新型干法水泥生產線中控操作及生產管理

王耀虎

摘要：隨著水泥行業的發展，新型干線水泥生產法因具有高產量、高效率、低污染等優勢而廣泛應用于我國大中小水泥生產企業[1]。本文主要圍繞著新型干法水泥生產線的中控操作及生產管理的現狀進行論述，并在此基礎上提出相關的解決措施。

關鍵詞：干法水泥生產;生產管理;中控操作;新型

引言

目前，我國的新型干法水泥生產工藝在水泥生產企業中占據了主導的地位，近年來也得到了迅猛的發展。然而，目前大多數水泥生產商并未充分利用目前設備的產能，造成了資源浪費，也一定程度上造成了降低了企業的運營效益。本文分析了目前的生產現狀，并提出了相應建議[2]。

一、我國新型干法水泥生產線的生產現狀

目前絕大多數企業都存在帶病運轉的生產線現狀。經常會出現入窯生料不穩定現象，從而導致熟料的強度受到影響。同時，由于煅燒過程中不能準確的看清窯內的燃燒狀態，經常會出現正壓狀態，導致煅燒成品為黃心熟料[3];而窯內大量煅燒沉積物容易結塊，或形成大球，從而使送料器堵塞，無法繼續工作，嚴重的時候可以導致窯內的成品無法排出，造成嚴重的生產安全事故。而部分操作人員對儀表數據的不重視也經常導致窯尾粉塵排放超標，對環境造成污染。

二、新型干法水泥生產線的正常運轉標準

生產線正常運轉的標準可以用幾個關鍵數據進行衡量，首先是入窯分解率應高于80%，這是后續所有生產高效運行的關鍵指標之一。在此之后，主要衡量窯速，應保持在每分鐘3轉以上，同時將熟料fCaO控制在1.7%左右;而在生產線壓力指標中，要注意重點控制窯頭的壓力，最好是保持在-30～-50Pa這個范圍內;生產線應較少出現窯內堵塞、窯內結塊等嚴重故障。同時，機械設備和電氣設備的運轉應處于良好結果，窯年運轉率應保持在80%以上，同時各類儀表應功能完好、數據精準、顯示正常。

要想做到精益控制生產線，最大限度的利用產能，就還要參考每噸熟料的耗電值。性能良好的干法水泥生產線的每噸熟料耗電值不超過35千瓦時，同時窯尾的粉塵排放濃度也不高于20mg/Nm3。

三、干法水泥生產管理中問題的應對措施

（一）中控合理判斷窯內煅燒狀況

目前，新型干法水泥生產線都配備了氣體的分析裝置。我們一定要會使用氣體分析裝置對風、煤、料的配比進行修改和閉環完善。氣體分析裝置能夠準確分析燃燒產生的一氧化碳含量與濃度，從而對如何修改風、煤、料的配比起到指導作用。在具體操作過程中，進行操作的前提是充分保證熟料質量，在此基礎上調整輸煤量。如果氣體分析裝置提示一氧化碳濃度過高，就可以控制通風系統調節風量，將過剩的空氣系數控制在一定范圍內，避免盲目增加送風量而導致熱損失，避免同時提高風機的能耗。在一氧化碳濃度偏低時，說明此時窯內的煅燒溫度較低，也就是說新鮮空氣較少，需要提高風量來調高煅燒的溫度。而一氧化碳濃度偏大的時候，就需要減少送煤量，同時降低風量輸入，從而促使充分反應。

例如，如果二次風溫高于1100℃，那么說明煅燒溫度合適，出窯產品的狀態良好。在下次操作中需要減少喂煤量，并且適當的降低窯尾溫度。如果二次風溫低于1100℃，那么很有可能造成窯內溫度偏低，導致熟料燃燒不充分，此時就需要快速增加喂煤量，增大風量，提高窯內煅燒強度。同時，如果降低風量導致機頭產生堆雪人的現象，就要及時停機，并通知相關部門進行緊急處理。

（二）引入現代化管理手段提高生產質量

21世紀的信息的世紀，隨著5G通信的工業化普及，水泥生產線也要提高新技術的普及力度，及時建立起基于5G的現代化生產線與現代化管理系統。其中包括了設備互聯系統、人力資源管理系統、原料出庫統計系統、生產設備狀態監測系統等等，利用新的先進技術提高企業的管理效率與生產效率，同時保證生產安全。同時，基于5G的設備管理體系也能夠降低用人成本，減少人力的使用，這在一定程度上不僅可以提高企業的生產效率，還能夠降低企業的用人成本。在一些環境惡劣的工況下，也可以解放工人，使用智能設備進行觀測與操作，大大提高了生產的安全性。

例如，企業可利用生產設備狀態監測系統加強對設備狀態的監測，及時發現窯中“堆雪人”現象，及時發現設備原料配比不佳的問題，從而準確定位故障設備，縮短故障停線時間，從而降低產能損失，提高生產效率。同時，企業還可以以車間為單位，在每條產線設置故障診斷工程師，購置例如紅外線測溫儀、探傷儀、聽診器、快修工具包等必要的設備診斷裝置，結合現代化的管理系統，提高生產質量。

（三）提升設備管理人員的綜合能力

目前大部分企業生產線帶病運行現象嚴重的原因是相關生產線管理人員的能力不足。要想提高產品的質量與產量，就要下大功夫提高設備管理人員的綜合能力，做好相關設備管理人員和維修人員的培訓，建立完善的機制定期進行人員培訓。與此同時，對于檢修流程也要進行詳細的規范，企業可以制定以檢修為主線的水泥窯系統生產任務，將其他配套設施的檢修列為支線任務。具體的檢修頻率可以是每月一次或半年一次。

例如，對于水泥生產廠家不同的生產設備，對窯、風機、電機等不同設備要配備不同的維修保養隊伍，采用責任制的方式強化員工的責任意識。對于維修費用，可以采用較為流行的總包制度，利于進行財務結算。

（四）強化員工思想認知，提高員工生產意識

在新型干法水泥生產管理的過程中，可以采用經濟、行政等多種方式對員工的思想進行強化，對水泥生產的全過程進行全方位的監控。在這個過程中，要強調以提高產線生產效率為目的，轉變員工的思想認知，提高員工的生產意識，逐漸把傳統的管理模式向現代化管理模式進行過渡，從而建立完善的安全體系。在員工培訓的過程中，可以將員工的生命安全放在首位，其次將設備的操作安全進行強調，提高對生產線的檢查力度，強化對生產線、對車間設備的保養頻率，將責任落實到每個人的身上。

例如，如果突遇設備故障或臨時檢修需要停窯，那么員工就要按照預先的生產條例進行合理的操作，要嚴格按照停煤、停料、停風，最后停窯的順序進行操作。收到停窯通知的人員要根據實際的停止時間向上反推每個工序的時間，對工步進行分解，從而計算出準確的所需煤粉量，避免生產上的浪費。要注意空窯的過程中需要嚴格控制轉速，不能過慢，否則窯皮會增厚，還會增加耗電量。只有員工嚴格按照程序進行操作，這樣才能顯著的減少設備的故障率，延長設備的使用周期，降低企業的生產成本。

四、總結

隨著水泥行業競爭激烈程度不斷提高的情況下，企業可獲得利潤的空間也在不斷縮小，這便需要施工企業不斷提高自身的管理水平和技術，不斷優化生產管理體系，提高對產品質量的把控。目前，我國對水泥生產工作的重視程度越來越高，相關企業只有保證科學合理的管理模式和生產方法，才有可能在激烈的競爭市場上獲得生存的可能。

參考文獻：

[1]羅永富.新型干法水泥生產線的中控操作及生產管理[J].四川水泥，2015（08）：1.

[2]付貴珍，王慧芳.水泥廠中控室的建設與分析[J].建材技術與應用，2021（04）：49-52.

[3]郁國強，張寶剛，董克忠，趙小雷.新型干法水泥生產線設備精細化管理的應用[J].水泥，2021（02）：40-44.

[4]王巧林.第四代篦冷機在新型干法水泥窯生產線上的應用[J].江蘇建材，2020（05）：8-10.