化工企業機泵預防性維修措施研究

王穎虹

摘要：現階段，化工企業在進行設備預防性維護主體便是化工的機泵設備，對泵體設備以及設備相關附件進行統一的檢查，對可能引起設備故障零部件，進行周期性更換和維修，可以將機泵設備發生故障概率進行降低。基于此，本文就化工企業機泵預防性維修措施展開探討。

關鍵詞：化工企業;機泵;預防性維修

1化工企業機泵的安全管理的主要特征

社會在發展，行業也在不斷進步，就化工企業而言，雖然現階段的機泵設備管理水平相比過去已經有了明顯地提升。然而，隨著市場對化工產品需求的日漸攀升，化工企業生產和建設規模也在不斷增加和擴大，生產所涉及的范圍也更加廣泛，再由于生產現代化的重要標志之一就是機泵設備的自動化、現代化管理水平，參與生產的設備越多，企業安全生產監督工作的擔子也就越重，尤其是對于化工生產來說，其過程具有一定的危險性，在機泵設備的管理上難免會因某些細節或環節的不到位而埋下安全隱患。化工生產涉及多個領域的多個項目，這就意味著需要大量功能、性能各異的機電設備參與，而為了滿足化工生產的需求，有些機泵設備還是屬于進口設備，不僅造價高，而且對運行的環境有一定的要求。這也就對設備的管理提出了更加嚴格的標準，一旦管理上有疏漏就會影響機泵設備的正常運行，導致安全故障或是功能發揮失常，嚴重影響化工生產的正常進行。而且，化工機泵 設備的維修維護管理是一個專業性極強的工程，不同的設備其結構、性能都各不相同，而且操作、維修、維護、保養的側重點，以及流程也各不相同。所以說，化工機泵設備管理是一項系統性的工程，不僅需要完善的管理制度，同時也對管理技術、管理人員的專業水平提出了更高的要求。

2化工企業機泵的預防性維修措施

2.1化工企業的設備分類

化工設備涉及到的種類較多，對工藝生產環境條件也提出了很高的要求。大部分作業都也在高溫環境下實施的，只有確保化工設備的正常運行，整個生產過程才會有所保障。目前，對于機泵設備維修整體成本有明顯降低，對于設備進行維修預算能充分降低，對企業的效益明顯的增加，能更好地完成企業的降本增效的目的。企業根據化工設備因為故障對企業運行安全，生產成本以及對于產品的交貨產生重大影響，一般將設備主要分為三類，第一類主要指化工企業生產中的關鍵設備和重點設備，這些設備在生產過程中出現故障會造成生產全面停止狀態對生產造成巨大損失，第二類設備主要指化工生產中主要設備，這些設備出現故障時候對生產會產生一定的影響，會造成全廠生產設備短暫停車影響生產工藝運行時間。第三類設備屬于一般性的設備，能對生產起主要的輔助功能，如，蒸汽凝水回收設備，這樣設備運行過程中能將凝水回收，對于生產成本有明顯的下降，不回收對生產產生影響較小，但是會造成能源的浪費，造成的結果便是生產成本上升。正是基于上述設備功能不相同，也就造成檢測的點并不相同。設備維修人員對重點設備隨時隨地的關注，線上線下同時進行分析，出現任何問題及時地進行解決。

2.2計劃和管理

對于機泵設備預防維修計劃的制定涉及很多項問題，比較常見的是設備維護保養時間，維護保養的人員配備，維護保養所需要的材料，檢修過程對產量的影響等一系列因素均應被考慮到其中。作為一名合格的機械設備管理人員，對設備進行維修保養所需的人員，保養成本，維護設備所需的材料均應做到系統的管理，將現有的資源進行充分的優化，投入最少的資金，保證機泵設備持續穩定的運轉，現在很多化工企業均選用SAP系統進行數據推算，將機泵設備維修保養相關數據維護到SAP系統中，在系統中創建工設備保養工單，保養工單能將設備保養的周期，保養的人員進行提前規定。在SAP系統中對設備巡檢時間點進行確定，按照設備運行情況，對機泵設備進行周期性的保養。對機泵設備運行做好記錄，發現機泵設備運轉出現異常情況或者出現異響進行維修，這樣機泵設備能夠安穩長久的運行。

2.3合理選擇零配件

為了更好的確保材料和機泵零件選擇的合理性，維修人員應該對設備運行的基本原理有所把握與了解，并且能夠充分的判定設備運行中存在的故障或問題，并找到問題故障的實際原因，從而選擇高質量并符合設備運行要求的零件。同時，在零件選擇中要重視是否與設備要求相符合，防止出現錯用等情況。另外，嚴禁出現為了節省成本投入隨意更換或拆卸成套零件的現象，如果成套零件出現故障，那么必須將所有零件進行更換處理，這樣才能防止機泵零件對設備運行造成影響，為機泵設備的正常運行提供基礎保障。

2.4做好設備維修人員的定期培訓

化工技術在不斷進步的同時，所使用機泵設備也在不斷進行更新，除了先進監測設備以外，對維修人員技能也有更多的要求，設備負責人應該根據員工的技能水平，制定周期性的培訓計劃，做好員工周期性培訓，當監測設備出現故障過程中，維修人員可以憑借自身知識技能對機泵設備進行最基本判斷，設備的維修人員對現在使用的軟件系統，首先能夠熟練使用同時對設備運行指數監測很有必要，各種潤滑油指數能否符合標準，當出現問題能最準確判斷問題，能將出現問題的機泵設備快速進行解決。

2.5對設備做好維修執行同時對維修結果做好總結

設備維修管理人員應按照設備保養計劃，對設備進行周期性保養，對經常出現故障設備做好數據總結和分析，同時對容易出現故障的機泵設備做好預測分析。根據設備運轉周期做好設備維護計劃，對維修人員做好安排保證人力資源被很好地使用，定期對SAP中的設備備件庫存做好監測，當出現設備備件不足的情況及時提請采購計劃，避免因為設備故障缺少零部件引起全廠停車，全廠停車會對生產人員造成很大的壓力，全廠進行開車過程中各種能源的浪費可想而知，這種非計劃的停車會造成生產成本會明顯上升。對于可能造成全廠停車的重點化工機泵，可能會出現的故障項目，可以邀請設備管理人員和工藝運行人員組成討論小組，對事故發生的時間點發生的周期進行系統的分析，必要時選擇對外尋找一些專業的技術人員參與討論，對現有設備的維修材料生產所用的原材料現場的工藝操作方法以及維修的方法進行更改。設備的維修管理人員對機泵設備進行月度的總結、季度的總結，形成系統的設備維修方案，保證設備能夠長期穩定的運轉。

結束語：

綜上所述，化工機泵設備如果長時間處于惡劣的工作環境下，管理人員也不重視設備的定期維護和管理，那么機泵設備零件將會出現磨損或老化現象，進一步提升了設備故障率，甚至影響設備的穩定運行。因此，在化工企業進行生產的過程中，機泵維修是重中之重，現在很多化工企業均采用預防性維修策略，只有按照維修保養計劃對其進行保養維修，才能保證設備正常運轉、對生產作出貢獻。設備維修管理人員需對設備維修保養做好周期性計劃，利用現有先進的監測設備，對設備運行情況進行監控，對出現故障的設備進行維修保養。利用先進軟件管理系統，對機泵設備進行監控，對機泵設備上易損件定期更換。只有保證化工設備長期穩定運行，才能實現化工企業長治久安，為企業創造更多的價值。

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