組裝過程中的精確度，按照標準和要求去嚴密安裝，講究能夠明顯的提升小型永磁伺服電機的加工制造水平。通過采用先進的加工原料，讓更具剛度和硬度的新型材料，在電機的生產中替代掉原來的容易變形的材質，可以獲得更高品質的零部件，讓電機的整體性能得到大幅度的提升。本文通過對電機的組成結構進行分析，對零部件的加工需要，和實際性能特點進行探究，讓電機在結構上得到優化、技術上得到提升、質量上得到強化，從而優化電機的相關設計，希望能夠幫助永磁伺服電機制造行業貢獻一份力量。

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